[摘 要]目前，在锅炉各类故障中，最常见的是泄漏故障，其对锅炉运行的影响也是最为强烈的，目前锅炉的维护工作应该受到重点关注。 然而，由于锅炉渗漏的原因复杂，长时间以来，为了改善泄漏方法却很难取得突破性进展，主要是以被动维护为主，即对于渗漏现象进行局部补救或更换泄漏设备 ，这种锅炉泄漏维护手段的防治是“临时解决”，难以从根本上实现泄漏问题的预防和处理。
　　[关键词]锅炉泄漏；原因；对策
　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0292-01
　　1、导致电厂锅炉泄漏的设计及运行原因
　　1.1、磨损机理
　　当烟气流过受热表面时，飞灰颗粒将侵蚀受热表面的面管壁。当灰尘颗粒相对于管壁的冲击较小的时候，即使接近平行，灰尘颗粒主要在壁管上进行侵蚀。这时候，灰粉颗粒垂直于壁管面的分力，使其楔入壁的冲击中，灰尘颗粒和壁管的切力使灰尘颗粒沿壁表面滑动，二组分力合成的结果管壁的表面起到切割的作用，使得管壁的金属表面从基体表面脱离而流失。在大量的飞灰长期重复切割效果下，管面会产生磨损。当灰尘颗粒的影响相对于墙面的冲击角度较大时，或靠近垂直方向，灰尘颗粒主要对管壁产生磨損。
　　飞灰颗粒以一定的运动速度撞击壁面，导致壁管表面产生微裂纹或轻微塑性变形，灰尘颗粒在大量长期反复撞击下，逐渐使塑性变形层脱落而出现磨损。因此，锅炉加热面上的飞灰磨损是冲击磨损与撞击磨损相结合的结果。飞灰磨损的速度主要于烟气流量，灰粉颗粒，粉煤灰浓度，灰量等的物理化学性质有关。根据实验研究表明，管束的磨损和灰气流速度的3？3.5次方成正比，与平均烟速成反比，平均烟速过高磨损量会急剧增加，导致尾部加热表面磨损，主要是局部烟速过高。飞灰浓度大，磨损也大，有时飞灰的平均浓度不高，而局部飞灰浓度过高，冲击增加，加速磨损。
　　1.2、焊缝存在缺陷
　　锅炉加热面通过焊接方式连接，由于手工焊接和焊接后的人为因素造成的冲击，结合焊接为异种钢，导致焊接部分的导热性，热膨胀系数不同，在运行过程中，当热膨胀不同时，容易产生应力，导致焊缝处裂纹。
　　1.3、锅炉工作压力降低
　　汽轮机停止运行后，为保证减温减压器安全门和锅炉安全门不动作，锅炉工作压力降低，锅炉的烟气量变化较小而换热面积不变，锅炉工作压力下的饱和温度降低，而对于沸腾式，经过加热内的水很容易发生汽化，使沸腾率就会升高，致使管内产生的蒸汽增多，管过热，还产生一定的热应力，由此产生的热应力将管的焊口撕开造成漏泄。
　　1.4、腐蚀作用
　　燃料燃烧产生的SO3，在管表面金属氧化后产生的Fe2O3催化下，将迅速氧化成SO3，SO3和烟气中的水蒸气相结合起来，将产生H2SO4蒸气，而H2SO4蒸气本身将对管束金属表面不会引起太大的冲击，但当H2SO4蒸汽在冷凝后，在加热表面的酸露点温度以下时，将会对加热的金属表面产生严重的低温腐蚀，而当H2SO4浓度为56%时，其对金属加热面的腐蚀作用最强。实验数据表明，只要烟气中存在少量的H2SO4蒸汽，就会提高烟气的露点，另外，H2SO4在加热面上凝结一定的时间，其量的多少也是影响腐蚀过程的重要因素。随着浓缩酸的增加，腐蚀将更严重，最严重的腐蚀面积为两个：一个管壁温度为水的露点的部位；第二个是在温度低于露点15℃以下的部位。
　　2、电厂锅炉泄漏的应对措施
　　2.1、对电厂锅炉进行系统性改造
　　锅炉泄漏的主要反应是从设计过程开始，通过提高锅炉设计的合理性实现消除或减轻泄漏问题的目的。 具体来说，应当总结和分析当前锅炉运行中的主要泄漏类型和面积，以确定锅炉泄漏的主要问题。 其次，对于泄漏问题，从设计的角度来看，要确定相关的设计组件或系统，查找设计方面的提升空间或不足； 最后是优化设计来实现新设计的升级，并通过反复验证和修改，最终实现从设计上消除泄漏问题。
　　2.2、提升锅炉运行维护人员的专业素质
　　电力企业应该将提升人员的专业技能作为人力资源管理的重要内容，要将电力工作者的技能提升到应有高度，并将这个思路加以贯彻应用。要实现专业人员的提升，一是从人才选拔开始，实现团队新鲜团队的输入；二，从提升现有员工专业开始，加强专业培训和再学习。通过上述手段培训合格的维修人员，达到锅炉运行质量的提高。
　　2.3、落实全过程管理措施
　　严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司金属监督技术管理制度》、《中国大唐集团公司技术监控管理办法》等有关规定，公司设立了反四泄漏管理网络，各部门明确责任。将防止锅炉压力部件爆破泄漏事故的措施实施到具体的工作中，从而维护管道运行安全。
　　2.4、针对酸腐蚀的问题
　　首先应采用与设计要求相近或者一致的燃料，并保持燃料的性能处于相对稳定的状态，以减少源头烟气中的硫含量，以减少H2SO4的蒸汽含量；二是通过加强锅炉的给水除氧效果，减少水的露点，避免或降低管束的低温腐蚀；三是提高锅炉废气温度，提高管道管壁的温度，在提高排气温度的同时也就会增加热损失，因此，可以采用热风循环方式，使用预热器出风管和送风机之间的入口压力差，形成热空气回收，达到对管束防腐的目的；四，使用高温防腐涂料在管上刷涂，提高管束的耐腐蚀性。
　　结束语
　　总体来说，针对当前锅炉泄漏的主要表现形式及产生原因，发电企业应该从管理、设计及运行维护等环节采取措施，实现锅炉运行的技术和管理的提升，进而消除或降低泄漏事故的发生概率，延长锅炉的正常运行时间。
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