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【摘 要】 现代机械制造工艺是在传统的制造工艺基础上，通过与现代科学技术相结合，从而产生的更为灵活、清洁、高效与优质的产品。基于此，文章通过对代机械制造工艺的特点进行分析，并对其发展趋势进行探讨，以期能够提供一个借鉴。
【关键词】 机械制造工艺；特点；发展
1.现代机械制造工艺的特点
“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术——工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。现代机械制造工艺的特点有：
1.1系统性。现代机械制造工艺的系统性主要展现在两个方面：一、传统的机械制造工艺只局限于机械的生产过程，而现代机械制造工艺的一个显著特点就是系统性，突破了传统工艺的单一性、局部性的特征，将机械制造前的技术设计、产品的包装与物流以及投入使用后的修理业纳入到了整个工艺中来，使机械制造工艺具备了系统整体性的优势；二、以往的机械制造工艺生产过程中的各个环节是分离的，每一部分各有人分别负责，且不存在合作性，拥有各自的独立性，但现代机械制造工艺不仅各个环节具有一定的相关性，并且呈现出“一环扣一环”的特征，从而使机械制造成为一个系统的工程。
1.2稳定性。社会进步导致了机械产品的大量需求，传统的制造工艺已无法满足，现代机械制造工艺的高新技术和设备的引进为机械产品制定了统一的标准，在统一标准的前提下进行大批量的生产，制造出的机械不仅数量多，而且质量上具有相当程度的稳定性。
1.3科学性。高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用，自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺的各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱，而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。
1.4贯通性。现代机械制造工艺的贯通性主要体现在两点：一、现代制造工艺已不再局限于工艺人员上，而是工艺人员、設计者和企业管理者三者的融合，只要这三者进行了良好密切的配合工作才能保证机械产品的高质量高水平。
1.5可持续性。虽然目前我国的机械制造工艺还无法达到发达国家先进工艺的对环境与生态的保护，但目前我国已充分意识到了这一问题，并正积极地朝着这个方向迈进。众所周知，我国是一个人口大国，且面临着极其紧急的环境与人口的持续发展、经济发展与维持生态平衡等重大问题，因此现代机械制造工艺所持有的这一特点是时代的要求，是不可避免的，并且一定将继续发展，朝着更环保、更生态的目标迈进。
1.6市场化一。可以说是市场经济推动了机械制造工艺的发展。现代机械制造工艺中已包括贮存、管理、包装与运输等环节以满足市场的需求。二、为迎合市场，现代机械设计工艺在不断寻求低耗能、高质量、材料耐用易运输的先进工艺。只有抓住市场机遇，才能增强企业的竞争力。
2.现代化机械制造工艺的应用
2.1机械制造工艺的智能化、集成化与自动化。现代化机械制造工艺的自动化发展阶段主要包括单机自动化阶段、刚性自动化阶段、数控机床与加工中心阶段、柔性制造系统与计算机继承制造阶段，从当前来看，现代化机械制造工艺发展过程中所体现出的智能化、集成化、柔性化更加明显。
2.2特种加工工艺与精密工程。在现代化机械制造工艺中，特种加工工艺与精密工程即非传统加工办法，其中又包括物理加工工艺和化学加工工艺，如离子束加工、激光加工、电解加工、火花加工、超声波加工等。这种加工工艺可以在加工难度较大的材料中得到应用，如陶瓷或者金刚石等硬度较大的材料的加工，这种加工方法所具有的加工精度能够达到分子级加工单位，因此，这种现代化的机械制造工艺经常作为在精密加工与超精密加工中使用的主要手段。
2.3对零件进行快速成型制造。在机械制造中，机械零件作为三维空间实体，所以零件可以从某个坐标方向由很多个平面来组成，因此，在对离散—堆积成形概念进行利用的基础上可以把三维空间分解为二维实体来进行制造，再通过堆积的方法来形成三维实体，以上所阐述的是零件快速成型制造的原理，在这种工艺中有很多方法可以使用，其中包括立体光刻、叠层实体制造法等。叠层实体制造主要是以各个叠层的几何信息为依据，通过数控激光机的使用来切出本层的轮廓以便取出零件之外的部分，随后用加热辊进行碾压来对粘结剂进行固化，再对这一层轮廓进行切割，在经过多次的反复加工后加工工作才能够完成。
2.4零件分类编码系统。在机械制造过程中，识别零件相似性的有效方法之一就包括零件分类编码，这种方法主要是通过数字对零件工艺特征、尺寸以及几何形状等作出描述，这一过程也被称之为零件特征数字化。零件特征相似性的识别是对零件进行分类的主要依据，这些特征主要包括结构特征、工艺特征以及生产组织特征和计划特征。
在结构特征方面包括毛坯的类型、结构的功能、尺寸的大小以及几何形状。工艺特征包括材料交工精度、机床类型、定位夹紧中所选用的方式、机械加工中所选用的方法、表面的粗糙度等。生产组织特征与计划特征包括工厂之间的协作情况、制造资源情况、加工批量等。零件特征适用与之对应的标志来进行标识，所使用的标志则由分类系统内相对应的环节来进行描述。零件所具有的特征中使用的标识可以按照制定规则形成几列，这种列是纵向分类环节，也被称之为码位。
2.5柔性制造系统。所谓柔性制造系统，指的是利用一台主机连接数控机床，通过结合信息流与物料流形成自动控制生产系统。这种系统可以开展自动化生产，同时允许经过调整后实现对零件相似组中不同零件的不同程序加工。柔性制造系统能够代表现代化机械制造技术发展趋势。 3.现代机械制造技术的发展趋势
现代新兴的机械制造技术依靠于传通的机械制造技术，但更重要的是实现了对传统技术的更新与发展，这既保留了传统工业的优点又将最新的技术成功运用到现在机械制造生产之中。现代机械生产技术的发展趋势主要是虚拟化，全球化，绿色化与制造业信息化的方向。
3.1虚拟化。虚拟化技术是现代社会生产中运用较广的技术，所谓虚拟化指的是以计算机技术为支撑所形成的最新生产技术。制造业现在在生产中主要实现的是设计与制造中的虚拟化。利用虚拟化技术可以提高机械制造的研发进程，减少生产过程中的风险。在机械制造设计时可以通过虚拟化技术测试设计是否可行，而在机械制造时，通过虚拟化技术可以完成对产品的性能分析，对产品进行合理性的模拟与测试，发现产品的不足，优化产品的性能，同时也能保证产品的质量。
3.2全球化。机械制造技术的全球化是时代的要求，当代经济全球化的发展不仅联系的是各个国家之间的经济，更有的是国家之间信息与技术的相互交流。当代国家之间实力的竞争日趋激烈，各种行业之间的竞争也是越来越多，制造业也不例外，在國际市场上许多企业为了避免倒闭，往往选择的是加强与其它企业的合作，这种企业间的共同合作扩大了机械制造业在国际上的范围。机械制造的最终目的是取得盈利的最大化，许多机械制造企业为了取得盈利都选择在不同的地方生产机械产品，当代交通与信息的发展使得机械制造可以完成异地生产，这也就实现了机械制造的全球化生产。
3.3绿色化。当代制造业的生产越来越表现出向绿色化发展的趋势，当今的绿色环保理念深入人心，工业生产中也越来越要考虑到生产时的环保效益，机械制造技术生产的产品最终要运用到工业生产中，所以机械制造也要考虑到生产的环保。从机械制造的材料到最终的包装都要选择绿色产品，最大程度上的减小机械生产对环境的危害，提高机械设备生产时材料的合理利用，实现资源的保护。
3.4制造业信息化。信息爆炸的时代，机械制造想要在这样的环境下取得发展就要改变发展方式。不是依靠于大规模的投资，而是依靠于最新的信息。通过信息来了解全球化的制造业最新发展动态与方向，引进最新的科技项目，规范生产。
结束语：
虽然当前的我国的机械制造工艺仍然有不完善之处，但是我们相信，在面临技术、市场以及环境保护上的各种挑战时牢牢抓住机遇，顺应世界机械制造大潮流，认真把握现代机械制造工艺的特点，从而努力使得我国的机械制造工艺能够向前更大的迈进。
参考文献：
[1]李建.我国机械制造技术的发展趋势[J].中国科技信息，2014，Z1：45-46.
[2]邓天龙.浅谈现代机械制造技术的发展[J].化工管理，2014，06：87.
[3]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发，2014，06：31+33.
【关键词】 机械制造工艺；特点；发展
1.现代机械制造工艺的特点
“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术——工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。现代机械制造工艺的特点有：
1.1系统性。现代机械制造工艺的系统性主要展现在两个方面：一、传统的机械制造工艺只局限于机械的生产过程，而现代机械制造工艺的一个显著特点就是系统性，突破了传统工艺的单一性、局部性的特征，将机械制造前的技术设计、产品的包装与物流以及投入使用后的修理业纳入到了整个工艺中来，使机械制造工艺具备了系统整体性的优势；二、以往的机械制造工艺生产过程中的各个环节是分离的，每一部分各有人分别负责，且不存在合作性，拥有各自的独立性，但现代机械制造工艺不仅各个环节具有一定的相关性，并且呈现出“一环扣一环”的特征，从而使机械制造成为一个系统的工程。
1.2稳定性。社会进步导致了机械产品的大量需求，传统的制造工艺已无法满足，现代机械制造工艺的高新技术和设备的引进为机械产品制定了统一的标准，在统一标准的前提下进行大批量的生产，制造出的机械不仅数量多，而且质量上具有相当程度的稳定性。
1.3科学性。高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用，自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺的各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱，而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。
1.4贯通性。现代机械制造工艺的贯通性主要体现在两点：一、现代制造工艺已不再局限于工艺人员上，而是工艺人员、設计者和企业管理者三者的融合，只要这三者进行了良好密切的配合工作才能保证机械产品的高质量高水平。
1.5可持续性。虽然目前我国的机械制造工艺还无法达到发达国家先进工艺的对环境与生态的保护，但目前我国已充分意识到了这一问题，并正积极地朝着这个方向迈进。众所周知，我国是一个人口大国，且面临着极其紧急的环境与人口的持续发展、经济发展与维持生态平衡等重大问题，因此现代机械制造工艺所持有的这一特点是时代的要求，是不可避免的，并且一定将继续发展，朝着更环保、更生态的目标迈进。
1.6市场化一。可以说是市场经济推动了机械制造工艺的发展。现代机械制造工艺中已包括贮存、管理、包装与运输等环节以满足市场的需求。二、为迎合市场，现代机械设计工艺在不断寻求低耗能、高质量、材料耐用易运输的先进工艺。只有抓住市场机遇，才能增强企业的竞争力。
2.现代化机械制造工艺的应用
2.1机械制造工艺的智能化、集成化与自动化。现代化机械制造工艺的自动化发展阶段主要包括单机自动化阶段、刚性自动化阶段、数控机床与加工中心阶段、柔性制造系统与计算机继承制造阶段，从当前来看，现代化机械制造工艺发展过程中所体现出的智能化、集成化、柔性化更加明显。
2.2特种加工工艺与精密工程。在现代化机械制造工艺中，特种加工工艺与精密工程即非传统加工办法，其中又包括物理加工工艺和化学加工工艺，如离子束加工、激光加工、电解加工、火花加工、超声波加工等。这种加工工艺可以在加工难度较大的材料中得到应用，如陶瓷或者金刚石等硬度较大的材料的加工，这种加工方法所具有的加工精度能够达到分子级加工单位，因此，这种现代化的机械制造工艺经常作为在精密加工与超精密加工中使用的主要手段。
2.3对零件进行快速成型制造。在机械制造中，机械零件作为三维空间实体，所以零件可以从某个坐标方向由很多个平面来组成，因此，在对离散—堆积成形概念进行利用的基础上可以把三维空间分解为二维实体来进行制造，再通过堆积的方法来形成三维实体，以上所阐述的是零件快速成型制造的原理，在这种工艺中有很多方法可以使用，其中包括立体光刻、叠层实体制造法等。叠层实体制造主要是以各个叠层的几何信息为依据，通过数控激光机的使用来切出本层的轮廓以便取出零件之外的部分，随后用加热辊进行碾压来对粘结剂进行固化，再对这一层轮廓进行切割，在经过多次的反复加工后加工工作才能够完成。
2.4零件分类编码系统。在机械制造过程中，识别零件相似性的有效方法之一就包括零件分类编码，这种方法主要是通过数字对零件工艺特征、尺寸以及几何形状等作出描述，这一过程也被称之为零件特征数字化。零件特征相似性的识别是对零件进行分类的主要依据，这些特征主要包括结构特征、工艺特征以及生产组织特征和计划特征。
在结构特征方面包括毛坯的类型、结构的功能、尺寸的大小以及几何形状。工艺特征包括材料交工精度、机床类型、定位夹紧中所选用的方式、机械加工中所选用的方法、表面的粗糙度等。生产组织特征与计划特征包括工厂之间的协作情况、制造资源情况、加工批量等。零件特征适用与之对应的标志来进行标识，所使用的标志则由分类系统内相对应的环节来进行描述。零件所具有的特征中使用的标识可以按照制定规则形成几列，这种列是纵向分类环节，也被称之为码位。
2.5柔性制造系统。所谓柔性制造系统，指的是利用一台主机连接数控机床，通过结合信息流与物料流形成自动控制生产系统。这种系统可以开展自动化生产，同时允许经过调整后实现对零件相似组中不同零件的不同程序加工。柔性制造系统能够代表现代化机械制造技术发展趋势。 3.现代机械制造技术的发展趋势
现代新兴的机械制造技术依靠于传通的机械制造技术，但更重要的是实现了对传统技术的更新与发展，这既保留了传统工业的优点又将最新的技术成功运用到现在机械制造生产之中。现代机械生产技术的发展趋势主要是虚拟化，全球化，绿色化与制造业信息化的方向。
3.1虚拟化。虚拟化技术是现代社会生产中运用较广的技术，所谓虚拟化指的是以计算机技术为支撑所形成的最新生产技术。制造业现在在生产中主要实现的是设计与制造中的虚拟化。利用虚拟化技术可以提高机械制造的研发进程，减少生产过程中的风险。在机械制造设计时可以通过虚拟化技术测试设计是否可行，而在机械制造时，通过虚拟化技术可以完成对产品的性能分析，对产品进行合理性的模拟与测试，发现产品的不足，优化产品的性能，同时也能保证产品的质量。
3.2全球化。机械制造技术的全球化是时代的要求，当代经济全球化的发展不仅联系的是各个国家之间的经济，更有的是国家之间信息与技术的相互交流。当代国家之间实力的竞争日趋激烈，各种行业之间的竞争也是越来越多，制造业也不例外，在國际市场上许多企业为了避免倒闭，往往选择的是加强与其它企业的合作，这种企业间的共同合作扩大了机械制造业在国际上的范围。机械制造的最终目的是取得盈利的最大化，许多机械制造企业为了取得盈利都选择在不同的地方生产机械产品，当代交通与信息的发展使得机械制造可以完成异地生产，这也就实现了机械制造的全球化生产。
3.3绿色化。当代制造业的生产越来越表现出向绿色化发展的趋势，当今的绿色环保理念深入人心，工业生产中也越来越要考虑到生产时的环保效益，机械制造技术生产的产品最终要运用到工业生产中，所以机械制造也要考虑到生产的环保。从机械制造的材料到最终的包装都要选择绿色产品，最大程度上的减小机械生产对环境的危害，提高机械设备生产时材料的合理利用，实现资源的保护。
3.4制造业信息化。信息爆炸的时代，机械制造想要在这样的环境下取得发展就要改变发展方式。不是依靠于大规模的投资，而是依靠于最新的信息。通过信息来了解全球化的制造业最新发展动态与方向，引进最新的科技项目，规范生产。
结束语：
虽然当前的我国的机械制造工艺仍然有不完善之处，但是我们相信，在面临技术、市场以及环境保护上的各种挑战时牢牢抓住机遇，顺应世界机械制造大潮流，认真把握现代机械制造工艺的特点，从而努力使得我国的机械制造工艺能够向前更大的迈进。
参考文献：
[1]李建.我国机械制造技术的发展趋势[J].中国科技信息，2014，Z1：45-46.
[2]邓天龙.浅谈现代机械制造技术的发展[J].化工管理，2014，06：87.
[3]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发，2014，06：31+33.