【摘 要】为了使圆形料场堆取料机大、小齿轮啮合的更好，回转驱动装置中的机座设计改进为偏心内孔式的结构，这样在安装的过程就有了调节的功能，但是内孔与外圆的偏心给制造过程就增加了一定的困难，本文研究的内容就是通过工艺方法来保证内孔与外圆轴线的平行。
　　【关键词】堆取料机 机座 工艺
　　回转驱动装置是圆形料场堆取料机中实现回转，完成堆料、取料工作的重要工作部件，该部件的工作特点是传递较大的扭矩，保证整机运行平稳。
　　回转驱动装置中“机座”由同轴孔系和同轴轴系两系统组成，内孔的同轴孔系是安装花键轴和小齿轮的定位孔，并由小齿轮传递较大的扭矩，它的同轴轴系安装在“回转平台”同轴孔系内，同轴孔系和同轴轴系的轴线相互平行，两轴线的距离为2mm（见下图），平行轴系在回转机构的安装过程中起着调整“机座”上安装的“小齿轮”与在“回转平台”安装的回转轴承中“大齿轮”之间啮合间隙的作用，旋转机座在“回转平台”上的位置通过2mm的偏心从而保证回转机构中大、小齿轮啮合精度。如何保证同轴孔系和同轴轴系之间的平行精度，如何在加工机座的同轴孔系和同轴轴系时使其内孔和外径两轴线平行是工艺研究的技术难点，为了攻克这个技术难点，我们仔细研究工件的工艺特点，查阅大量的技术资料，研究几套工艺方案，通过反复论证，确定了最为合理可靠的工艺方案。
　　此方案为：在设计的机座图纸中增加与偏心外径相对应的工艺偏心内孔，以外径同轴的工艺内孔为定位基准加工内径偏心的外圆，解决机座的内孔与另一平行轴线的外径加工表面两轴线平行问题，以确保大、小齿轮在安装时通过调整机座的回转，确定更准确的啮合精度。
　　机座加工图
　　我们制定的这种“机座”加工的具体工艺为：“定位基准装置”采用工艺堵的形式简单易行可靠，制作一个与外径属于同轴轴系的“定位基准孔”，它的位置设计在与外径同轴而与内径平行的过渡孔上，工艺堵上设计出较精确地间隙配合，为了安装方便我们设计了拆卸装置。工艺孔我们选择了IT7级精度与工艺堵IT6级精度的配合，我们确定选择了 “工艺堵”（定位装置）后，卧式车床可以通过双顶尖装卡，同时在卡盘偏重的对应点安装配重装置以解决工件旋转时因为偏重而产生的形状与位置误差。
　　具体的工艺过程为：
　　1.划线
　　确定加工余量，划出同轴孔系中的各个加工表面的加工余量线和同轴轴系的各个加工表面的加工余量线。
　　2.粗、精镗加工面及孔
　　由卧式镗床通过划线找正定位后粗镗各表面然后精镗出同轴孔系中各孔及其它加工表面。同时卧式镗床的“上滑座”通过安装的百分表并使其移动2 mm，镗出由工艺安排制作的与外径属同轴轴系的安装“定位工装”（工艺堵）的安装孔。
　　3.车外径同轴轴系加工面
　　卧式车床利用镗工序加工的“定位工装”（工艺堵）安装孔，安装“定位装置”后，采用双顶尖装卡，（大头相对卡盘，卡盘爪加垫片绷卡镗工序的已加工内径φ370，加防护垫用以保护已加工表面），同时在卡盘偏重的另一侧安装配重铁，用以消除因为偏重而产生的形状及位置误差。一次装卡后完成外径同轴轴系中所有加工表面的加工。
　　用此种创新工艺方法加工的机座，解决了“机座”中的同轴孔系和各外圆同轴轴系之间的轴线平行问题，又加强了工艺系统的刚性（因为采用双顶尖装夹等于减少加工轴长度，工件刚性加强），使车工序的切削速度和切削效率明显提高，明显提高了工件加工的粗糙度值。确保由外径的同轴轴系定位的“机座”并通过以其基准中心点为轴，旋转机座在平面内的安装角度，确定由“机座”中安装的齿轮轴系定位点。提高为堆取料机回转机构提供驱动动力的“回转驱动系统”中齿轮副的“啮合精度”。整机安装过程中通过“机座”中同轴孔系安装的驱动用轴系（含小齿轮），沿外径同轴轴系的中心点定位点调整，使回转机构中相互啮合的大，小齿轮，定位精度明显提高，运行平稳可靠，噪声小，而且安装速度明显提高。赢得安装人员和用户好评。使我公司生产的圆形料场堆取料机制造的工艺水平有了长足的进步，树立了我公司在堆取料机市场的品牌形象。