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【摘要】技术管理工作是矿井管理的重要组成部分，机电技术管理是一项专业性强、管理难度大的重要基础性工作。文章主要从健全技术管理体系，做好机电设备的基础管理、现场管理和安全管理，及坚持以人为本、不断提高机电技术人员的业务素质等方面阐述煤矿机电技术管理工作，以供参考。
【关键词】煤矿；机电技术；管理；安全生产
煤矿技术管理是指对企业的生产技术活动、安全技术活动，以及技术开发和创新工作进行计划、组织、指挥、协调和控制。当前，随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，为了不断提高煤矿生产机械化程度和不断提升机电装备水平，加强煤矿机电技术管理十分必要。
1.健全技术管理体系，完善技术管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。
2.落实基础管理，服务安全生产
2.1基础管理规范化、精细化
一是应牢固树立“机电为生产服务”的观念，保证机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，从而实现机电系统能力的最大化和设备配置的最优化；二是应针对每个工作面的设备准备，拟定工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证每一工作面做到一次安装试产成功；三是在每一工作面组织安装移交后，应有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，并编写《综采工作面手册》。
2.2严把设备、配件入矿质量检验关
一是在选用设备和配件时，应优先选择大厂或行业定点生产家，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等；二是对于进入煤矿现场的机电设备，应检查其质量合格证等，对于电气插件和大修后的电机、变压器等，还须经试验室进行标准试验和测试，确定合格后才能入库和发放使用，以把住机电安全关口。
3.加强设备现场管理，实现设备可靠运转
3.1严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。一是在安装每一台设备时，应要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态；二是在安装综采工作面时，安装单位要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行；三是为确保设备安装质量，机电设备管理员要严格对每一道工序的质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，以保证了整个工作面的安装质量。
3.2严把机电设备运行质量关
一是煤矿企业应开展效的设备点检制度，坚持实施设备在线与离线的点检工作；二是煤矿企业应坚持利用信息化手段，通过对振动、温度等数据的深入研究和分析，建立起科学合理的点检标准，实现与企业资产管理（EAM）系统的有效结合，以确保机电设备在在线与离线的点检过程中，能准确了解设备的状态，及时发现设备故障并提供维修保障；三是技术人员应利用EAM系统，将EAM设备管理模块和工单模块有机结合在一起，以跟踪设备的运行、维修和维护等状况，从而方便制定、调整设备的点检周期，以确保设备的点检管理科学、有效；四是利用EAM系统，可方便地将点检数据存储在数据库中，使EAM系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据。
3.3严把设备检修质量关
一是狠抓设备停产检修，即在每次停产检修前，应制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关后方可停产检修；待检修结束后，相关管理人员应进行设备的试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；二是应增强检修人员的责任心，应完善设备检修质量时限责任制，以确保每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，以有效降低机电设备的故障率。
4.创新机电安全管理，做好煤矿机电设备的检测和预防性检修
4.1落实责任，加强考核，不断提高机电安全管理水平
一是应落实机电设备各级领导的包片、包机责任制，实行定期上岗巡回检查制度；
二是应加强对现场机电设备的检查，即：对机电设备进行逐台开盖检查；对电气设备实行双测双绘、开盖检查管理；定期测定机电设备的运转温度、测定电气设备和电缆的绝缘值等，做到超前防范、超前检修，确保设备开机率在95%以上；
三是应加大下井、查隐患、现场解决问题的考核力度，实行分管矿长考核科领导、科领导考核各管理人员、管理人员考核队组、队组考核班组的层层考核责任制，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。
4.2超前预防，将设备检测纳入规范化、程序化、周期化轨道
一是应制订和完善机电设备检测管理制度，坚持每月定期检查和试验各种机械保护、联结件、润滑部位等；
二是应定期测试综采工作面及变电所得电气保护和接地保护；
三是应开展大型设备的故障诊断和预测预报工作，即可利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验，应利用润滑油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的润滑油进行化验、分析，以确保大型设备的正常运转；
四是应对调拨进矿的电气插件等配件进行检验和测试；
五是可充分利用一些节假日对大型设备进行预防性停产检修，以及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。
5.坚持以人为本，不断提高机电技术人员的业务素质
在生产实践活动中，人的因素是第一位。因此，要做好煤矿机电技术管理工作，则应坚持“人本管理”的理念，做好“培育人、引进人、留住人、用好人”的实际工作，即：一是在人才的培养上应积极采取“请进来”和“送出去”的办法，即请师傅进来与送职工出去相结合的培訓方式，以培养一批优秀的机电技术人才；二是应制定《机电维护人员技术培训发展计划》，坚持每年从队组中抽调一批文化素质较高的年轻工人进行机电技术培训，同时在培训中采用现场操作、案例分析与理论学习相结合的方法，使其能掌握机电设备在生产过程中的各种工艺技能；三是在培训过程中还应严格其考核制度，采用每月坚持按计划、有目的地培训，每季度组织考核的办法，就“查阅其会议点名册、培训教案、授课记录、职工考卷及成绩统计”5项内容，对培训人员进行不定期抽查，以检查其学习情况；四是可采取对表现突出的机电技术人员给予奖金奖赏，以激发广大职工学习机电技术的积极性，从而推动机电技术职工学技术、钻业务，不断提升自身的业务水平。
【关键词】煤矿；机电技术；管理；安全生产
煤矿技术管理是指对企业的生产技术活动、安全技术活动，以及技术开发和创新工作进行计划、组织、指挥、协调和控制。当前，随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，为了不断提高煤矿生产机械化程度和不断提升机电装备水平，加强煤矿机电技术管理十分必要。
1.健全技术管理体系，完善技术管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。
2.落实基础管理，服务安全生产
2.1基础管理规范化、精细化
一是应牢固树立“机电为生产服务”的观念，保证机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，从而实现机电系统能力的最大化和设备配置的最优化；二是应针对每个工作面的设备准备，拟定工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证每一工作面做到一次安装试产成功；三是在每一工作面组织安装移交后，应有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，并编写《综采工作面手册》。
2.2严把设备、配件入矿质量检验关
一是在选用设备和配件时，应优先选择大厂或行业定点生产家，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等；二是对于进入煤矿现场的机电设备，应检查其质量合格证等，对于电气插件和大修后的电机、变压器等，还须经试验室进行标准试验和测试，确定合格后才能入库和发放使用，以把住机电安全关口。
3.加强设备现场管理，实现设备可靠运转
3.1严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。一是在安装每一台设备时，应要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态；二是在安装综采工作面时，安装单位要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行；三是为确保设备安装质量，机电设备管理员要严格对每一道工序的质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，以保证了整个工作面的安装质量。
3.2严把机电设备运行质量关
一是煤矿企业应开展效的设备点检制度，坚持实施设备在线与离线的点检工作；二是煤矿企业应坚持利用信息化手段，通过对振动、温度等数据的深入研究和分析，建立起科学合理的点检标准，实现与企业资产管理（EAM）系统的有效结合，以确保机电设备在在线与离线的点检过程中，能准确了解设备的状态，及时发现设备故障并提供维修保障；三是技术人员应利用EAM系统，将EAM设备管理模块和工单模块有机结合在一起，以跟踪设备的运行、维修和维护等状况，从而方便制定、调整设备的点检周期，以确保设备的点检管理科学、有效；四是利用EAM系统，可方便地将点检数据存储在数据库中，使EAM系统的使用者可通过网络方便地查找点检数据。
3.3严把设备检修质量关
一是狠抓设备停产检修，即在每次停产检修前，应制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关后方可停产检修；待检修结束后，相关管理人员应进行设备的试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；二是应增强检修人员的责任心，应完善设备检修质量时限责任制，以确保每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，以有效降低机电设备的故障率。
4.创新机电安全管理，做好煤矿机电设备的检测和预防性检修
4.1落实责任，加强考核，不断提高机电安全管理水平
一是应落实机电设备各级领导的包片、包机责任制，实行定期上岗巡回检查制度；
二是应加强对现场机电设备的检查，即：对机电设备进行逐台开盖检查；对电气设备实行双测双绘、开盖检查管理；定期测定机电设备的运转温度、测定电气设备和电缆的绝缘值等，做到超前防范、超前检修，确保设备开机率在95%以上；
三是应加大下井、查隐患、现场解决问题的考核力度，实行分管矿长考核科领导、科领导考核各管理人员、管理人员考核队组、队组考核班组的层层考核责任制，使机电设备完好检查形成制度化、规范化。
4.2超前预防，将设备检测纳入规范化、程序化、周期化轨道
一是应制订和完善机电设备检测管理制度，坚持每月定期检查和试验各种机械保护、联结件、润滑部位等；
二是应定期测试综采工作面及变电所得电气保护和接地保护；
三是应开展大型设备的故障诊断和预测预报工作，即可利用先进的检测手段对电气设备下井前或使用中进行定期试验，应利用润滑油化验、铁谱采样分析对大型设备的关键部位的润滑油进行化验、分析，以确保大型设备的正常运转；
四是应对调拨进矿的电气插件等配件进行检验和测试；
五是可充分利用一些节假日对大型设备进行预防性停产检修，以及时消除机电设备运行过程中无法处理的设备缺陷。
5.坚持以人为本，不断提高机电技术人员的业务素质
在生产实践活动中，人的因素是第一位。因此，要做好煤矿机电技术管理工作，则应坚持“人本管理”的理念，做好“培育人、引进人、留住人、用好人”的实际工作，即：一是在人才的培养上应积极采取“请进来”和“送出去”的办法，即请师傅进来与送职工出去相结合的培訓方式，以培养一批优秀的机电技术人才；二是应制定《机电维护人员技术培训发展计划》，坚持每年从队组中抽调一批文化素质较高的年轻工人进行机电技术培训，同时在培训中采用现场操作、案例分析与理论学习相结合的方法，使其能掌握机电设备在生产过程中的各种工艺技能；三是在培训过程中还应严格其考核制度，采用每月坚持按计划、有目的地培训，每季度组织考核的办法，就“查阅其会议点名册、培训教案、授课记录、职工考卷及成绩统计”5项内容，对培训人员进行不定期抽查，以检查其学习情况；四是可采取对表现突出的机电技术人员给予奖金奖赏，以激发广大职工学习机电技术的积极性，从而推动机电技术职工学技术、钻业务，不断提升自身的业务水平。