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摘要:本文对桥梁钻孔灌注桩施工中的质量控制分别从施工准备阶段和施工阶段，以及验收阶段进行了分析；
關键词: 桥梁; 施工; 质量；控制
Abstract: in this paper, the bridge of the bored pile construction quality control respectively from the construction preparatory stage and stage of construction, and the acceptance stage are analyzed;
Keywords: bridge; The construction; Quality; control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 前言
随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种桥梁基础施工形式以其适应性强、成本适中、施工简便快速、安全等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域；但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,
2 施工准备阶段
为了使灌注桩能顺利施工, 承包方必须做好施工前的准备工作,施工准备阶段的工作内容如下: a) 制定钻孔灌注桩施工技术方案, 检查质量管理体系是否完备; b)检查所有桩位放样资料及施工记录表格的准备情况; c) 检查材料到场情况, 检查混凝土的配合比和塌落度; d)检查施工管理人员、技术人员和试验人员的到位情况;e) 检查施工机械的型号、数量、规格、生产能力、完好情况能否满足工程需要, 并应有保证质量和进度的备用设备和电源; f) 检查所有施工材料的检测试验报告; g) 特别是在岩溶地区, 由于地下溶洞、溶沟、溶槽等的发育直接影响桩基承载力, 因此, 承包方在施工准备阶段必须检查各个桩位是否进行了施工钻探, 如果存在没有钻探的桩位,应建议有关方进行现场补钻。
3 施工阶段
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位, 承包方对桩基的质量控制应做到事先控制, 及时杜绝违反施工规范和设计要求的事件发生, 避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
3.1 钻孔
3.1.1 承包方应详细地核查钻孔定位的情况,确定桩位已经准确定位后,上报施工放样报审表，经监理、业主审核、复查合格后方可开钻。
3.1.2 在开钻前, 承包方应检查护筒埋置情况。护筒中心允许偏差为≤2cm, 护筒顶面标高以满足施工的需要为准, 一般应高出地面20cm～30cm, 护筒外围应用土填实。水上钻孔时护筒应高出水面1.0m～2.0m，并进行稳定加固。
3.1.3在钻孔过程中应严格控制泥浆的质量。钻孔泥浆既要能悬浮钻渣, 又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉, 这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。工程中泥浆的经验数据如表1所示。
表1 不同地层中泥浆的指标
与普通的钻孔桩所用的泥浆相比, 岩溶地段所需的泥浆质量和密度要高, 其技术指标为: 密度1.2～1.4, 粘度≤20s, 胶体率≤95%, PH值>6.5。
3.1.4在钻进过程中泥浆循环系统应配置泥浆除砂器，确保泥浆含沙率维持在技术要求允许的范围内。
3.1.5在钻进过程中应注意地层变化, 在地层发生变化时, 应及时测量孔深并做好记录。终孔后, 核查孔深、沉渣、终孔层位是否满足设计要求。
3.2 清孔
成孔后应立即清孔, 清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重, 避免塌孔, 并且按照技术规范要“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”报业主、监理审批后, 方可进行下步施工。
3.3钢筋笼的制作与安装
3.3.1 制作钢筋笼前, 要复检所用的钢材和检查焊条的型号, 并对焊工进行实地焊接考核, 合格后方可允许上岗。
3.3.2 在钢筋笼安放之前, 承包方应会同业主、监理等部门按规范检查钢筋笼的规格、帮扎、焊接等各个项目。
3.3.3 在钢筋笼安放过程中, 应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求, 钢筋笼的上下段应在同一轴线上。安放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
3.3.4 钢筋笼需要安装检测管和预埋件时，应严格按设计要求进行安装。
3.3.5 钢筋笼安放完毕后, 要检查其顶面标高和中心位置。
3.4 灌注水下混凝土
3.4.1 对灌注水下混凝土要严格按照有关规范和技术要求进行作业, 详细记录混凝土加料拌和的情况, 抽检混凝土的坍落度, 严格控制水下混凝土的配合比(如表2所示), 并且按照规范制作混凝土试块。
表2 灌注混凝土的基本指标
注：水泥标号据砼设计强度而定，一般≮32.5。
3.4.2 应在灌注过程中记录灌注混凝土的方量和混凝土的顶面标高, 导管埋深应保证在2m～6m之间。
3.4.3 在灌注混凝土过程中应详细记录灌注过程中有无故障, 若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩, 一旦发生断桩, 应及时通报业主。
3.4.4 应在灌注过程中随时检查钢筋笼是否上浮, 如有上浮应采取措施予以控制。
3.4.5 技术人员应做好灌注记录，填写“钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表”。
4 验收阶段
钻孔灌注桩施工完成后, 验收应注意以下几点:
a)测桩前, 应检查所有桩头, 桩头混凝土应良好无松散残余混凝土, 然后按设计要求频率指定测桩位置;
b)无损检测一般由专门的单位进行, 测桩前相关部门要对测桩单位的资质进行审查和认可, 测试单位应具有省部级的资格审查证书;
c) 测桩应分批进行, 测试时混凝土龄期应在28d以上;
d) 检测时要如实提供受检桩的施工记录及有关情况,若无破损检测不合格的情况, 还应进一步钻孔取芯样, 检查桩身混凝土的质量;
e) 若灌注的混凝土试件强度不够应先钻芯取样, 然后再做抗压试验, 若试验强度合乎设计要求, 可认定桩身混凝土强度合格;
f) 应按规范要求进行抽检复查。
结束语
灌注桩基础是一种深基础工程, 施工过程中发生的问题处理起来比较困难, 而桩基的质量又直接影响到整个桥梁工程质量。因此, 需要承包方加强桩基施工的质量控制, 在施工过程中力争一次成桩, 避免返工, 确保工程质量。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
關键词: 桥梁; 施工; 质量；控制
Abstract: in this paper, the bridge of the bored pile construction quality control respectively from the construction preparatory stage and stage of construction, and the acceptance stage are analyzed;
Keywords: bridge; The construction; Quality; control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 前言
随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种桥梁基础施工形式以其适应性强、成本适中、施工简便快速、安全等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域；但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,
2 施工准备阶段
为了使灌注桩能顺利施工, 承包方必须做好施工前的准备工作,施工准备阶段的工作内容如下: a) 制定钻孔灌注桩施工技术方案, 检查质量管理体系是否完备; b)检查所有桩位放样资料及施工记录表格的准备情况; c) 检查材料到场情况, 检查混凝土的配合比和塌落度; d)检查施工管理人员、技术人员和试验人员的到位情况;e) 检查施工机械的型号、数量、规格、生产能力、完好情况能否满足工程需要, 并应有保证质量和进度的备用设备和电源; f) 检查所有施工材料的检测试验报告; g) 特别是在岩溶地区, 由于地下溶洞、溶沟、溶槽等的发育直接影响桩基承载力, 因此, 承包方在施工准备阶段必须检查各个桩位是否进行了施工钻探, 如果存在没有钻探的桩位,应建议有关方进行现场补钻。
3 施工阶段
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位, 承包方对桩基的质量控制应做到事先控制, 及时杜绝违反施工规范和设计要求的事件发生, 避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
3.1 钻孔
3.1.1 承包方应详细地核查钻孔定位的情况,确定桩位已经准确定位后,上报施工放样报审表，经监理、业主审核、复查合格后方可开钻。
3.1.2 在开钻前, 承包方应检查护筒埋置情况。护筒中心允许偏差为≤2cm, 护筒顶面标高以满足施工的需要为准, 一般应高出地面20cm～30cm, 护筒外围应用土填实。水上钻孔时护筒应高出水面1.0m～2.0m，并进行稳定加固。
3.1.3在钻孔过程中应严格控制泥浆的质量。钻孔泥浆既要能悬浮钻渣, 又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉, 这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。工程中泥浆的经验数据如表1所示。
表1 不同地层中泥浆的指标
与普通的钻孔桩所用的泥浆相比, 岩溶地段所需的泥浆质量和密度要高, 其技术指标为: 密度1.2～1.4, 粘度≤20s, 胶体率≤95%, PH值>6.5。
3.1.4在钻进过程中泥浆循环系统应配置泥浆除砂器，确保泥浆含沙率维持在技术要求允许的范围内。
3.1.5在钻进过程中应注意地层变化, 在地层发生变化时, 应及时测量孔深并做好记录。终孔后, 核查孔深、沉渣、终孔层位是否满足设计要求。
3.2 清孔
成孔后应立即清孔, 清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重, 避免塌孔, 并且按照技术规范要“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”报业主、监理审批后, 方可进行下步施工。
3.3钢筋笼的制作与安装
3.3.1 制作钢筋笼前, 要复检所用的钢材和检查焊条的型号, 并对焊工进行实地焊接考核, 合格后方可允许上岗。
3.3.2 在钢筋笼安放之前, 承包方应会同业主、监理等部门按规范检查钢筋笼的规格、帮扎、焊接等各个项目。
3.3.3 在钢筋笼安放过程中, 应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求, 钢筋笼的上下段应在同一轴线上。安放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
3.3.4 钢筋笼需要安装检测管和预埋件时，应严格按设计要求进行安装。
3.3.5 钢筋笼安放完毕后, 要检查其顶面标高和中心位置。
3.4 灌注水下混凝土
3.4.1 对灌注水下混凝土要严格按照有关规范和技术要求进行作业, 详细记录混凝土加料拌和的情况, 抽检混凝土的坍落度, 严格控制水下混凝土的配合比(如表2所示), 并且按照规范制作混凝土试块。
表2 灌注混凝土的基本指标
注：水泥标号据砼设计强度而定，一般≮32.5。
3.4.2 应在灌注过程中记录灌注混凝土的方量和混凝土的顶面标高, 导管埋深应保证在2m～6m之间。
3.4.3 在灌注混凝土过程中应详细记录灌注过程中有无故障, 若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩, 一旦发生断桩, 应及时通报业主。
3.4.4 应在灌注过程中随时检查钢筋笼是否上浮, 如有上浮应采取措施予以控制。
3.4.5 技术人员应做好灌注记录，填写“钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表”。
4 验收阶段
钻孔灌注桩施工完成后, 验收应注意以下几点:
a)测桩前, 应检查所有桩头, 桩头混凝土应良好无松散残余混凝土, 然后按设计要求频率指定测桩位置;
b)无损检测一般由专门的单位进行, 测桩前相关部门要对测桩单位的资质进行审查和认可, 测试单位应具有省部级的资格审查证书;
c) 测桩应分批进行, 测试时混凝土龄期应在28d以上;
d) 检测时要如实提供受检桩的施工记录及有关情况,若无破损检测不合格的情况, 还应进一步钻孔取芯样, 检查桩身混凝土的质量;
e) 若灌注的混凝土试件强度不够应先钻芯取样, 然后再做抗压试验, 若试验强度合乎设计要求, 可认定桩身混凝土强度合格;
f) 应按规范要求进行抽检复查。
结束语
灌注桩基础是一种深基础工程, 施工过程中发生的问题处理起来比较困难, 而桩基的质量又直接影响到整个桥梁工程质量。因此, 需要承包方加强桩基施工的质量控制, 在施工过程中力争一次成桩, 避免返工, 确保工程质量。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。