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摘要：在工业的生产和人们的日常生活中，压力管道是非常普遍的重要设备。为了能够保障人们的生命财产安全和社会的经济水平能够稳定，就要求压力管道的安全性能较高。压力管道的问题有很多种，其中腐蚀是压力管道面临最严峻的问题。所以说为了提高防腐技术，解决这一难题。利用各种防腐知识技能总结经验，更好地对压力管道进行防护。
前言
据政府监测管理统计，压力管道广泛应用于石油化工、城市燃气、油气田开发、油气输送等行业。我国压力管道数量约50万公里，在油气开采领域，压力管道是油气输送的大动脉，给运输带来了便利。但也存在一定的风险，对于泄漏、爆炸、火灾、中毒等灾害都可能导致损失、财产损失、环境破坏等灾难性后果。研究表明，腐蚀是导致管道系统故障的最重要因素。在使用寿命长的情况下，压力管道系统容易受到运输工具和外部环境的腐蚀，导致系统失效。因此，研究压力管道系统的腐蚀机理，开展压力管道系统的安全防护与评价，保证印刷管道的安全运行，延长印刷管道的使用寿命是十分必要的。
一、 压力管道系统的腐蚀破坏类型
在国家标准的推荐下，对腐蚀有大面积的详细描述，可分为25种类型。根据不同介质的适应性，压力管道系统的腐蚀可以是一种或多种组合。压力管道系统的腐蚀是由于管道壁厚、材料劣化、力学性能变化等因素导致管道承载力下降而造成的一种破坏。管道在运行过程中受运输、压力和外界环境影响的腐蚀现象，根据损伤类型，可分为全腐蚀（均勻腐蚀）和局部腐蚀。全腐蚀是指在大面积金属管道上发生的同一种腐蚀。管道内部被运输方式腐蚀，外部被大气或土壤腐蚀。
局部腐蚀是指压力管道系统的一部分，主要包括裂纹腐蚀、晶间腐蚀、集中骨盆腐蚀和氢应力腐蚀等，其表现为点、孔、槽等局部缺陷会导致管道系统局部穿孔泄漏，其危害性更大，具有复杂的穿孔腐蚀和突然集中的特点。点蚀，如点蚀和起泡，集中在小范围的金属表面，但可能有很大的深度和内部膨胀，导致管壁穿孔。
根据腐蚀机理，压力管道的腐蚀可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。前者是指由两个电极组成的金属电解液，构成电池。初始腐蚀是指管道电化学反应引起的腐蚀，包括电解液腐蚀和电池初始腐蚀两种类型。化学腐蚀是指由腐蚀引起的反应。金属与介质之间的化学腐蚀不能形成纯化学腐蚀状态。
二、压力管道系统的防腐技术
了解腐蚀的类型和机理，采取相应的防护措施，可以减缓或防止管道腐蚀的发生，从而保护金属管道不受腐蚀。形成了一套先进的防腐技术。国内外对管道内壁的保护主要从管道材料的选择、缓蚀剂的加入、内表面涂层和内衬的增加等方面进行。
由于材料选择、施工质量和地下环境复杂在油气储运中最常见的地面管道，由于管道寿命长、第三方损坏等问题，可能导致管道防腐系统失效。在不同的工作条件下，防腐的细节是不同的。架空管道的外腐蚀主要是由大气环境引起的。选择合适的防腐层可以满足环保要求。然而，埋地管道的环境比较复杂，管道连接处的腐蚀程度不仅取决于管体的质量，外涂层还涉及阴极保护的运行参数和埋地管道的土壤腐蚀环境。需要承受各种灾害。因此，对埋地管道进行外防腐十分重要。埋地管道防腐的关键是科学合理地选择外防腐材料，控制外防腐层的腐蚀。严格的防腐层质量标准将决定管道的安全运行和使用寿命。
管道的选材、设计、安装、运行、管理和维护必须严格遵守国家标准的有关规定，有效防止管道腐蚀。选择适合运输方式的防腐材料，重点防腐。2） 选择合适的防腐材料和管道内外防腐层，防腐层应均匀。加强施工过程的管理和控制，避免因各种因素引起的管道质量问题，定期监测输送介质中腐蚀性介质的含量，若含量上升，应采取措施降低或添加缓蚀剂。
三、 管道防腐运行管理技术
在管道运行过程中，一定要对管道设施进行严格的保护管理，为了能减缓腐蚀就必须严格保护，对防腐的工作非常有效，对管道的使用期限也会得到保护，所以说，防腐工作是否能落实好关键在于保护措施是否到位，人们的防护意识不断增强的同时，防护策略也在日益更新。检测泄漏、修复防腐层、调查腐蚀状况等方面发生了变化。基础工作正常，并逐步向更深层次发展。根据管道的腐蚀状况及防护、腐蚀事故预测、寿命预测和评价，实行分级管理。
根据多年管道防腐系统运行经验，防腐效果比较有效的：（1）用户应建立系统措施。压力管道系统安全管理制度应采取各种安全技术措施，加强防腐保护，对管道进行自检、检查、定期维护和保护。系统应明确，日常检查应详细记录，与外防腐层或防腐层的损伤、剥落程度、阴极保护参数等有关参数密切相关。根据《特种设备安全法》和《压力管道安全技术规范》的要求，定期进行年检，并及时向主管部门报告。检验主管机构应当按照检验有效期进行检验。年检可以由用户本人进行，也可以由有资质的检验机构进行，但必须消毒。确定管道系统的风险源，采取合理、可接受的风险管理和风险控制措施，实现安全、可靠、经济的运行管理。
四、 管道防腐系统安全评价技术
安全状况评价主要是根据现行安全评价准则的要求，收集管道系统在役压力的原始数据，包括运行、监测、检测等关键数据，对在役管道进行安全评价，全面了解管道系统的现状，特别是防腐系统的现状，识别和分析管道系统的风险因素和危害因素。如果发生腐蚀缺陷或容易引起腐蚀，评估事故发生的可能性和严重性，提出降低或控制风险的安全措施。
管道防腐系统的安全评价主要包括八个方面：1）管道主体质量、管道设计是否符合相关标准、防腐措施是否到位;符合要求。2） 管道构件是否有质量证明书、施工质量控制措施、管道防腐层的安全性、施工后阴极保护的验收效果等，对安全人员进行教育培训。执行安全操作规程，定期检查和系统维护。是否发现隐患并查处。比如是否有定期检查，是否有定期的功能控制措施，是否对主要易腐蚀部位进行了检查，并及时对管道防腐系统进行在线监测，完善壁厚测量等年检。4） 安全防护措施。有警告标志吗？建立并运行自动控制系统，如介质泄漏监测系统、腐蚀监测措施等5）社会环境和周围环境条件变化时的管道设计。6） 安全管理。7） 采取安全措施，防止自然和地质灾害（8）定期检查和测试。
管道防腐系统是一个涵盖技术措施和管理措施等多方面的系统工程系统，了解管道的腐蚀机理，采取相应的防护措施，定期对管网进行安全评价。
五、结束语
压力管道的防腐工作是非常重要的，工作的过程是复杂的，这关系到各种各样的方法措施需要不断的革新变化。深入了解防腐的知识，定制相应的方法措施，不断地进行安全检查。
参考文献
[1]唐颖， 曹庆慧. 压力管道系统腐蚀防护及安全评价[J]. 化工管理， 2020， No.553（10）：139-140.
[2]徐明军， 尹红卫. 压力管道腐蚀检测评价技术及应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2015， 000（034）：109-110.
前言
据政府监测管理统计，压力管道广泛应用于石油化工、城市燃气、油气田开发、油气输送等行业。我国压力管道数量约50万公里，在油气开采领域，压力管道是油气输送的大动脉，给运输带来了便利。但也存在一定的风险，对于泄漏、爆炸、火灾、中毒等灾害都可能导致损失、财产损失、环境破坏等灾难性后果。研究表明，腐蚀是导致管道系统故障的最重要因素。在使用寿命长的情况下，压力管道系统容易受到运输工具和外部环境的腐蚀，导致系统失效。因此，研究压力管道系统的腐蚀机理，开展压力管道系统的安全防护与评价，保证印刷管道的安全运行，延长印刷管道的使用寿命是十分必要的。
一、 压力管道系统的腐蚀破坏类型
在国家标准的推荐下，对腐蚀有大面积的详细描述，可分为25种类型。根据不同介质的适应性，压力管道系统的腐蚀可以是一种或多种组合。压力管道系统的腐蚀是由于管道壁厚、材料劣化、力学性能变化等因素导致管道承载力下降而造成的一种破坏。管道在运行过程中受运输、压力和外界环境影响的腐蚀现象，根据损伤类型，可分为全腐蚀（均勻腐蚀）和局部腐蚀。全腐蚀是指在大面积金属管道上发生的同一种腐蚀。管道内部被运输方式腐蚀，外部被大气或土壤腐蚀。
局部腐蚀是指压力管道系统的一部分，主要包括裂纹腐蚀、晶间腐蚀、集中骨盆腐蚀和氢应力腐蚀等，其表现为点、孔、槽等局部缺陷会导致管道系统局部穿孔泄漏，其危害性更大，具有复杂的穿孔腐蚀和突然集中的特点。点蚀，如点蚀和起泡，集中在小范围的金属表面，但可能有很大的深度和内部膨胀，导致管壁穿孔。
根据腐蚀机理，压力管道的腐蚀可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。前者是指由两个电极组成的金属电解液，构成电池。初始腐蚀是指管道电化学反应引起的腐蚀，包括电解液腐蚀和电池初始腐蚀两种类型。化学腐蚀是指由腐蚀引起的反应。金属与介质之间的化学腐蚀不能形成纯化学腐蚀状态。
二、压力管道系统的防腐技术
了解腐蚀的类型和机理，采取相应的防护措施，可以减缓或防止管道腐蚀的发生，从而保护金属管道不受腐蚀。形成了一套先进的防腐技术。国内外对管道内壁的保护主要从管道材料的选择、缓蚀剂的加入、内表面涂层和内衬的增加等方面进行。
由于材料选择、施工质量和地下环境复杂在油气储运中最常见的地面管道，由于管道寿命长、第三方损坏等问题，可能导致管道防腐系统失效。在不同的工作条件下，防腐的细节是不同的。架空管道的外腐蚀主要是由大气环境引起的。选择合适的防腐层可以满足环保要求。然而，埋地管道的环境比较复杂，管道连接处的腐蚀程度不仅取决于管体的质量，外涂层还涉及阴极保护的运行参数和埋地管道的土壤腐蚀环境。需要承受各种灾害。因此，对埋地管道进行外防腐十分重要。埋地管道防腐的关键是科学合理地选择外防腐材料，控制外防腐层的腐蚀。严格的防腐层质量标准将决定管道的安全运行和使用寿命。
管道的选材、设计、安装、运行、管理和维护必须严格遵守国家标准的有关规定，有效防止管道腐蚀。选择适合运输方式的防腐材料，重点防腐。2） 选择合适的防腐材料和管道内外防腐层，防腐层应均匀。加强施工过程的管理和控制，避免因各种因素引起的管道质量问题，定期监测输送介质中腐蚀性介质的含量，若含量上升，应采取措施降低或添加缓蚀剂。
三、 管道防腐运行管理技术
在管道运行过程中，一定要对管道设施进行严格的保护管理，为了能减缓腐蚀就必须严格保护，对防腐的工作非常有效，对管道的使用期限也会得到保护，所以说，防腐工作是否能落实好关键在于保护措施是否到位，人们的防护意识不断增强的同时，防护策略也在日益更新。检测泄漏、修复防腐层、调查腐蚀状况等方面发生了变化。基础工作正常，并逐步向更深层次发展。根据管道的腐蚀状况及防护、腐蚀事故预测、寿命预测和评价，实行分级管理。
根据多年管道防腐系统运行经验，防腐效果比较有效的：（1）用户应建立系统措施。压力管道系统安全管理制度应采取各种安全技术措施，加强防腐保护，对管道进行自检、检查、定期维护和保护。系统应明确，日常检查应详细记录，与外防腐层或防腐层的损伤、剥落程度、阴极保护参数等有关参数密切相关。根据《特种设备安全法》和《压力管道安全技术规范》的要求，定期进行年检，并及时向主管部门报告。检验主管机构应当按照检验有效期进行检验。年检可以由用户本人进行，也可以由有资质的检验机构进行，但必须消毒。确定管道系统的风险源，采取合理、可接受的风险管理和风险控制措施，实现安全、可靠、经济的运行管理。
四、 管道防腐系统安全评价技术
安全状况评价主要是根据现行安全评价准则的要求，收集管道系统在役压力的原始数据，包括运行、监测、检测等关键数据，对在役管道进行安全评价，全面了解管道系统的现状，特别是防腐系统的现状，识别和分析管道系统的风险因素和危害因素。如果发生腐蚀缺陷或容易引起腐蚀，评估事故发生的可能性和严重性，提出降低或控制风险的安全措施。
管道防腐系统的安全评价主要包括八个方面：1）管道主体质量、管道设计是否符合相关标准、防腐措施是否到位;符合要求。2） 管道构件是否有质量证明书、施工质量控制措施、管道防腐层的安全性、施工后阴极保护的验收效果等，对安全人员进行教育培训。执行安全操作规程，定期检查和系统维护。是否发现隐患并查处。比如是否有定期检查，是否有定期的功能控制措施，是否对主要易腐蚀部位进行了检查，并及时对管道防腐系统进行在线监测，完善壁厚测量等年检。4） 安全防护措施。有警告标志吗？建立并运行自动控制系统，如介质泄漏监测系统、腐蚀监测措施等5）社会环境和周围环境条件变化时的管道设计。6） 安全管理。7） 采取安全措施，防止自然和地质灾害（8）定期检查和测试。
管道防腐系统是一个涵盖技术措施和管理措施等多方面的系统工程系统，了解管道的腐蚀机理，采取相应的防护措施，定期对管网进行安全评价。
五、结束语
压力管道的防腐工作是非常重要的，工作的过程是复杂的，这关系到各种各样的方法措施需要不断的革新变化。深入了解防腐的知识，定制相应的方法措施，不断地进行安全检查。
参考文献
[1]唐颖， 曹庆慧. 压力管道系统腐蚀防护及安全评价[J]. 化工管理， 2020， No.553（10）：139-140.
[2]徐明军， 尹红卫. 压力管道腐蚀检测评价技术及应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2015， 000（034）：109-110.