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摘要：重视油气储运过程中管道的腐蚀问题，加强油气储运过程中管道防腐能力建设，对提高管道的抗腐蚀能力，延长管道的使用年限，提升管道的运输效率，降低管道运输油气的损失和提高油气企业经济效益以及社会效益具有重要意义。本文探讨了油气储运中的管道防腐措施分析。
关键词：油气储运;管道防腐;措施
在油气储运过程中，管道是最基本的载体，管道防腐蚀问题成了最重要的问题。管道防腐蚀问题的解决程度，直接关系到了运输成功的几率和安全性，对我国能源的影响和国民经济的发展建设起到了决定性的作用。
1油气储运管道腐蚀影响因素分析
1.1外部因素
外部因素是导致管道腐蚀的重要因素。具体如管道周围的温度变化以及土壤条件包括土壤的酸碱度影响等。还有就是极端恶劣天气、雨雪天气的影响，也会对管道的运行、腐蚀情况造成影响。目前以上因素在管道安装投入使用前尽管采取了一定的措施，但实际上由于管道采用的是深埋方式，因此安装人员以及检查人员对管道的勘察具有较大的难度。随着管道的长期使用，管道的外部环境也会发生不同程度的变化，因此导致管线受到不同程度的腐蚀情况。
1.2施工因素分析
在施工过程中由于会受到一定的不确定因素，也会对管道造成不同程度的腐蚀。在实际管道施工过程中，施工材料、人员以及技术等原因在很大程度上会对管道的腐蚀性造成影响。通常情况下，施工人员的不专业或者违规操作也是造成油气管线发生腐蚀的重要因素。另一方面，由于施工技术人员的水平问题以及细节把握不到位，还会导致一定的安全隐患，为以后的正常使用以及后續维修造成较为复杂、危险的后果。
1.3管道自身的因素
目前，由于油气管道使用的类型以及材料成分有一定的差别，因此在防腐蚀能力方面也有较大的差异。由于油气大都是从油井中提取出来，主要成分为甲烷、乙烷等易燃物构成，其中的化学成分较为复杂，导致不同的管道对油气进行运输储存时，一但处理不当，导致化学分子之间发生猛烈的撞击，发生化学反应，从而对管道内部的防腐蚀能力造成影响，不仅导致管线的腐蚀，还能影响原始状态下，管道的腐蚀进程，严重时将会导致油气泄漏，严重威胁环境及相关人员的生命财产安全。
1.4相关防腐措施不到位
对于油气储运管道设置的防腐措施不够到位，也会导致管道腐蚀问题的发生，管道内部防腐层的设置不合理，导致防腐层在油气运输过程中受到破裂、穿孔的破坏，失去了作用;在安装防腐层时没有将防腐层和管道紧密贴紧，使得防腐层失去效果，也会造成油气储运过程中管道出现腐蚀的问题。
2油气储运中的管道防腐措施分析
2.1选择正确的防腐层材料
相关工作人员在选择油气储运管道的防腐材料时，应当选择实践证实的最佳的防腐材料，比如双组分液体环氧涂料，此类材料有着非常强的吸附力，能够吸附在涂层上，还有着极强的耐磨、抗腐蚀性，能够抵抗住强酸、强碱的腐蚀，这种材料还具有很高的耐受温度，能够在高压高温管道中使用。
2.2内部防腐技术的利用
油气中的组分大部分都是化学物质，而且含有大量的二氧化碳，二氧化碳的具有比较强的腐蚀性，这就要求对管道的防腐工作不仅要防止外部环境造成的腐蚀，还要注意防止管道内部油气对管道造成的腐蚀。特别是对于管道中比较薄弱的地方而言，会因为受到油气的腐蚀而发生管道开裂的情况。目前，针对管道内部的防腐被广泛采用的就是缓蚀试剂。其应用方法主要就是将缓蚀试剂涂抹于管道中，特别是薄弱环节更应当重点涂抹。
2.3阴极保护技术
在实际油气管线埋设工作中，很多地线管线需要被安置在海水中，因此，根据管线及外部环境的化学性质，研究人员们往往采用阴极保护的技术进行针对油气线路的防腐工作。这种阴极保护技术通常可以分为两种方法如下：牺牲阳极法以及附加电流法。这两种方法属于我国现阶段施工中常用的保护技术之一，较大范围的应用了“电化学”的原理在针对油气线路的阴极保护工作中，阳极会在该条件下发生极为明显的氧化还原反应，使其管线金属处成为阴极，与此同时，海水以及其他介质中的物质会与阴极发生“氧化还原”反应，生成金属保护层，从而保证金属不被腐蚀。
2.4管道表面处理与涂层防腐
在油气储运管道防腐工作之中，应该提高对管道表面防腐处理的重视程度。由于油气管道主要通过金属制成，为了延长其使用寿命，应该注意提升防腐水平。若是防腐涂层与管道具备较强的粘接度，应该注重提升管道防腐水平，为其延展性和使用寿命提供可靠保证。在油气管道涂层防腐中，一般由以下两个部分构成：第一，内层防腐。在油气管道内层和衬里进行防腐处理时，通常会使用到环氧树脂、聚乙烯等材料。在科技快速发展的过程中，也逐步开始应用了全新热喷玻璃防腐材料，其能够承受300℃的高温，并有效避免油气管道内硫化氢等腐蚀性介质与碳钢接触，从而防止油气自身为管道造成的腐蚀。第二，外层防腐保护。一般来说应用油气管道外涂层使用技术，能够避免土壤等腐蚀环境与管道接触，提升防腐效果。为了达到这个目的，会用到双层防腐层、三层结构PE防腐层和石油沥青防腐层，或者是应用HPCC涂层体系等。
2.5合理采用缓蚀剂进行防腐
按照油气管道传输的油气里面具备的腐蚀性介质类型与浓度、环境温度与湿度、压力等方面的问题挑选恰当的缓蚀剂展开管道防腐工作。举例言之，在油气储运中的管道内部湿度比较大的时候，水蒸气易于在金属表层聚焦，进而加快对油气管道的腐蚀性，此时需要挑选水溶性良好，同时油溶性也很好的缓蚀剂，正阳就可以吸收油气储运管道内部的水分，避免水蒸气腐蚀金属表面。在进行管道防腐的工作过程中，纯粹的使用一种缓蚀剂进行防腐，通常而言是难以高效处理油气管道腐蚀方面的问题的，而缓蚀剂多数均需要与表面活性剂一起采用，才可以有效减缓腐蚀性，从而确保油气储运中管道不会被腐蚀。
2.6加强油气管道防腐的养护
石油和天然气的管道结构的有些部分是直接暴露在空气中，长时间经过风雨和阳光的冲洗和暴晒，它的表面将会被严重的氧化，在氧化的过程中会产生氧化铁，所产生的材料会对钢结构造成严重的破坏，也直接影响到钢结构的使用情况。
3结语
综上所述，随着对油气资源需要量的不断增加，各种油气储运管道工程越来越多，为保证油气管道安全高效的运行，必须做好管道防腐工作，应根据管道的实际应用条件和环境，采用针对性的管道防腐技术措施。
参考文献：
[1]姜德考.油气储运中的管道防腐问题探析[J].当代化工研究.2018（11）
（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）
关键词：油气储运;管道防腐;措施
在油气储运过程中，管道是最基本的载体，管道防腐蚀问题成了最重要的问题。管道防腐蚀问题的解决程度，直接关系到了运输成功的几率和安全性，对我国能源的影响和国民经济的发展建设起到了决定性的作用。
1油气储运管道腐蚀影响因素分析
1.1外部因素
外部因素是导致管道腐蚀的重要因素。具体如管道周围的温度变化以及土壤条件包括土壤的酸碱度影响等。还有就是极端恶劣天气、雨雪天气的影响，也会对管道的运行、腐蚀情况造成影响。目前以上因素在管道安装投入使用前尽管采取了一定的措施，但实际上由于管道采用的是深埋方式，因此安装人员以及检查人员对管道的勘察具有较大的难度。随着管道的长期使用，管道的外部环境也会发生不同程度的变化，因此导致管线受到不同程度的腐蚀情况。
1.2施工因素分析
在施工过程中由于会受到一定的不确定因素，也会对管道造成不同程度的腐蚀。在实际管道施工过程中，施工材料、人员以及技术等原因在很大程度上会对管道的腐蚀性造成影响。通常情况下，施工人员的不专业或者违规操作也是造成油气管线发生腐蚀的重要因素。另一方面，由于施工技术人员的水平问题以及细节把握不到位，还会导致一定的安全隐患，为以后的正常使用以及后續维修造成较为复杂、危险的后果。
1.3管道自身的因素
目前，由于油气管道使用的类型以及材料成分有一定的差别，因此在防腐蚀能力方面也有较大的差异。由于油气大都是从油井中提取出来，主要成分为甲烷、乙烷等易燃物构成，其中的化学成分较为复杂，导致不同的管道对油气进行运输储存时，一但处理不当，导致化学分子之间发生猛烈的撞击，发生化学反应，从而对管道内部的防腐蚀能力造成影响，不仅导致管线的腐蚀，还能影响原始状态下，管道的腐蚀进程，严重时将会导致油气泄漏，严重威胁环境及相关人员的生命财产安全。
1.4相关防腐措施不到位
对于油气储运管道设置的防腐措施不够到位，也会导致管道腐蚀问题的发生，管道内部防腐层的设置不合理，导致防腐层在油气运输过程中受到破裂、穿孔的破坏，失去了作用;在安装防腐层时没有将防腐层和管道紧密贴紧，使得防腐层失去效果，也会造成油气储运过程中管道出现腐蚀的问题。
2油气储运中的管道防腐措施分析
2.1选择正确的防腐层材料
相关工作人员在选择油气储运管道的防腐材料时，应当选择实践证实的最佳的防腐材料，比如双组分液体环氧涂料，此类材料有着非常强的吸附力，能够吸附在涂层上，还有着极强的耐磨、抗腐蚀性，能够抵抗住强酸、强碱的腐蚀，这种材料还具有很高的耐受温度，能够在高压高温管道中使用。
2.2内部防腐技术的利用
油气中的组分大部分都是化学物质，而且含有大量的二氧化碳，二氧化碳的具有比较强的腐蚀性，这就要求对管道的防腐工作不仅要防止外部环境造成的腐蚀，还要注意防止管道内部油气对管道造成的腐蚀。特别是对于管道中比较薄弱的地方而言，会因为受到油气的腐蚀而发生管道开裂的情况。目前，针对管道内部的防腐被广泛采用的就是缓蚀试剂。其应用方法主要就是将缓蚀试剂涂抹于管道中，特别是薄弱环节更应当重点涂抹。
2.3阴极保护技术
在实际油气管线埋设工作中，很多地线管线需要被安置在海水中，因此，根据管线及外部环境的化学性质，研究人员们往往采用阴极保护的技术进行针对油气线路的防腐工作。这种阴极保护技术通常可以分为两种方法如下：牺牲阳极法以及附加电流法。这两种方法属于我国现阶段施工中常用的保护技术之一，较大范围的应用了“电化学”的原理在针对油气线路的阴极保护工作中，阳极会在该条件下发生极为明显的氧化还原反应，使其管线金属处成为阴极，与此同时，海水以及其他介质中的物质会与阴极发生“氧化还原”反应，生成金属保护层，从而保证金属不被腐蚀。
2.4管道表面处理与涂层防腐
在油气储运管道防腐工作之中，应该提高对管道表面防腐处理的重视程度。由于油气管道主要通过金属制成，为了延长其使用寿命，应该注意提升防腐水平。若是防腐涂层与管道具备较强的粘接度，应该注重提升管道防腐水平，为其延展性和使用寿命提供可靠保证。在油气管道涂层防腐中，一般由以下两个部分构成：第一，内层防腐。在油气管道内层和衬里进行防腐处理时，通常会使用到环氧树脂、聚乙烯等材料。在科技快速发展的过程中，也逐步开始应用了全新热喷玻璃防腐材料，其能够承受300℃的高温，并有效避免油气管道内硫化氢等腐蚀性介质与碳钢接触，从而防止油气自身为管道造成的腐蚀。第二，外层防腐保护。一般来说应用油气管道外涂层使用技术，能够避免土壤等腐蚀环境与管道接触，提升防腐效果。为了达到这个目的，会用到双层防腐层、三层结构PE防腐层和石油沥青防腐层，或者是应用HPCC涂层体系等。
2.5合理采用缓蚀剂进行防腐
按照油气管道传输的油气里面具备的腐蚀性介质类型与浓度、环境温度与湿度、压力等方面的问题挑选恰当的缓蚀剂展开管道防腐工作。举例言之，在油气储运中的管道内部湿度比较大的时候，水蒸气易于在金属表层聚焦，进而加快对油气管道的腐蚀性，此时需要挑选水溶性良好，同时油溶性也很好的缓蚀剂，正阳就可以吸收油气储运管道内部的水分，避免水蒸气腐蚀金属表面。在进行管道防腐的工作过程中，纯粹的使用一种缓蚀剂进行防腐，通常而言是难以高效处理油气管道腐蚀方面的问题的，而缓蚀剂多数均需要与表面活性剂一起采用，才可以有效减缓腐蚀性，从而确保油气储运中管道不会被腐蚀。
2.6加强油气管道防腐的养护
石油和天然气的管道结构的有些部分是直接暴露在空气中，长时间经过风雨和阳光的冲洗和暴晒，它的表面将会被严重的氧化，在氧化的过程中会产生氧化铁，所产生的材料会对钢结构造成严重的破坏，也直接影响到钢结构的使用情况。
3结语
综上所述，随着对油气资源需要量的不断增加，各种油气储运管道工程越来越多，为保证油气管道安全高效的运行，必须做好管道防腐工作，应根据管道的实际应用条件和环境，采用针对性的管道防腐技术措施。
参考文献：
[1]姜德考.油气储运中的管道防腐问题探析[J].当代化工研究.2018（11）
（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）