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摘要：本文首先分析了化工企业安全风险影响因素，接着分析了化工企业安全风险管理的相关对策。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工企业;安全风险;管理技术;对策
引言：
在化工企业生产过程中，加强安全隐患排查机制建设和风险管控措施的落实极其重要，也是一项需要常态化、持久性开展的工作。通过识别和管控安全风险，可以降低风险发生的概率，及时解决风险问题，确保化工企业平稳运行，更好地完成生产任务，同时也可以保障企业及员工的生命财产安全。
1化工企业安全风险影响因素
1.1产品因素与生产原料
化工企业在开展各项生产工作时，经常会面临各种安全事故问题的产生，主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多，如果不能保证安全问题，将会对各项工作开展带来非常严重的影响，由此，加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义，需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中，产品与生产原料属于非常重要的影响因素，主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点，比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作，就会引发各种安全事故问题的产生。另外，在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中，也会面临一些问题的产生，比如，在运输过程中原材料发生泄漏，就会导致安全隐患问题，特别是对于有毒有害气体而言，如果发生泄漏，将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
1.2化工企业生产环境因素
通常情况下，在化工企业生产过程中，往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求，并且在实际的操作过程中，经常会面临物理或者是化学方面的变化，并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性，这就在一定程度上提升了生產环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作，如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范，那么就会引发各种安全事故问题的产生。
1.3生产制度因素
在化工企业生产过程中，生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时，不能保证内容方面的完善性，在实施过程中就没有可操作性，这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时，化工企业工作人员在开展各项工作时，不能严格按照相关制度和操作规程来执行，从而造成事故可能性增大。比如，在生产操作控制过程中，安全意思淡薄，存在侥幸心理，违章作业和违章指挥，从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时，若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实，开展预防性管理，专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求，这些也是引发安全事故发生的重要因素。
2化工企业安全风险管理的相关对策
2.1加强企业人员的安全教育，强化安全生产意识
在生产化工产品时，如果员工出现错误的操作行为，很容易使生产安全性降低，影响员工的生命财产安全，导致产品的质量不符合相关标准，给企业造成严重的后果。因此，化工企业领导应该加强对员工的安全教育工作。企业对员工进行系统的培训，邀请具有丰富经验的相关人员，对生产安全的隐患和重要性进行具体的讲解，可以利用计算机技术，设立相关公众号，让员工加入其中，每天定时打卡观看相关视频，而且这种方式不受空间和时间的限制，员工可以在休闲时间进行观看。通过一段时间的学习后，可以通过考试的形式，加强员工对相关知识的理解和印象。除此之外，化工企业负责人还可以帮助员工与其他企业人员的交流，从中了解并掌握正确的生产操作行为。还应该注重培养员工的防护意识，能够在安全事故来临时，及时采取有效措施，减少对人们和资源的伤害，帮助企业的安全发展。
2.2建立健全各种安全风险管理的规章制度
在制定关于安全风险的管理制度时，有关人员应该对生产过程中的各个环节进行勘察，发现其中存在的安全隐患，并解决相应的问题。在规章制度中，应该规范员工的各项行为，能够清晰的展现生产过程中员工应该注意的事项，员工根据规章进行生产，避免出现危险因素，帮助生产运行稳步发展。另外，在建立过程中，鼓励员工积极参与，为建立制度出谋划策，体现制度的人性化特征，帮助制度更好的渗透到工作当中。在完善制度的过程中，提高规范性生产，建立良好的安全工作秩序。
2.3强化设备的检查维修
在生产化工产品时，会使用到很多的设备，因此，设备的正确使用和质量非常重要。设备运行过程中，由于生产材料的腐蚀性，长时间使用很容易使设备出现老化和故障，导致后续的维修工作进展困难。所以，有关人员在设备运行前，应该定期对设备进行检查，制定设备检查表格，将检查情况进行填写，帮助生产员工了解设备的状况。因此，化工企业负责人应该定期对其进行技术培训，学习先进的技术，掌握各项设备的内部结构，能够发现设备存在的问题，减少因设备而出现的安全事故。另外，相关的制度也要及时建立和完善。维修管理制度的建设，能够将责任进行具体划分，工作能够落实到具体的工作人员身上，从而避免因责任划分不明确出现的纠纷。工作人员根据制度来具体实施工作，更进一步的保障了工作效率。这也是建立维修管理制度的初衷，让维修工作能够更加有秩序的进行，真正做到有据可依的原则，在根本上促进工作人员对安全的意识以及面对问题的态度，这种方式很大程度上提升了工作的质量与效果。
2.4加强制备过程优化工作
在化工企业安全生产中，生产制备过程也属于其中非常重要的组成部分，通过采取有效的措施对制备过程进行合理优化，可以在更大程度上提升产品安全等级，同时对于提升产品生产质量也有着非常重要的作用。比如，在化工企业开展相应的优化工作时，需要将重点放在工序与原材料两个方面，对企业现有的生产流程进行充分挖掘，优化工艺流程形成更加合理的方案。
结束语：
我国化工企业在实际经营与生产过程中，要想促进各项工作顺利地开展，不但要构建出完善的安全隐患排查机制，还需要采取有效的措施对各项风险进行防范，才能有效降低各类风险发生的概率，同时也能对化工企业发展中所面临的风险问题进行合理解决，从而促进化工企业在未来实现更加长远稳定的发展。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理技术对策[J].张方明，卢鑫鑫，沈晓峰.化工管理.2020（07）
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理对策[J].杨文涛.化工设计通讯.2021（03）
关键词：化工企业;安全风险;管理技术;对策
引言：
在化工企业生产过程中，加强安全隐患排查机制建设和风险管控措施的落实极其重要，也是一项需要常态化、持久性开展的工作。通过识别和管控安全风险，可以降低风险发生的概率，及时解决风险问题，确保化工企业平稳运行，更好地完成生产任务，同时也可以保障企业及员工的生命财产安全。
1化工企业安全风险影响因素
1.1产品因素与生产原料
化工企业在开展各项生产工作时，经常会面临各种安全事故问题的产生，主要是因为在生产过程中所面临的影响因素比较多，如果不能保证安全问题，将会对各项工作开展带来非常严重的影响，由此，加强风险管理与安全隐患排查工作有着非常重要的意义，需要将其贯彻落实到整个化工企业生产中。其中，产品与生产原料属于非常重要的影响因素，主要是因为化工企业所应用到原材料具有一定的危险性特点，比如易燃易爆等。如果化工企业工作人员不能严格按照相关的规范要求来开展工作，就会引发各种安全事故问题的产生。另外，在对化工生产原材料进行生产、运输以及使用等环节中，也会面临一些问题的产生，比如，在运输过程中原材料发生泄漏，就会导致安全隐患问题，特别是对于有毒有害气体而言，如果发生泄漏，将会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
1.2化工企业生产环境因素
通常情况下，在化工企业生产过程中，往往对于操作环境和生产环境方面有着非常高的要求，并且在实际的操作过程中，经常会面临物理或者是化学方面的变化，并且在生产过程以及生产工艺上也具有非常明显的复杂性，这就在一定程度上提升了生產环境所面临的危险系数。如果在这种高危险的环境中来开展各项操作，如果不能对操作流程和生产过程控制进行合理规范，那么就会引发各种安全事故问题的产生。
1.3生产制度因素
在化工企业生产过程中，生产制度是否完善也是一项非常重要的安全事故影响因素。部分化工企业在制定生产制度时，不能保证内容方面的完善性，在实施过程中就没有可操作性，这就在很大程度上增加了化工企业安全事故发生的概率。同时，化工企业工作人员在开展各项工作时，不能严格按照相关制度和操作规程来执行，从而造成事故可能性增大。比如，在生产操作控制过程中，安全意思淡薄，存在侥幸心理，违章作业和违章指挥，从而就会引发安全事故问题的产生。化工企业在对生产设备进行使用时，若没有及时将设备维护以及保养等工作进行全面落实，开展预防性管理，专业技术人员自身专业性达不到相应的标准要求，这些也是引发安全事故发生的重要因素。
2化工企业安全风险管理的相关对策
2.1加强企业人员的安全教育，强化安全生产意识
在生产化工产品时，如果员工出现错误的操作行为，很容易使生产安全性降低，影响员工的生命财产安全，导致产品的质量不符合相关标准，给企业造成严重的后果。因此，化工企业领导应该加强对员工的安全教育工作。企业对员工进行系统的培训，邀请具有丰富经验的相关人员，对生产安全的隐患和重要性进行具体的讲解，可以利用计算机技术，设立相关公众号，让员工加入其中，每天定时打卡观看相关视频，而且这种方式不受空间和时间的限制，员工可以在休闲时间进行观看。通过一段时间的学习后，可以通过考试的形式，加强员工对相关知识的理解和印象。除此之外，化工企业负责人还可以帮助员工与其他企业人员的交流，从中了解并掌握正确的生产操作行为。还应该注重培养员工的防护意识，能够在安全事故来临时，及时采取有效措施，减少对人们和资源的伤害，帮助企业的安全发展。
2.2建立健全各种安全风险管理的规章制度
在制定关于安全风险的管理制度时，有关人员应该对生产过程中的各个环节进行勘察，发现其中存在的安全隐患，并解决相应的问题。在规章制度中，应该规范员工的各项行为，能够清晰的展现生产过程中员工应该注意的事项，员工根据规章进行生产，避免出现危险因素，帮助生产运行稳步发展。另外，在建立过程中，鼓励员工积极参与，为建立制度出谋划策，体现制度的人性化特征，帮助制度更好的渗透到工作当中。在完善制度的过程中，提高规范性生产，建立良好的安全工作秩序。
2.3强化设备的检查维修
在生产化工产品时，会使用到很多的设备，因此，设备的正确使用和质量非常重要。设备运行过程中，由于生产材料的腐蚀性，长时间使用很容易使设备出现老化和故障，导致后续的维修工作进展困难。所以，有关人员在设备运行前，应该定期对设备进行检查，制定设备检查表格，将检查情况进行填写，帮助生产员工了解设备的状况。因此，化工企业负责人应该定期对其进行技术培训，学习先进的技术，掌握各项设备的内部结构，能够发现设备存在的问题，减少因设备而出现的安全事故。另外，相关的制度也要及时建立和完善。维修管理制度的建设，能够将责任进行具体划分，工作能够落实到具体的工作人员身上，从而避免因责任划分不明确出现的纠纷。工作人员根据制度来具体实施工作，更进一步的保障了工作效率。这也是建立维修管理制度的初衷，让维修工作能够更加有秩序的进行，真正做到有据可依的原则，在根本上促进工作人员对安全的意识以及面对问题的态度，这种方式很大程度上提升了工作的质量与效果。
2.4加强制备过程优化工作
在化工企业安全生产中，生产制备过程也属于其中非常重要的组成部分，通过采取有效的措施对制备过程进行合理优化，可以在更大程度上提升产品安全等级，同时对于提升产品生产质量也有着非常重要的作用。比如，在化工企业开展相应的优化工作时，需要将重点放在工序与原材料两个方面，对企业现有的生产流程进行充分挖掘，优化工艺流程形成更加合理的方案。
结束语：
我国化工企业在实际经营与生产过程中，要想促进各项工作顺利地开展，不但要构建出完善的安全隐患排查机制，还需要采取有效的措施对各项风险进行防范，才能有效降低各类风险发生的概率，同时也能对化工企业发展中所面临的风险问题进行合理解决，从而促进化工企业在未来实现更加长远稳定的发展。
参考文献
[1]化工企业安全风险管理技术对策[J].张方明，卢鑫鑫，沈晓峰.化工管理.2020（07）
[2]化工企业安全风险管理和隐患排查管理对策[J].杨文涛.化工设计通讯.2021（03）