论文部分内容阅读
摘要:本文首先分析了化工企业安全风险影响因素,接着分析了化工企业安全风险管理的相关对策。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词:化工企业;安全风险;管理技术;对策
引言:
在化工企业生产过程中,加强安全隐患排查机制建设和风险管控措施的落实极其重要,也是一项需要常态化、持久性开展的工作。通过识别和管控安全风险,可以降低风险发生的概率,及时解决风险问题,确保化工企业平稳运行,更好地完成生产任务,同时也可以保障企业及员工的生命财产安全。
1化工企业安全风险影响因素
1.1产品因素与生产原料
化工企业在开展各项生产工作时,经常会面临各种安全事故问题的产生,主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多,如果不能保证安全问题,将会对各项工作开展带来非常严重的影响,由此,加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义,需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中,产品与生产原料属于非常重要的影响因素,主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点,比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作,就会引发各种安全事故问题的产生。另外,在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中,也会面临一些问题的产生,比如,在运输过程中原材料发生泄漏,就会导致安全隐患问题,特别是对于有毒有害气体而言,如果发生泄漏,将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
1.2化工企业生产环境因素
通常情况下,在化工企业生产过程中,往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求,并且在实际的操作过程中,经常会面临物理或者是化学方面的变化,并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性,这就在一定程度上提升了生產环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作,如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范,那么就会引发各种安全事故问题的产生。
1.3生产制度因素
在化工企业生产过程中,生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时,不能保证内容方面的完善性,在实施过程中就没有可操作性,这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时,化工企业工作人员在开展各项工作时,不能严格按照相关制度和操作规程来执行,从而造成事故可能性增大。比如,在生产操作控制过程中,安全意思淡薄,存在侥幸心理,违章作业和违章指挥,从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时,若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实,开展预防性管理,专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求,这些也是引发安全事故发生的重要因素。
2化工企业安全风险管理的相关对策
2.1加强企业人员的安全教育,强化安全生产意识
在生产化工产品时,如果员工出现错误的操作行为,很容易使生产安全性降低,影响员工的生命财产安全,导致产品的质量不符合相关标准,给企业造成严重的后果。因此,化工企业领导应该加强对员工的安全教育工作。企业对员工进行系统的培训,邀请具有丰富经验的相关人员,对生产安全的隐患和重要性进行具体的讲解,可以利用计算机技术,设立相关公众号,让员工加入其中,每天定时打卡观看相关视频,而且这种方式不受空间和时间的限制,员工可以在休闲时间进行观看。通过一段时间的学习后,可以通过考试的形式,加强员工对相关知识的理解和印象。除此之外,化工企业负责人还可以帮助员工与其他企业人员的交流,从中了解并掌握正确的生产操作行为。还应该注重培养员工的防护意识,能够在安全事故来临时,及时采取有效措施,减少对人们和资源的伤害,帮助企业的安全发展。
2.2建立健全各种安全风险管理的规章制度
在制定关于安全风险的管理制度时,有关人员应该对生产过程中的各个环节进行勘察,发现其中存在的安全隐患,并解决相应的问题。在规章制度中,应该规范员工的各项行为,能够清晰的展现生产过程中员工应该注意的事项,员工根据规章进行生产,避免出现危险因素,帮助生产运行稳步发展。另外,在建立过程中,鼓励员工积极参与,为建立制度出谋划策,体现制度的人性化特征,帮助制度更好的渗透到工作当中。在完善制度的过程中,提高规范性生产,建立良好的安全工作秩序。
2.3强化设备的检查维修
在生产化工产品时,会使用到很多的设备,因此,设备的正确使用和质量非常重要。设备运行过程中,由于生产材料的腐蚀性,长时间使用很容易使设备出现老化和故障,导致后续的维修工作进展困难。所以,有关人员在设备运行前,应该定期对设备进行检查,制定设备检查表格,将检查情况进行填写,帮助生产员工了解设备的状况。因此,化工企业负责人应该定期对其进行技术培训,学习先进的技术,掌握各项设备的内部结构,能够发现设备存在的问题,减少因设备而出现的安全事故。另外,相关的制度也要及时建立和完善。维修管理制度的建设,能够将责任进行具体划分,工作能够落实到具体的工作人员身上,从而避免因责任划分不明确出现的纠纷。工作人员根据制度来具体实施工作,更进一步的保障了工作效率。这也是建立维修管理制度的初衷,让维修工作能够更加有秩序的进行,真正做到有据可依的原则,在根本上促进工作人员对安全的意识以及面对问题的态度,这种方式很大程度上提升了工作的质量与效果。
2.4加强制备过程优化工作
在化工企业安全生产中,生产制备过程也属于其中非常重要的组成部分,通过采取有效的措施对制备过程进行合理优化,可以在更大程度上提升产品安全等级,同时对于提升产品生产质量也有着非常重要的作用。比如,在化工企业开展相应的优化工作时,需要将重点放在工序与原材料两个方面,对企业现有的生产流程进行充分挖掘,优化工艺流程形成更加合理的方案。
结束语:
我国化工企业在实际经营与生产过程中,要想促进各项工作顺利地开展,不但要构建出完善的安全隐患排查机制,还需要采取有效的措施对各项风险进行防范,才能有效降低各类风险发生的概率,同时也能对化工企业发展中所面临的风险问题进行合理解决,从而促进化工企业在未来实现更加长远稳定的发展。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理技术对策[J].张方明,卢鑫鑫,沈晓峰.化工管理.2020(07)
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理对策[J].杨文涛.化工设计通讯.2021(03)
关键词:化工企业;安全风险;管理技术;对策
引言:
在化工企业生产过程中,加强安全隐患排查机制建设和风险管控措施的落实极其重要,也是一项需要常态化、持久性开展的工作。通过识别和管控安全风险,可以降低风险发生的概率,及时解决风险问题,确保化工企业平稳运行,更好地完成生产任务,同时也可以保障企业及员工的生命财产安全。
1化工企业安全风险影响因素
1.1产品因素与生产原料
化工企业在开展各项生产工作时,经常会面临各种安全事故问题的产生,主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多,如果不能保证安全问题,将会对各项工作开展带来非常严重的影响,由此,加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义,需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中,产品与生产原料属于非常重要的影响因素,主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点,比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作,就会引发各种安全事故问题的产生。另外,在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中,也会面临一些问题的产生,比如,在运输过程中原材料发生泄漏,就会导致安全隐患问题,特别是对于有毒有害气体而言,如果发生泄漏,将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
1.2化工企业生产环境因素
通常情况下,在化工企业生产过程中,往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求,并且在实际的操作过程中,经常会面临物理或者是化学方面的变化,并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性,这就在一定程度上提升了生產环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作,如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范,那么就会引发各种安全事故问题的产生。
1.3生产制度因素
在化工企业生产过程中,生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时,不能保证内容方面的完善性,在实施过程中就没有可操作性,这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时,化工企业工作人员在开展各项工作时,不能严格按照相关制度和操作规程来执行,从而造成事故可能性增大。比如,在生产操作控制过程中,安全意思淡薄,存在侥幸心理,违章作业和违章指挥,从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时,若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实,开展预防性管理,专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求,这些也是引发安全事故发生的重要因素。
2化工企业安全风险管理的相关对策
2.1加强企业人员的安全教育,强化安全生产意识
在生产化工产品时,如果员工出现错误的操作行为,很容易使生产安全性降低,影响员工的生命财产安全,导致产品的质量不符合相关标准,给企业造成严重的后果。因此,化工企业领导应该加强对员工的安全教育工作。企业对员工进行系统的培训,邀请具有丰富经验的相关人员,对生产安全的隐患和重要性进行具体的讲解,可以利用计算机技术,设立相关公众号,让员工加入其中,每天定时打卡观看相关视频,而且这种方式不受空间和时间的限制,员工可以在休闲时间进行观看。通过一段时间的学习后,可以通过考试的形式,加强员工对相关知识的理解和印象。除此之外,化工企业负责人还可以帮助员工与其他企业人员的交流,从中了解并掌握正确的生产操作行为。还应该注重培养员工的防护意识,能够在安全事故来临时,及时采取有效措施,减少对人们和资源的伤害,帮助企业的安全发展。
2.2建立健全各种安全风险管理的规章制度
在制定关于安全风险的管理制度时,有关人员应该对生产过程中的各个环节进行勘察,发现其中存在的安全隐患,并解决相应的问题。在规章制度中,应该规范员工的各项行为,能够清晰的展现生产过程中员工应该注意的事项,员工根据规章进行生产,避免出现危险因素,帮助生产运行稳步发展。另外,在建立过程中,鼓励员工积极参与,为建立制度出谋划策,体现制度的人性化特征,帮助制度更好的渗透到工作当中。在完善制度的过程中,提高规范性生产,建立良好的安全工作秩序。
2.3强化设备的检查维修
在生产化工产品时,会使用到很多的设备,因此,设备的正确使用和质量非常重要。设备运行过程中,由于生产材料的腐蚀性,长时间使用很容易使设备出现老化和故障,导致后续的维修工作进展困难。所以,有关人员在设备运行前,应该定期对设备进行检查,制定设备检查表格,将检查情况进行填写,帮助生产员工了解设备的状况。因此,化工企业负责人应该定期对其进行技术培训,学习先进的技术,掌握各项设备的内部结构,能够发现设备存在的问题,减少因设备而出现的安全事故。另外,相关的制度也要及时建立和完善。维修管理制度的建设,能够将责任进行具体划分,工作能够落实到具体的工作人员身上,从而避免因责任划分不明确出现的纠纷。工作人员根据制度来具体实施工作,更进一步的保障了工作效率。这也是建立维修管理制度的初衷,让维修工作能够更加有秩序的进行,真正做到有据可依的原则,在根本上促进工作人员对安全的意识以及面对问题的态度,这种方式很大程度上提升了工作的质量与效果。
2.4加强制备过程优化工作
在化工企业安全生产中,生产制备过程也属于其中非常重要的组成部分,通过采取有效的措施对制备过程进行合理优化,可以在更大程度上提升产品安全等级,同时对于提升产品生产质量也有着非常重要的作用。比如,在化工企业开展相应的优化工作时,需要将重点放在工序与原材料两个方面,对企业现有的生产流程进行充分挖掘,优化工艺流程形成更加合理的方案。
结束语:
我国化工企业在实际经营与生产过程中,要想促进各项工作顺利地开展,不但要构建出完善的安全隐患排查机制,还需要采取有效的措施对各项风险进行防范,才能有效降低各类风险发生的概率,同时也能对化工企业发展中所面临的风险问题进行合理解决,从而促进化工企业在未来实现更加长远稳定的发展。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理技术对策[J].张方明,卢鑫鑫,沈晓峰.化工管理.2020(07)
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理对策[J].杨文涛.化工设计通讯.2021(03)