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科学发展观是指导发展的世界观和方法论的集中体现,是推进我国核电工业又好又快又安全发展的重大思想武器。做优做强,建世界一流的核燃料元件制造基地是中核建中公司学习贯彻落实科学发展观的实践主题和具体体现。中核建中核燃料元件有限公司作为中国核工业集团的骨干成员单位、核电燃料元件制造企业,如何把科学发展作为第一要务,牢牢把握国家核电发展的大好机遇,坚定信心、加快发展,为国家核电发展提供安全可靠的核燃料元件保障,是我们当前必须认真思考和实践的重要课题。
建世界一流核燃料基地,
是落实科学发展观的客观要求
核电作为一种技术成熟的安全、清洁能源,对国家调整能源结构、节能减排都具有深远意义。近年来,国家核电发展战略已从适度发展调整为快速发展。根据我国《核电中长期发展规划(2005-2020年)》,到2020年核电运行装机容量争取达到4 000万千瓦,在建1 800万千瓦。按照即将调整的国家核电中长期发展规划,到2020年我国核电运行装机容量为7 000万千瓦,在建3 000万千瓦,若以核电总装机容量达到1亿千瓦的数字计算,中国平均每年将开工建设5~6个百万千瓦核电机组。届时,我国建成和在建的百万千瓦级核电机组将达到100座左右,中国将成为世界上核电机组最多、堆型最多的国家之一。国家核电的快速发展,对核燃料产生了巨大需求,核燃料产业处于重要机遇期。为了满足多堆型供料,中国的核燃料制造必须跟上世界一流核电技术的发展。依托核电带动核燃料工业的发展,是国家核工业产业政策的重点,因此,我国核电所需的核燃料元件供应须立足于国内保障。公司作为中国压水堆核燃料元件制造的先导和主力军,只有坚持以科学发展观为指导,才能把握好重要战略机遇期,实现科学发展、可持续发展。到2020年,其核燃料元件制造技术、产品质量、产量规模、供料周期、售后服务等供料安全保障能力要达到世界一流水平,进入世界一流核燃料元件制造厂的行列,满足和保障核电发展的需求,完成好时代赋予的崇高使命和责任。
建世界一流核燃料基地,
是中核建中与时俱进的必然选择
建中核燃料20余年的发展历程,是我国核燃料元件制造事业不断发展壮大的奋斗史,更是不断解放思想、与时俱进并取得丰硕成果的探索史。目前,公司具有建世界一流核燃料基地的优势和有利条件。体现在以下六个方面:
第一,制造实力行业领先。1987年,公司自主建成了中国第一条压水堆核电燃料元件生产线,并于1990年为我国第一座自主设计、建造的核电站——秦山300MW核电站提供了首炉燃料元件,结束了我国不能设计和制造核电元件的历史;1995年,在引进国外先进的核燃料制造技术的基础上,为大亚湾核电站提供900MW核电燃料组件,实现了大型核电站燃料元件国产化;2001年开始为百万千瓦级核电站生产高燃耗燃料组件。2005年,公司根据国家核电发展形势和自身发展需要,提出到2020年建成世界一流核燃料元件制造基地的宏伟目标,把公司发展目标与国家核电发展规划和集团公司“3221”发展战略紧密结合。近5年来,公司发展取得了重大突破: VVER燃料元件生产线已基本建成并即将投入生产;全M5 AFA3G燃料组件已批量生产,标志着公司已掌握世界上最先进的燃料元件制造技术;核燃料元件生产线制造能力翻了一番,达到400吨铀/年;燃料组件生产突破了4 000组,企业实现了新的跨越。目前,公司已发展成为中国最大的燃料元件制造基地,具备生产300MW、600MW、900MW以及1000MW和低温核供热堆、研究堆等系列燃料元件的制造能力、制造技术和产品质量达到国际先进水平。
第二,人才支撑坚强有力。公司坚持“以人为本、科技兴企”战略,不断加强人才队伍建设,在多年的生产经营实践中形成了一支勇于开拓、善于创新,经验丰富、技能精湛的高素质经营管理、专业技术和技能人才队伍,涌现出一批国家级、省部级、地市级学術带头人、技术能手和劳动模范。目前,公司现有专业技术人员1 700多人。具有高级职称的各类专业技术人员229人(其中享受国家政府津贴的专家33人,国家及省部级有突出贡献的中青年专家8人);有中级职称的各类专业技术人员600余人;有高级技师、技师200余人。全方位、多层次的制造、研发、管理队伍为公司的不断发展提供了有力的人才保障。
第三,装备水平显著提升。在粉末生产、芯块制备、零部件加工、燃料棒和组件制造方面以及理化检测等均有一批先进的装备,部分装备已达到国际先进水平。从上世纪80年代初开始,公司与兄弟单位就秦山300MW核电站元件设计和制造工艺进行了联合攻关,先后完成了14项制造工艺科研任务,完成了国家大型商用燃料元件制造任务,实现了我国压水堆核电技术的重大突破。参与的秦山300MW核电厂设计与建造项目,荣获1997年度“国家科学进步特等奖”。随着先进核电燃料元件制造技术的发展,公司承担的百万千瓦级大型核电站燃料组件国产化及制造技术重大创新,高性能燃料组件用含钆燃料棒国产化技术研究,AFA3G核燃料组件国产化及制造技术创新等三个项目相继荣获2001年、2004年、2008年国防科学技术进步一等奖。
第四,自主研发实力雄厚。2003年,公司成功进行了引进干法炉的自动化改造;2007年,自主研制出了中国第一台年产100吨铀的干法炉。这是核电燃料元件制造领域一项重大技术创新项目,相继取得了100多项科研成果。目前,公司正抓紧进行年产200吨铀干法炉的自主研制工作,并计划在此基础上实现年产400吨铀以上干法炉的自主研制。在“十五”期间,公司与兄弟单位一起进行了拥有自主知识产权的先进燃料组件研制,已基本具备制造先导组件的能力。20多年来,公司在燃料元件制造领域荣获省部级以上奖项98项,科研自主创新取得了骄人成绩。
第五,研发平台功能凸显。公司拥有集团公司唯一的国家级企业技术中心,同时也是首批国防科技工业认定企业技术中心。为了提高企业研发能力,发挥公司的专业技术力量和现有装备等资源,在企业技术中心的基础上公司已上报国家申请建立具有完全自主知识产权、国内一流、国际知名的核燃料元件制造技术研发中心。公司理化检测研究所也获得了中国国家实验室和中国国防实验室资质,具备了按国家认可准则开展检测和校准服务的技术能力,可参与国际间合格评定机构认可的双边、多边合作交流。
第六,管理体系运行有效。公司遵循“一切追求更好,确保万无一失”的质量理念,贯彻“一切按程序办事,一次把事情做对”的质量准则,建立了严密、协调、高效的以过程控制为基础的质量保证体系。在核工业系统率先通过ISO9000质量管理体系认证并持续有效运行。长期以来,公司的产品质量得到了国内外用户的肯定和一致好评,为国内外用户提供的近4 000组核燃料组件在各核电站保持了良好的堆内运行纪录,创造了国内核燃料元件生产企业产品质量、技术质量新纪录。公司高度重视安全环保工作,在中核集团率先通过了ISO14001环境管理体系认证,2008年又通过了OHSAS18000职业健康安全管理体系认证,体系均持续有效运行。核安全限值得到较好控制,职业照射得到有效控制,放射性三废排放远低于国家标准,在安防环保、清洁生产、节能减排等方面取得了良好成效,得到了各方面的高度评价。
建世界一流核燃料基地,
根本途径是科学发展
当前和今后一个时期,公司既面临着加快发展的压力,又面临着科学发展的挑战,与先进企业对标,在体制机制创新、核心技术、核心人才等方面与科学发展观的要求还不相适应。科学发展观是我们公司发展取之不尽用之不竭的源泉和动力,我们要把学习实践科学发展观的成果转化为公司科学发展的思路,转化为公司全体员工的自觉行动,找出一条符合我们公司发展特色的路子,做优做强,增强公司发展后劲,实现公司建世界一流核燃料基地的目标。
统筹科学规划,明确发展目标。为满足核电发展需要,核燃料元件制造能力的建设也要同步跟上核电发展步伐并留有一定冗余,以保证供料的及时性和安全性。结合公司的实际,并考虑到一定的超前性、冗余性,科学规划,明确了发展目标:公司核燃料元件制造能力将在2012年达到800吨铀/年,2020年达到2 000吨铀/年,建成管理科学、装备先进,产品多样、制造柔性,技术领先、质量优良的世界一流核燃料元件制造基地。
创新体制机制,持续协调发展。在竞争日益激烈的市场经济条件下,公司的经营管理体制和运行机制必须不断改革创新,以适应市场竞争和建设世界一流核燃料元件制造基地的需要。一要立足自身,自加压力,以人事、用工、分配三项制度改革为突破口,以规范管理体制、运行机制为重点,大力推进企业体制机制创新,实现企业持续协调发展。二要建立科学规范、符合市场竞争要求、适应现代企业制度需要的人事、用工、分配制度,形成科学有效的激励约束机制,进一步增强企业活力和竞争力。要着力提高企业的劳动生产率和投资回报率,建立与发展水平相匹配的分配机制,逐步与世界先进水平接轨。三要改变传统的生产经营管理模式,精干组织机构,压缩管理层次、管理幅度和管理人员,建立科学规范、精干高效的,适应现代企业制度要求的企业管控体系,逐步实现责权明确、信息通畅、监控有力、运转高效的专业化、扁平化管理。四要坚持以人为本理念,着力创新人才引进培养机制,加速推进一流管理、技能、研发人才队伍建设,为企业发展提供坚强的人力资源保障。
强化自主创新,增强发展后劲。自主创新是企业发展的不竭动力。坚定不移地走自主创新的道路,首先,要依托国家级企业技术中心平台,与设计团队合作,联合开发拥有自主知识产权的燃料组件。根据我国核电发展形势和集团公司核电发展需要,分两个阶段实现燃料组件自主发展。一是在已有的基础上,以出口电站或国内已有的电站为依托,力争在“十二五”期间开发出与全M5 AFA3G水平相当的具有自主知识产权的燃料组件,创立国产化品牌。二是在此基础上开发出超越现有三代燃料组件的具有完全自主知识产权的新品牌。其次,积極扩展产业链,进入锆领域,力争早日实现燃料组件包壳国产化。加强格架、条带以及锆材的自主研发能力建设,努力实现国产化、自主化。第三,加强具有自主知识产权的先进装备研究,不断提高生产线装备水平和装备的自动化水平。与兄弟单位合作,研制出200吨、400吨系列铀干法炉;开展格架焊机等设备国产化研制,改变关键设备受制于人的局面;与设计团队合作,尽早开发具有自主知识产权的燃料组件运输容器。第四,建立完整的为核电站服务的服务体系。加强核电站的堆内服务,形成堆内服务的系统化、规模化;进一步加强核燃料组件运输专业化运作,满足未来大规模核燃料组件运输的需求。第五,利用现代信息技术逐步建立和完善办公自动化系统、企业资源共享系统、用户服务管理系统、企业资源管理系统的信息网络平台,提高企业信息化水平。
弘扬核工业精神,培育一流企业文化。公司在自身的发展过程中,必须坚持和弘扬“四个一切”的核工业精神,坚持以人本管理为核心,以促进发展为宗旨,以学习创新为动力,以弘扬优良传统、提高员工素质、塑造企业形象为着力点,培育符合建中特点,具有鲜明特色和时代特征,丰富管理内涵的建中文化,不断提升企业的核心竞争力,为公司科学发展提供强有力的精神动力支持和文化支撑。一要着力建设核安全文化和质量文化,使员工从意识上本能地把安全、质量放在第一位,把执行规章制度变成每个员工的自觉行为,坚持一切按程序办事,一次把事情做好,增强员工的使命感和责任感。二要以核安全文化、质量文化为切入点,带动企业精神文化、人本文化、制度文化、商誉文化、廉洁文化等企业文化的建设,培育世界一流的建中文化,创建世界一流的核燃料元件制造基地。
中核建中作为中国核燃料元件制造行业的领头羊和主力军,使命神圣而光荣,目标任重而道远。我们要在中核集团公司的统一部署和正确领导下,深入学习实践科学发展观,努力建成世界一流核燃料元件制造基地,为国家核电事业的发展不断作出新的更大贡献。
[责任编辑罗志荣]
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/qywm/qywm200910/qywm20091023-1-l.jpg)
建世界一流核燃料基地,
是落实科学发展观的客观要求
核电作为一种技术成熟的安全、清洁能源,对国家调整能源结构、节能减排都具有深远意义。近年来,国家核电发展战略已从适度发展调整为快速发展。根据我国《核电中长期发展规划(2005-2020年)》,到2020年核电运行装机容量争取达到4 000万千瓦,在建1 800万千瓦。按照即将调整的国家核电中长期发展规划,到2020年我国核电运行装机容量为7 000万千瓦,在建3 000万千瓦,若以核电总装机容量达到1亿千瓦的数字计算,中国平均每年将开工建设5~6个百万千瓦核电机组。届时,我国建成和在建的百万千瓦级核电机组将达到100座左右,中国将成为世界上核电机组最多、堆型最多的国家之一。国家核电的快速发展,对核燃料产生了巨大需求,核燃料产业处于重要机遇期。为了满足多堆型供料,中国的核燃料制造必须跟上世界一流核电技术的发展。依托核电带动核燃料工业的发展,是国家核工业产业政策的重点,因此,我国核电所需的核燃料元件供应须立足于国内保障。公司作为中国压水堆核燃料元件制造的先导和主力军,只有坚持以科学发展观为指导,才能把握好重要战略机遇期,实现科学发展、可持续发展。到2020年,其核燃料元件制造技术、产品质量、产量规模、供料周期、售后服务等供料安全保障能力要达到世界一流水平,进入世界一流核燃料元件制造厂的行列,满足和保障核电发展的需求,完成好时代赋予的崇高使命和责任。
建世界一流核燃料基地,
是中核建中与时俱进的必然选择
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/qywm/qywm200910/qywm20091023-2-l.jpg)
建中核燃料20余年的发展历程,是我国核燃料元件制造事业不断发展壮大的奋斗史,更是不断解放思想、与时俱进并取得丰硕成果的探索史。目前,公司具有建世界一流核燃料基地的优势和有利条件。体现在以下六个方面:
第一,制造实力行业领先。1987年,公司自主建成了中国第一条压水堆核电燃料元件生产线,并于1990年为我国第一座自主设计、建造的核电站——秦山300MW核电站提供了首炉燃料元件,结束了我国不能设计和制造核电元件的历史;1995年,在引进国外先进的核燃料制造技术的基础上,为大亚湾核电站提供900MW核电燃料组件,实现了大型核电站燃料元件国产化;2001年开始为百万千瓦级核电站生产高燃耗燃料组件。2005年,公司根据国家核电发展形势和自身发展需要,提出到2020年建成世界一流核燃料元件制造基地的宏伟目标,把公司发展目标与国家核电发展规划和集团公司“3221”发展战略紧密结合。近5年来,公司发展取得了重大突破: VVER燃料元件生产线已基本建成并即将投入生产;全M5 AFA3G燃料组件已批量生产,标志着公司已掌握世界上最先进的燃料元件制造技术;核燃料元件生产线制造能力翻了一番,达到400吨铀/年;燃料组件生产突破了4 000组,企业实现了新的跨越。目前,公司已发展成为中国最大的燃料元件制造基地,具备生产300MW、600MW、900MW以及1000MW和低温核供热堆、研究堆等系列燃料元件的制造能力、制造技术和产品质量达到国际先进水平。
第二,人才支撑坚强有力。公司坚持“以人为本、科技兴企”战略,不断加强人才队伍建设,在多年的生产经营实践中形成了一支勇于开拓、善于创新,经验丰富、技能精湛的高素质经营管理、专业技术和技能人才队伍,涌现出一批国家级、省部级、地市级学術带头人、技术能手和劳动模范。目前,公司现有专业技术人员1 700多人。具有高级职称的各类专业技术人员229人(其中享受国家政府津贴的专家33人,国家及省部级有突出贡献的中青年专家8人);有中级职称的各类专业技术人员600余人;有高级技师、技师200余人。全方位、多层次的制造、研发、管理队伍为公司的不断发展提供了有力的人才保障。
第三,装备水平显著提升。在粉末生产、芯块制备、零部件加工、燃料棒和组件制造方面以及理化检测等均有一批先进的装备,部分装备已达到国际先进水平。从上世纪80年代初开始,公司与兄弟单位就秦山300MW核电站元件设计和制造工艺进行了联合攻关,先后完成了14项制造工艺科研任务,完成了国家大型商用燃料元件制造任务,实现了我国压水堆核电技术的重大突破。参与的秦山300MW核电厂设计与建造项目,荣获1997年度“国家科学进步特等奖”。随着先进核电燃料元件制造技术的发展,公司承担的百万千瓦级大型核电站燃料组件国产化及制造技术重大创新,高性能燃料组件用含钆燃料棒国产化技术研究,AFA3G核燃料组件国产化及制造技术创新等三个项目相继荣获2001年、2004年、2008年国防科学技术进步一等奖。
第四,自主研发实力雄厚。2003年,公司成功进行了引进干法炉的自动化改造;2007年,自主研制出了中国第一台年产100吨铀的干法炉。这是核电燃料元件制造领域一项重大技术创新项目,相继取得了100多项科研成果。目前,公司正抓紧进行年产200吨铀干法炉的自主研制工作,并计划在此基础上实现年产400吨铀以上干法炉的自主研制。在“十五”期间,公司与兄弟单位一起进行了拥有自主知识产权的先进燃料组件研制,已基本具备制造先导组件的能力。20多年来,公司在燃料元件制造领域荣获省部级以上奖项98项,科研自主创新取得了骄人成绩。
第五,研发平台功能凸显。公司拥有集团公司唯一的国家级企业技术中心,同时也是首批国防科技工业认定企业技术中心。为了提高企业研发能力,发挥公司的专业技术力量和现有装备等资源,在企业技术中心的基础上公司已上报国家申请建立具有完全自主知识产权、国内一流、国际知名的核燃料元件制造技术研发中心。公司理化检测研究所也获得了中国国家实验室和中国国防实验室资质,具备了按国家认可准则开展检测和校准服务的技术能力,可参与国际间合格评定机构认可的双边、多边合作交流。
第六,管理体系运行有效。公司遵循“一切追求更好,确保万无一失”的质量理念,贯彻“一切按程序办事,一次把事情做对”的质量准则,建立了严密、协调、高效的以过程控制为基础的质量保证体系。在核工业系统率先通过ISO9000质量管理体系认证并持续有效运行。长期以来,公司的产品质量得到了国内外用户的肯定和一致好评,为国内外用户提供的近4 000组核燃料组件在各核电站保持了良好的堆内运行纪录,创造了国内核燃料元件生产企业产品质量、技术质量新纪录。公司高度重视安全环保工作,在中核集团率先通过了ISO14001环境管理体系认证,2008年又通过了OHSAS18000职业健康安全管理体系认证,体系均持续有效运行。核安全限值得到较好控制,职业照射得到有效控制,放射性三废排放远低于国家标准,在安防环保、清洁生产、节能减排等方面取得了良好成效,得到了各方面的高度评价。
建世界一流核燃料基地,
根本途径是科学发展
当前和今后一个时期,公司既面临着加快发展的压力,又面临着科学发展的挑战,与先进企业对标,在体制机制创新、核心技术、核心人才等方面与科学发展观的要求还不相适应。科学发展观是我们公司发展取之不尽用之不竭的源泉和动力,我们要把学习实践科学发展观的成果转化为公司科学发展的思路,转化为公司全体员工的自觉行动,找出一条符合我们公司发展特色的路子,做优做强,增强公司发展后劲,实现公司建世界一流核燃料基地的目标。
统筹科学规划,明确发展目标。为满足核电发展需要,核燃料元件制造能力的建设也要同步跟上核电发展步伐并留有一定冗余,以保证供料的及时性和安全性。结合公司的实际,并考虑到一定的超前性、冗余性,科学规划,明确了发展目标:公司核燃料元件制造能力将在2012年达到800吨铀/年,2020年达到2 000吨铀/年,建成管理科学、装备先进,产品多样、制造柔性,技术领先、质量优良的世界一流核燃料元件制造基地。
创新体制机制,持续协调发展。在竞争日益激烈的市场经济条件下,公司的经营管理体制和运行机制必须不断改革创新,以适应市场竞争和建设世界一流核燃料元件制造基地的需要。一要立足自身,自加压力,以人事、用工、分配三项制度改革为突破口,以规范管理体制、运行机制为重点,大力推进企业体制机制创新,实现企业持续协调发展。二要建立科学规范、符合市场竞争要求、适应现代企业制度需要的人事、用工、分配制度,形成科学有效的激励约束机制,进一步增强企业活力和竞争力。要着力提高企业的劳动生产率和投资回报率,建立与发展水平相匹配的分配机制,逐步与世界先进水平接轨。三要改变传统的生产经营管理模式,精干组织机构,压缩管理层次、管理幅度和管理人员,建立科学规范、精干高效的,适应现代企业制度要求的企业管控体系,逐步实现责权明确、信息通畅、监控有力、运转高效的专业化、扁平化管理。四要坚持以人为本理念,着力创新人才引进培养机制,加速推进一流管理、技能、研发人才队伍建设,为企业发展提供坚强的人力资源保障。
强化自主创新,增强发展后劲。自主创新是企业发展的不竭动力。坚定不移地走自主创新的道路,首先,要依托国家级企业技术中心平台,与设计团队合作,联合开发拥有自主知识产权的燃料组件。根据我国核电发展形势和集团公司核电发展需要,分两个阶段实现燃料组件自主发展。一是在已有的基础上,以出口电站或国内已有的电站为依托,力争在“十二五”期间开发出与全M5 AFA3G水平相当的具有自主知识产权的燃料组件,创立国产化品牌。二是在此基础上开发出超越现有三代燃料组件的具有完全自主知识产权的新品牌。其次,积極扩展产业链,进入锆领域,力争早日实现燃料组件包壳国产化。加强格架、条带以及锆材的自主研发能力建设,努力实现国产化、自主化。第三,加强具有自主知识产权的先进装备研究,不断提高生产线装备水平和装备的自动化水平。与兄弟单位合作,研制出200吨、400吨系列铀干法炉;开展格架焊机等设备国产化研制,改变关键设备受制于人的局面;与设计团队合作,尽早开发具有自主知识产权的燃料组件运输容器。第四,建立完整的为核电站服务的服务体系。加强核电站的堆内服务,形成堆内服务的系统化、规模化;进一步加强核燃料组件运输专业化运作,满足未来大规模核燃料组件运输的需求。第五,利用现代信息技术逐步建立和完善办公自动化系统、企业资源共享系统、用户服务管理系统、企业资源管理系统的信息网络平台,提高企业信息化水平。
弘扬核工业精神,培育一流企业文化。公司在自身的发展过程中,必须坚持和弘扬“四个一切”的核工业精神,坚持以人本管理为核心,以促进发展为宗旨,以学习创新为动力,以弘扬优良传统、提高员工素质、塑造企业形象为着力点,培育符合建中特点,具有鲜明特色和时代特征,丰富管理内涵的建中文化,不断提升企业的核心竞争力,为公司科学发展提供强有力的精神动力支持和文化支撑。一要着力建设核安全文化和质量文化,使员工从意识上本能地把安全、质量放在第一位,把执行规章制度变成每个员工的自觉行为,坚持一切按程序办事,一次把事情做好,增强员工的使命感和责任感。二要以核安全文化、质量文化为切入点,带动企业精神文化、人本文化、制度文化、商誉文化、廉洁文化等企业文化的建设,培育世界一流的建中文化,创建世界一流的核燃料元件制造基地。
中核建中作为中国核燃料元件制造行业的领头羊和主力军,使命神圣而光荣,目标任重而道远。我们要在中核集团公司的统一部署和正确领导下,深入学习实践科学发展观,努力建成世界一流核燃料元件制造基地,为国家核电事业的发展不断作出新的更大贡献。
[责任编辑罗志荣]