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[摘要]：虽然目前钢筋混凝土双曲线冷却塔风筒的施工工艺技术水平已有很大提高，但由于对一些观感质量通病的成因认识不深刻、防范措施不到位，长期以来仍未能有效消除，为此，透彻分析问题的成因，并采取切实可行的防范措施，是有效提高冷却塔风筒观感质量的关键。
[关键词]：双曲线冷却塔风筒观感质量通病控制措施
随着电力工程施工质量标准的日益提高，钢筋混凝土双曲线冷却塔作为电厂的标志性高耸构筑物之一，除应保证结构的整体质量外，风筒的观感质量愈来愈为重要，并通常要求做到：曲线流畅，接缝规则，砼表面颜色一致、光洁无污染，整体达到清水砼标准。
目前，钢筋混凝土双曲线冷却塔风筒多采用附着式三角架人工移置模板工艺施工，直线电梯或直线电梯＋折臂式塔吊作为垂直运输工具，虽然施工技术水平从多个方面较以往都有很大提高，但由于多数施工员对一些观感质量通病的成因认识不深刻、防范措施不到位，至今仍未能有效消除。为此，透彻分析问题的成因，采取切实可行的控制措施，是有效提高冷却塔风筒观感质量的关键。
一、常见的观感质量通病及其成因分析：
1、风筒曲线不顺畅
主要是由于半径及高程控制不力。对半径与高程的确定和校核，对诸如施工电梯通道口处易被冲击的模板的加固，对半径一旦出现较大偏差时纠正等，均缺少必要的策划和防范措施。
2、模板接缝不规则，竖缝无规律，水平缝高低起伏
主要是由于对竖缝的留设提前没有进行有效的整体美感策划，对水平缝的留设则缺乏标高一致性的控制措施。
3、水平缝以下附近的砼表面易出现“鱼鳞”（俗称“牛舌头”或“流眼泪”现象），影响筒壁的整体清水砼效果。
这主要是由于：
1）当前节筒壁砼浇筑前，其上一节筒壁砼随着强度的增长，出现干缩，与模板分离，使上一节砼与模板间出现缝隙；
2）模板刚度不够，由于筒壁模板支设是采用承插式，在浇筑当前节筒壁砼时，使其上一节模板出现侧向位移，砼与模板间出现缝隙；
3）水灰比控制不好，使砼坍落度过大或砼出现离析。
4、模板接缝及对拉螺栓部位砼流浆污染
接缝处流浆主要是由于水平缝、竖向缝处的模板变形以及没有采取好相应的抗渗止浆措施，对拉螺栓孔处流浆则主要是因为对拉钢筋与模板加固预留孔处的缝隙没有处理密实。
5、风筒砼色泽不一致
主要是由于砼自身质量不稳定，以及砼浇筑不连续、养护和拆模条件不一致等。
二、消除观感质量通病的控制措施：
为确保风筒观感质量，根据笔者近几年来的施工经验，施工中应切实加强以下措施：
1、风筒半径及高程偏差的控制措施
1）提前策划。宜通过计算机计算风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具体尺寸作为施工依据。各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使用。
2）喉部以下每节模板内半径控制采用放大10—20mm，喉部以上每节模板内半径控制采用缩小10—20mm，以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。
3）为确保风筒中心对中不偏移，采用高精密仪器控制风筒半径，如下图所示，拉设筒壁半径的钢尺固定在中心吊盘上，中心吊盘中心位置上设置激光接收靶，现场通过在水池底板中心位置埋设冷却塔中心点，然后利用激光垂准仪观察调整，使地面中心点与中心吊盘激光接收靶的中心对中。
4）高程测设采用经纬仪测量，约每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。
5）每节模板的实際控制内半径（斜半径）由中心吊盘的高程和当前高程风筒的设计半径经计算后得出，为确保拉设时半径一致，所有的数据计算、传递均有专人负责，并经技术负责人审核。现场利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。
6）混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保风筒外模的几何尺寸。
7）翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操作平台不得承重。筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。
8）由于砼在操作平台上水平运输时，施工电梯通道口处的模板会被频繁冲击，因此该处的模板内外必须用钢管进行专门加固顶紧，施工时应特别注意。
9）混凝土浇筑采用斜面分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。
10）混凝土浇筑完成后，应及时进行筒壁半径实测，当发现筒壁半径确有超出偏差时，应在下节模板支设时调整，切记每次调整大小不超过20mm。
2、确保风筒模板竖向缝规则、水平缝高低一致的控制措施
为确保筒壁砼竖向缝规则，观感优美，施工前，应对整个模板体系进行策划。结合以往施工经验，30板以下宜保证模板竖向对缝；30板以上，则应原则上考虑模板竖向对缝，但同时考虑到风筒半径变化较大，每层模板支设前，均应对竖向缝的设置认真进行排版、策划，保证整板面向迎人面（即主厂房位置），收口时，非整板位置设在背人面（即爬梯位置）。具体实施时，从环梁施工时测量人员即应把筒壁均分为四点（A、B、C、D），此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H）汇合。第二层模板安装时，竖向缝仍设在第一层模板起点，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域便形成一定规律的竖缝。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。
确保冷却塔模板水平缝高低一致的控制措施如下：
如图所示：
1）提高模板标高的检查频率，确保模板上口水平标高一致；
2）每次支设前，均应认真校正、清理模板，尤其确保上口模板肋不变形，且无粘结砂浆；
3）砼入模后，收面时，因钢筋保护层部分较窄，用木抹子收平不易操作，难以保证模板边砼的平整度。为此，在收面时应以模板上口为基准，可用高度20mm的木条统一勾勒出一道规格一致的槽，同时作为模板承插口，这样，拆模后模板水平缝的标高将是一致的。
3、消除筒壁砼表面“鱼鳞”（俗称“牛舌头”或“流眼泪”）现象的控制措施
针对上述出现“鱼鳞“的原因，应采取以下控制措施：
1）增强模板的环向刚度，减小模板的侧向位移；
2）在当前节筒壁浇筑砼前，对其上一节模板的对拉螺栓进行二次紧固；
3）优化混凝土的水灰比，减小混凝土的用水量，并同时保证砼连续供应；
4）即使个别部位出现“鱼鳞”，在拆除模板后，可及时用砂布把“鱼鳞”打磨掉，以防止其生长，提高砼的观感效果。
4、消除筒壁模板拼缝及对拉螺栓部位砼流浆污染的控制措施
1）为消除水平缝流浆污染，应经常检查和修复模板上、下口的水平肋，确保不变形。同时，可在接缝时的两肋之间加设30～40mm厚、宽度略宽于肋宽的“海绵条”（即普通吸水海绵裁剪成条）；
2）为消除竖向缝流浆污染，应在接缝处粘贴3mm厚、宽度不小于10mm的双面胶条；
3）为消除从对拉螺栓孔部位漏浆污染，可在对拉螺栓两端加橡皮垫，如下图所示，橡皮垫可根据现场实际需要找专业厂家定制，孔径大小以紧箍钢筋为宜；
4）砼浇筑过程中，应设专人跟进看守模板，发现拼缝不严密有漏浆时，应及时采取堵塞措施。
5、确保筒壁砼色泽一致的控制措施
1）确保整个风筒施工时，砼的组成材料规格、产地、质量标准保持一致；
2）确保砼浇筑时，水、电等正常，砼供应连续，不出现冷缝；
3）严格控制砼的水灰比，加强砼振捣；
4）砼拆模应及时；
5）砼养护材料应干净无污染。
三、结束语
通过分析原因并采取了有效措施，双曲线冷却塔风筒观感质量得到了很大的提高，为后续工程施工实现了很好的经验积累。
参考文献
1.《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ 69-87；
2.《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》DL/T5210.1-2005。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
[关键词]：双曲线冷却塔风筒观感质量通病控制措施
随着电力工程施工质量标准的日益提高，钢筋混凝土双曲线冷却塔作为电厂的标志性高耸构筑物之一，除应保证结构的整体质量外，风筒的观感质量愈来愈为重要，并通常要求做到：曲线流畅，接缝规则，砼表面颜色一致、光洁无污染，整体达到清水砼标准。
目前，钢筋混凝土双曲线冷却塔风筒多采用附着式三角架人工移置模板工艺施工，直线电梯或直线电梯＋折臂式塔吊作为垂直运输工具，虽然施工技术水平从多个方面较以往都有很大提高，但由于多数施工员对一些观感质量通病的成因认识不深刻、防范措施不到位，至今仍未能有效消除。为此，透彻分析问题的成因，采取切实可行的控制措施，是有效提高冷却塔风筒观感质量的关键。
一、常见的观感质量通病及其成因分析：
1、风筒曲线不顺畅
主要是由于半径及高程控制不力。对半径与高程的确定和校核，对诸如施工电梯通道口处易被冲击的模板的加固，对半径一旦出现较大偏差时纠正等，均缺少必要的策划和防范措施。
2、模板接缝不规则，竖缝无规律，水平缝高低起伏
主要是由于对竖缝的留设提前没有进行有效的整体美感策划，对水平缝的留设则缺乏标高一致性的控制措施。
3、水平缝以下附近的砼表面易出现“鱼鳞”（俗称“牛舌头”或“流眼泪”现象），影响筒壁的整体清水砼效果。
这主要是由于：
1）当前节筒壁砼浇筑前，其上一节筒壁砼随着强度的增长，出现干缩，与模板分离，使上一节砼与模板间出现缝隙；
2）模板刚度不够，由于筒壁模板支设是采用承插式，在浇筑当前节筒壁砼时，使其上一节模板出现侧向位移，砼与模板间出现缝隙；
3）水灰比控制不好，使砼坍落度过大或砼出现离析。
4、模板接缝及对拉螺栓部位砼流浆污染
接缝处流浆主要是由于水平缝、竖向缝处的模板变形以及没有采取好相应的抗渗止浆措施，对拉螺栓孔处流浆则主要是因为对拉钢筋与模板加固预留孔处的缝隙没有处理密实。
5、风筒砼色泽不一致
主要是由于砼自身质量不稳定，以及砼浇筑不连续、养护和拆模条件不一致等。
二、消除观感质量通病的控制措施：
为确保风筒观感质量，根据笔者近几年来的施工经验，施工中应切实加强以下措施：
1、风筒半径及高程偏差的控制措施
1）提前策划。宜通过计算机计算风筒各节模板的参数，放大样复核，给出各节模板的混凝土顶杆的具体尺寸作为施工依据。各节模板的顶杆及钢筋拉钩按照大样尺寸制作并分类堆放、运输使用。
2）喉部以下每节模板内半径控制采用放大10—20mm，喉部以上每节模板内半径控制采用缩小10—20mm，以保证混凝土浇筑后的实际尺寸符合设计的半径。
3）为确保风筒中心对中不偏移，采用高精密仪器控制风筒半径，如下图所示，拉设筒壁半径的钢尺固定在中心吊盘上，中心吊盘中心位置上设置激光接收靶，现场通过在水池底板中心位置埋设冷却塔中心点，然后利用激光垂准仪观察调整，使地面中心点与中心吊盘激光接收靶的中心对中。
4）高程测设采用经纬仪测量，约每10板测量一次，调整实际标高与设计标高的误差。
5）每节模板的实際控制内半径（斜半径）由中心吊盘的高程和当前高程风筒的设计半径经计算后得出，为确保拉设时半径一致，所有的数据计算、传递均有专人负责，并经技术负责人审核。现场利用测力弹簧拉尺转圈逐块模板校核。
6）混凝土顶杆和垫块按设计大样安放，确保风筒外模的几何尺寸。
7）翻模用的三角架支撑系统的各种杆件必须按照规定正确使用，钢顶撑未安装前上部操作平台不得承重。筒壁半径校核完毕后，环杆全部拧紧螺栓。
8）由于砼在操作平台上水平运输时，施工电梯通道口处的模板会被频繁冲击，因此该处的模板内外必须用钢管进行专门加固顶紧，施工时应特别注意。
9）混凝土浇筑采用斜面分层法，控制施工速度，避免混凝土冲击模板。
10）混凝土浇筑完成后，应及时进行筒壁半径实测，当发现筒壁半径确有超出偏差时，应在下节模板支设时调整，切记每次调整大小不超过20mm。
2、确保风筒模板竖向缝规则、水平缝高低一致的控制措施
为确保筒壁砼竖向缝规则，观感优美，施工前，应对整个模板体系进行策划。结合以往施工经验，30板以下宜保证模板竖向对缝；30板以上，则应原则上考虑模板竖向对缝，但同时考虑到风筒半径变化较大，每层模板支设前，均应对竖向缝的设置认真进行排版、策划，保证整板面向迎人面（即主厂房位置），收口时，非整板位置设在背人面（即爬梯位置）。具体实施时，从环梁施工时测量人员即应把筒壁均分为四点（A、B、C、D），此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H）汇合。第二层模板安装时，竖向缝仍设在第一层模板起点，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域便形成一定规律的竖缝。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。
确保冷却塔模板水平缝高低一致的控制措施如下：
如图所示：
1）提高模板标高的检查频率，确保模板上口水平标高一致；
2）每次支设前，均应认真校正、清理模板，尤其确保上口模板肋不变形，且无粘结砂浆；
3）砼入模后，收面时，因钢筋保护层部分较窄，用木抹子收平不易操作，难以保证模板边砼的平整度。为此，在收面时应以模板上口为基准，可用高度20mm的木条统一勾勒出一道规格一致的槽，同时作为模板承插口，这样，拆模后模板水平缝的标高将是一致的。
3、消除筒壁砼表面“鱼鳞”（俗称“牛舌头”或“流眼泪”）现象的控制措施
针对上述出现“鱼鳞“的原因，应采取以下控制措施：
1）增强模板的环向刚度，减小模板的侧向位移；
2）在当前节筒壁浇筑砼前，对其上一节模板的对拉螺栓进行二次紧固；
3）优化混凝土的水灰比，减小混凝土的用水量，并同时保证砼连续供应；
4）即使个别部位出现“鱼鳞”，在拆除模板后，可及时用砂布把“鱼鳞”打磨掉，以防止其生长，提高砼的观感效果。
4、消除筒壁模板拼缝及对拉螺栓部位砼流浆污染的控制措施
1）为消除水平缝流浆污染，应经常检查和修复模板上、下口的水平肋，确保不变形。同时，可在接缝时的两肋之间加设30～40mm厚、宽度略宽于肋宽的“海绵条”（即普通吸水海绵裁剪成条）；
2）为消除竖向缝流浆污染，应在接缝处粘贴3mm厚、宽度不小于10mm的双面胶条；
3）为消除从对拉螺栓孔部位漏浆污染，可在对拉螺栓两端加橡皮垫，如下图所示，橡皮垫可根据现场实际需要找专业厂家定制，孔径大小以紧箍钢筋为宜；
4）砼浇筑过程中，应设专人跟进看守模板，发现拼缝不严密有漏浆时，应及时采取堵塞措施。
5、确保筒壁砼色泽一致的控制措施
1）确保整个风筒施工时，砼的组成材料规格、产地、质量标准保持一致；
2）确保砼浇筑时，水、电等正常，砼供应连续，不出现冷缝；
3）严格控制砼的水灰比，加强砼振捣；
4）砼拆模应及时；
5）砼养护材料应干净无污染。
三、结束语
通过分析原因并采取了有效措施，双曲线冷却塔风筒观感质量得到了很大的提高，为后续工程施工实现了很好的经验积累。
参考文献
1.《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ 69-87；
2.《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)》DL/T5210.1-2005。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。