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摘要：短肢剪力墙结构在当前是一种结构新颖的建筑设计方式,准确的概念应该叫它较多短肢剪力墙结构。它不仅具有室内可减少或没有出现柱楞,能够增加房屋空间和满足不同特点的居住功能,还可以改善建筑功能和内部布局,使房间里的布置灵活、可以賦予建筑物一个大的空间，所以该结构形式也越来越多的被应用到一些建筑工程项目中去，下面就该结构形式的优势与设计原则进行说明。
关键词：短肢剪力墙 结构 一次成型 浇筑 施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
在建筑工程施工过程中，尤其在剪力墙结构的施工过程中，传统的施工工艺由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工期间，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。
一、墙柱、梁、板整体一次浇筑工艺特点介绍
1、工程案例：某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200 mm，结合间距500×600 mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。
2、施工设计如下：
墙体模板：面板为16mm 胶合板，次楞50×100@250mm, ,穿墙螺栓间距500×600mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51 钢管做主楞。
顶板模板：面板为16mm 胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m 高设水平横杆一道。
圈梁模板：面板为16 mm胶合板，50×100 mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@450 mm，板条斜撑间距450 mm，梁底次楞50X100@300 mm，主楞50×100@1200 mm。经计算该支撑系统满足施工需求。整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：
（1）放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。
（2）绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。 同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9 m以上。梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，验证后将后梁进行加固。
（3）绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16 mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。
（4）顶板钢筋安装：在完成1-2 个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。
3、采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
（1) 钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另 一条进行墙柱混凝土振捣；
（2) 采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振 捣密实。
（3) 严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180—200 mm 之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。
（4) 保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷 裂纹。
二、使用一次成型浇筑技术的优点
1．砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；
2．砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；
3．采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养护时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。
三、结构浇筑后控制裂缝产生的措施
1、混凝土浇入模板时进行温度控制，混凝土进入模板的温度由原材料的自身温度决定，当气温过高时，可以通过添加冷却水来进行降低骨料、水泥的温度，浇筑作业时也应该选择气温较低的夜晚来进行施工。
2、在混凝土养护过程中进行温度控制：对于大体积混凝土的裂纹发生，尤其的混凝土表面的裂纹的形成，形成原因前面已经说过，主要是由于温度差异过大形成的，如何降低混凝土浇筑过程中的温差过大问题，一般可以采取混凝土表层降温的措施，促使混凝土内部与外部温度的相近。最常见的温度控制材料有草帘、塑料薄膜、锯末沙土等，这些材料使用时要均匀铺装在混凝土表面，同时要注意混凝土构件周边的保温。
3、浇筑过程尽量做到分块分缝施工：这样施工的目的主要有两方面，一方面为了方便浇筑施工，将混凝土构件进行合理划分，然后逐块进行浇筑施工，这样不仅可以防止裂缝的发生，还能加速温度热量的释放，确保了混凝土浇筑工程的质量，这样浇筑的混凝土不仅裂缝出现几率会降低，还能增加施工效率。
四、结语
通过工程实践我们认识到：混凝土浇筑施工、养护等关键环节是实现短肢剪力墙结构抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我们不断加大对此类问题的研究，为提高建筑物承建质量献计献策,以提升施工企业的整体技术水平和科技含量。
参考文献：
1、李田园、王一键.混凝土剪力墙结构施工体系介绍.北京.高等教育出版社.2008.04.
2、王凯旋.剪力墙结构混凝土浇筑工程探讨.建筑论坛.2007.11.
3、朱亚楠.高层建筑混凝土浇筑养护技术分析.山西建筑科技.2010.10.
关键词：短肢剪力墙 结构 一次成型 浇筑 施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
在建筑工程施工过程中，尤其在剪力墙结构的施工过程中，传统的施工工艺由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工期间，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。
一、墙柱、梁、板整体一次浇筑工艺特点介绍
1、工程案例：某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200 mm，结合间距500×600 mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。
2、施工设计如下：
墙体模板：面板为16mm 胶合板，次楞50×100@250mm, ,穿墙螺栓间距500×600mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51 钢管做主楞。
顶板模板：面板为16mm 胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m 高设水平横杆一道。
圈梁模板：面板为16 mm胶合板，50×100 mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@450 mm，板条斜撑间距450 mm，梁底次楞50X100@300 mm，主楞50×100@1200 mm。经计算该支撑系统满足施工需求。整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：
（1）放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。
（2）绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。 同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9 m以上。梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，验证后将后梁进行加固。
（3）绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16 mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。
（4）顶板钢筋安装：在完成1-2 个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。
3、采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
（1) 钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另 一条进行墙柱混凝土振捣；
（2) 采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振 捣密实。
（3) 严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180—200 mm 之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。
（4) 保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷 裂纹。
二、使用一次成型浇筑技术的优点
1．砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；
2．砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；
3．采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养护时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。
三、结构浇筑后控制裂缝产生的措施
1、混凝土浇入模板时进行温度控制，混凝土进入模板的温度由原材料的自身温度决定，当气温过高时，可以通过添加冷却水来进行降低骨料、水泥的温度，浇筑作业时也应该选择气温较低的夜晚来进行施工。
2、在混凝土养护过程中进行温度控制：对于大体积混凝土的裂纹发生，尤其的混凝土表面的裂纹的形成，形成原因前面已经说过，主要是由于温度差异过大形成的，如何降低混凝土浇筑过程中的温差过大问题，一般可以采取混凝土表层降温的措施，促使混凝土内部与外部温度的相近。最常见的温度控制材料有草帘、塑料薄膜、锯末沙土等，这些材料使用时要均匀铺装在混凝土表面，同时要注意混凝土构件周边的保温。
3、浇筑过程尽量做到分块分缝施工：这样施工的目的主要有两方面，一方面为了方便浇筑施工，将混凝土构件进行合理划分，然后逐块进行浇筑施工，这样不仅可以防止裂缝的发生，还能加速温度热量的释放，确保了混凝土浇筑工程的质量，这样浇筑的混凝土不仅裂缝出现几率会降低，还能增加施工效率。
四、结语
通过工程实践我们认识到：混凝土浇筑施工、养护等关键环节是实现短肢剪力墙结构抗裂的重要手段，二者缺一不可，需要我们不断加大对此类问题的研究，为提高建筑物承建质量献计献策,以提升施工企业的整体技术水平和科技含量。
参考文献：
1、李田园、王一键.混凝土剪力墙结构施工体系介绍.北京.高等教育出版社.2008.04.
2、王凯旋.剪力墙结构混凝土浇筑工程探讨.建筑论坛.2007.11.
3、朱亚楠.高层建筑混凝土浇筑养护技术分析.山西建筑科技.2010.10.