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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
摘要：随着科技的发展及人们生活水平的提高，越来越多的农村人口涌向都市，而城市的集中化发展导致了越来越多的高层建筑甚至超高层建筑的林立。而人类的生活永远离不开水（给水、排水及采暖），从而体现了给排水及采暖在现代建筑中的重要性。
关键词：高层建筑给排水及取暖施工要点
在高层建筑施工前期阶段主要涉及一些预留孔洞及预埋套管，在此阶段地下部分有防水要求的墙体预留刚性或柔性防水套管；在结构主体施工阶段需预留给水、排水立管及坐便、地漏等排水孔洞，孔洞直径应比管道直径大100mm左右，这样一是便于灌浆二是安装管道时可以在小范围内调整保证管道的垂直度；当工程主体施工到一定程度时，随着室内墙面抹灰工程进度开始给水及排水管道的安装；主体封顶后安排管井内管道安装；后期开始地板辐射采暖系统的敷设。
一、生活排水管道的安装技术要求：
在现代建筑中排水管道大多都选择U-PVC（螺旋）管材及管件，既有利于降低成本又施工方便快捷并能满足使用功能。
1）排水管道施工时，先安排施工人员进场清理孔洞由下往上依次配管，排污与排气双立管及单立管中心距墙距离见表1-1：
排水立管管卡宜设于1.5-1.8m高处，同一房间内的立管关卡应在同一高度；排水横管支吊架的最小间距可以理解为管外径的10倍，即50管间距为500mm，依此类推。U-PVC排水管需装设伸缩节，且距离不宜大于4m。
2）排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
3）明装排水管加阻火圈或防火套管：
A、立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。
B、管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≮500mm的防火套管。
4）排水U-PVC管道采用胶粘结方式连接时，管切口应平齐，去除切割时产生的毛刺及粉末并使管表面清洁；管材及管件均应涂胶均匀，插接到底，使管内连接处形成一圈均匀的胶圈，以达到更佳的密封效果。
排水横管、支管、地漏安装完成后先做灌水试验确保接缝处不渗不漏后灌浆。
二、管井内管道安装技术要求
主体封顶后安排管井内管道施工，管井内包括生活给水管道、消防管道、采暖管道，由于竖向分高低区供水，管井内管道多，施工前应认真排列各管道位置。管井内给水一般采用PSP、复合管、镀锌钢管，消防采用镀锌钢管，采暖采用无缝钢管。必须采用与管材相适应的管件。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用：1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。管井内给水及消防管道应采取防结露措施，用20mm厚橡塑海绵包裹并用胶带缠好，以延缓管道外表面受污染及腐蚀；采暖管道应用50mm厚离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布。
三、生活给水管道安装技术要求
户内给水管道一般采用PPR管材及同材质管件，由管井内给水主管道沿地面垫层敷设至用户每个配水点。
1）管子的切割应采用专门的切割剪，剪切管子时应保证切口平整，剪切时断面应与管轴方向垂直； 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干，并在管子上划出需熔焊的长度； 将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接；将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面，然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口，插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
PPR管道熔接时应严格执行上述标准，否则热熔时间过长熔接深度过大则容易形成缩径甚至管内径被封死，而热熔时间过短熔接深度过小则造成熔接不彻底不牢固有缝隙。
2）给水管道垫层内敷设应沿墙边尽量避免与地暖管交叉，遇墙处穿墙洞加套管，避免绕门垛，这样做节省管材、管件，并且地面内减少焊接缝降低跑冒滴漏的机率，从而有利于降低成本提高质量。户内配水点给水立管距墙（应为完成墙面，考虑用户贴砖厚度）距离20-30mm为宜。
3）在管道隐蔽之前必须做压力及严密性试验，水压试验时可以整层管道串接（一般2-3个单元），一次打压，注水时每个末端均应排气到有水流出再封堵，压力表不少于两块。试验压力下保压1小时压力降不超过0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各接口处不渗不漏。对于打水压试验的管道如冬季不能供暖时则需用气泵将管内存水吹出，防止冻裂管道。
四、地板辐射采暖系统安装技术要求
地暖盘管施工应在主体封顶之后与地面同时施工，地面有给水管道的应在给水管道安装完成并压力试验合格后进行。施工前，楼地面找平层应检验完毕，记录局部地面标高超出的部位及数据，并应由地面施工单位及建设单位签字确认。
1）安装分、集水器，由4支膨胀螺栓固定，集水器中心距地350mm,分水器中心距地550mm。分（集）水器管中心距墙距离为50mm（80mm）；
2）用乳胶將10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密； 在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设带坐标分格线的铝箔纸，保温层要铺设平整；
3）按地暖设计要求间距将加热管（PE-RT管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，转弯处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定，管子弯曲半径不小于管外径的8倍；
4）检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格；
5）地暖辐射供暖地板当边长超过6m或面积超过30m2时，要设置5-8mm的伸缩缝，高度同细石混凝土填充层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管；在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀；在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）；
6）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝，表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压；
7）供回水主管与分集水器连接后，应进行系统试压：试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，应不渗不漏；
8）供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试：系统向地暖管供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
结束语：
当前，建筑给排水及采暖与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水及采暖工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水及采暖的发展需要。只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装工程的基本建设。
参考文献：
[1] 赵海波《建筑给排水工程监理过程中应注意加强的环节》 2002。
[2] 高明远、岳秀萍：《建筑给水排水工程学》，中国建筑工业出版社，2002。
[3] 唐楚丁、镇祥华： 《建筑给排水节水与环保》，西南给排水2002。
[4] 程卫山 ：《节水节能在建筑给水排水设计中的应用》，福建建筑，2004。
[5] 林玲建：《建筑给排水节水技术》，重庆建筑，2004。
摘要：随着科技的发展及人们生活水平的提高，越来越多的农村人口涌向都市，而城市的集中化发展导致了越来越多的高层建筑甚至超高层建筑的林立。而人类的生活永远离不开水（给水、排水及采暖），从而体现了给排水及采暖在现代建筑中的重要性。
关键词：高层建筑给排水及取暖施工要点
在高层建筑施工前期阶段主要涉及一些预留孔洞及预埋套管，在此阶段地下部分有防水要求的墙体预留刚性或柔性防水套管；在结构主体施工阶段需预留给水、排水立管及坐便、地漏等排水孔洞，孔洞直径应比管道直径大100mm左右，这样一是便于灌浆二是安装管道时可以在小范围内调整保证管道的垂直度；当工程主体施工到一定程度时，随着室内墙面抹灰工程进度开始给水及排水管道的安装；主体封顶后安排管井内管道安装；后期开始地板辐射采暖系统的敷设。
一、生活排水管道的安装技术要求：
在现代建筑中排水管道大多都选择U-PVC（螺旋）管材及管件，既有利于降低成本又施工方便快捷并能满足使用功能。
1）排水管道施工时，先安排施工人员进场清理孔洞由下往上依次配管，排污与排气双立管及单立管中心距墙距离见表1-1：
排水立管管卡宜设于1.5-1.8m高处，同一房间内的立管关卡应在同一高度；排水横管支吊架的最小间距可以理解为管外径的10倍，即50管间距为500mm，依此类推。U-PVC排水管需装设伸缩节，且距离不宜大于4m。
2）排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
3）明装排水管加阻火圈或防火套管：
A、立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≮20mm，宽度≮30mm的阻水圈。
B、管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≮500mm的防火套管。
4）排水U-PVC管道采用胶粘结方式连接时，管切口应平齐，去除切割时产生的毛刺及粉末并使管表面清洁；管材及管件均应涂胶均匀，插接到底，使管内连接处形成一圈均匀的胶圈，以达到更佳的密封效果。
排水横管、支管、地漏安装完成后先做灌水试验确保接缝处不渗不漏后灌浆。
二、管井内管道安装技术要求
主体封顶后安排管井内管道施工，管井内包括生活给水管道、消防管道、采暖管道，由于竖向分高低区供水，管井内管道多，施工前应认真排列各管道位置。管井内给水一般采用PSP、复合管、镀锌钢管，消防采用镀锌钢管，采暖采用无缝钢管。必须采用与管材相适应的管件。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用：1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。2）塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。管井内给水及消防管道应采取防结露措施，用20mm厚橡塑海绵包裹并用胶带缠好，以延缓管道外表面受污染及腐蚀；采暖管道应用50mm厚离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布。
三、生活给水管道安装技术要求
户内给水管道一般采用PPR管材及同材质管件，由管井内给水主管道沿地面垫层敷设至用户每个配水点。
1）管子的切割应采用专门的切割剪，剪切管子时应保证切口平整，剪切时断面应与管轴方向垂直； 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干，并在管子上划出需熔焊的长度； 将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接；将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面，然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口，插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：
PPR管道熔接时应严格执行上述标准，否则热熔时间过长熔接深度过大则容易形成缩径甚至管内径被封死，而热熔时间过短熔接深度过小则造成熔接不彻底不牢固有缝隙。
2）给水管道垫层内敷设应沿墙边尽量避免与地暖管交叉，遇墙处穿墙洞加套管，避免绕门垛，这样做节省管材、管件，并且地面内减少焊接缝降低跑冒滴漏的机率，从而有利于降低成本提高质量。户内配水点给水立管距墙（应为完成墙面，考虑用户贴砖厚度）距离20-30mm为宜。
3）在管道隐蔽之前必须做压力及严密性试验，水压试验时可以整层管道串接（一般2-3个单元），一次打压，注水时每个末端均应排气到有水流出再封堵，压力表不少于两块。试验压力下保压1小时压力降不超过0.05Mpa，然后降到工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各接口处不渗不漏。对于打水压试验的管道如冬季不能供暖时则需用气泵将管内存水吹出，防止冻裂管道。
四、地板辐射采暖系统安装技术要求
地暖盘管施工应在主体封顶之后与地面同时施工，地面有给水管道的应在给水管道安装完成并压力试验合格后进行。施工前，楼地面找平层应检验完毕，记录局部地面标高超出的部位及数据，并应由地面施工单位及建设单位签字确认。
1）安装分、集水器，由4支膨胀螺栓固定，集水器中心距地350mm,分水器中心距地550mm。分（集）水器管中心距墙距离为50mm（80mm）；
2）用乳胶將10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密； 在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设带坐标分格线的铝箔纸，保温层要铺设平整；
3）按地暖设计要求间距将加热管（PE-RT管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，转弯处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定，管子弯曲半径不小于管外径的8倍；
4）检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格；
5）地暖辐射供暖地板当边长超过6m或面积超过30m2时，要设置5-8mm的伸缩缝，高度同细石混凝土填充层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管；在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀；在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）；
6）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝，表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压；
7）供回水主管与分集水器连接后，应进行系统试压：试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，应不渗不漏；
8）供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试：系统向地暖管供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。
结束语：
当前，建筑给排水及采暖与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水及采暖工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水及采暖的发展需要。只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装工程的基本建设。
参考文献：
[1] 赵海波《建筑给排水工程监理过程中应注意加强的环节》 2002。
[2] 高明远、岳秀萍：《建筑给水排水工程学》，中国建筑工业出版社，2002。
[3] 唐楚丁、镇祥华： 《建筑给排水节水与环保》，西南给排水2002。
[4] 程卫山 ：《节水节能在建筑给水排水设计中的应用》，福建建筑，2004。
[5] 林玲建：《建筑给排水节水技术》，重庆建筑，2004。