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【摘 要】随着社会经济的不断进步以及科学技术的不断发展，我国的工业化进程也随之加快，机械制造业已经成为我国工业生产的支柱性行业，机械制造加工成本核算问题是影响机械制造业发展的重要因素之一。为了提高我国机械制造行业加工成本管理水平，本文对我国的机械制造加工成本核算进行了分析，指出了其中存在的问题，并提出解决对策。
【关键词】机械制造；加工成本；核算
一、前言
在企业经营管理中，科学合理的加工成本核算方法及制度能够降低机械制造行业的加工成本，能够提供重要的数据和成本信息帮助企业经营管理人员准确掌握企业生产制造的成本核算情况，做出更加准确合理的决策，指导企业的未来发展。通过对机械制造成本进行分析并采取针对性地改进措置，可以增加企业的经济效益。
二、成本估算研究现状
1.成本设计方法学
成本设计方法学主要包括面向成本的设计和按费用设计两种，面向成本的设计的方法简称为DFC，主要是指在尽可能满足用户需求的前提下，降低产品的生产成本，通过对产品生产全生命周期进行设计、加工、装配、检测、销售、使用、维护、回收以及报废等多种成本因素的分析和研究，通过优化设计方案，修改影响产品成本的高费用部分，达到降低成本的目的。
按费用设计的方法简称为DTC，主要是指在可靠的模型和经验的基础上，确定合理科学的成本目标，将成本的确定与技术、性能以及工程进度列为同等重要的因素，发挥设计人员的主观能动作用，是成本设计的结果达到预期的成本目标。目前，我国针对DFC和DTC的研究还处于刚刚起步的阶段，还有很大的进步空间。
2.成本估算策略
成本估算策略分为方案设计阶段的成本估算、技术设计阶段的成本估算以及施工设计阶段的成本估算和并行成本估算策略四种。
方案设计阶段的成本估算大多都是采用基于历史成本数据的统计法，通过建立产品方案设计阶段的产品参数和成本之间的数学关系，对某一类特定产品进行估算，对产品的生产成本进行控制，提高企业的经济效益。
技术设计阶段的成本估算大都是通过对产品加工工艺进行分析，通过对产品成本结构进行分析，认识和跟踪产品成本产生的来源和变化，设计师可以采取相应的措施，实现降低成本的设计。但是，这种成本估算的难度一般较大，而且存在较大误差。
施工设计阶段的成本估算一般都是通过建立准确的成本估算模型——公差模型来进行产品成本估算，可以通过制订加工工艺、选择工艺参数来降低产品的制造成本，优化产品成本，但是，这个阶段的成本估算对于降低生产成本并没有显著的影响。
并行成本估算就是指采取相应的成本估算策略和成本估算方法，实行工程思想和方法的并行，达到成本估算与设计进程的并行，对产品生产的成本信息进行实时反馈，达到控制产品生产成本，提高企业经济效益的目的。
3.成本估算方法
成本估算方法一般来说，可以分为基于统计和参数拟合的方法以及分析估算方法两大类。
基于统计和参数拟合的方法有，回归分析估算法、相似估算法、功能成本法、参数法以及神经网络法。回归分析估算法是指通过统计评估，利用回归计算的方法得到相关的成本或者价格函数，适用于产品设计的各个阶段。相似估算法是指以基础技术设计草案或者工艺元素为基础利用相似性关系界定产品成本增长规律的估算方法。功能成本法是以用户的需求为基础，估算产品功能的成本的方法。参数法是指以产品的成本驱动参数为依据，预测产品的成本，大多在产品设计早期使用。神经网络法同样也适用于产品设计早期，主要是指通过大量的样本训练，通过神经网络统计输出参数与成本之间的关系，实现成本的估算。
三、产品生命周期成本
1.产品生命周期
机械制造产品的生命周期是指产品从概念到设计一直到报废处理的整个过程，可以说是机械制造产品的一生，一般包括产品开发设计阶段、产品制造阶段、产品销售阶段、产品使用阶段、产品回收阶段五个阶段，是指从产品的市场需求分析、概念设计、详细设计、施工设计、生产计划、生产制造、仓储、运输、销售一直到使用、维护直到产品报废后处理的整个过程。
2.产品生命周期成本的概念
机械制造产品的生命周期成本是指产品整个生命周期内耗费的费用，具体是指从产品的市场需求分析、概念设计、详细设计、施工设计、生产计划、生产制造、仓储、运输、销售一直到使用、维护直到产品报废后处理的整个过程中耗费的研究费用、设计与发展费用、生产费用、使用和维护费用以及废弃回收处理费用的总和。
3.产品生命周期类型
机械制造产品的生命周期可以根据长度以及相应的生产规模分为长期、中期和短期三种。长期产品重视产品的制造以及使用成本，它的开发周期一般都持续多年，与之相应的它的运行寿命长达几十年，制造成本是短期和中期产品的百倍千倍甚至更多，但是年产量不高，子系统多且复杂而且可更换，一般是指飞机、生产设备等机械制造产品。中期产品的开发周期一般是1年到5年不等，当然，与之相应的它的运行寿命一般也只有1年到5年，成本相对长期产品较低，年产量较高，子系统一般会被新产品替代，一般是指计算机和汽车等产品。短期产品一般是指家电等生活用品，开发周期一般都在一年以内，但是运行寿命一般都是两年左右，制造成本一般很低，但是年产量很高，子系统一般都比较简单，通常都是报废后处理。
4.产品生产周期成本的构成
产品生产周期成本按照时间顺序可以分为开发设计成本、制造成本、销售成本、使用维修成本、报废回收成本以及各阶段的管理成本。使用与维修成本占的比例最高，一般可以达到一半以上，其次是制造成本，然后是设计成本。除此之外，产品生产周期成本还可以按照成本的发生源分为制造商成本、用户成本及社会成本。制造商成本是指开发设计成本、制造成本以及使用维修的成本，用户成本是指在产品的使用成本、维护保养成本和报废处理的回收成本，社会成本具体是指环境污染、人体的健康损害以及废物处理的成本。 5.产品生产成本
产品生产成本是指在产品生产过程中的材料消耗、产品制造、管理并包括其附属特殊费用的总成本，主要有制造成本和经营成本两部分构成。制造成本由包括材料成本、加工成本以及特殊单件成本。随着生产技术的发展，产品设计在产品生命周期中暂居的地位越来越重要，产品设计从根本上决定了产品的特性，对产品生产的很多后续环节有很重要的影响。在产品的设计阶段进行成本估计能够帮助设计师了解产品的成本信息，帮助设计师评价设计方案，对产品生产周期整体进行整体考虑，将降低成本的观念落实到产品生产周期的各个阶段，对整个设计过程进行指导。
四、机械制造加工成本核算中存在的主要问题
1.目标对象不明确
现在，我国机械制造加工成本核算一般都是将不同类的产品进行统一的成本核算，造成机械制造加工成本核算的目标明确。当前，我国机械制造加工成本合算的目标只要是固定的生产销售中产生的费用，但是，对于企业经营管理人员来说，要提高企业的经济效益就要以成本核算为参考决定企业的未来发展策略，并通过未来市场的变化决策企业的机械制造加工成本。因此，应该明确企业机械制造加工成本核算的目标，关注机械制造加工成本核算中的细节问题，从细节上控制成本，调整企业的生产成本，提高企业的经济效益。
2.没有科学合理的成本核算标准
针对机械制造加工成本核算，只有科学合理的成本核算标准才能够有效的提高企业的经济效益，科学的机械制造加工成本核算标准包括成本预算标准和合理分配成本执行对象以及执行标准。我国当前的机械制造加工成本核算并没有一个统一的成本核算标准，大都是以成本核算对象为依据进行笼统的分类再进行机械制造加工成本核算，加工成本核算标准不同意，加工制造过程中的制造费用也没有分出明晰项。而且，机械制造行业的成本核算缺乏程序性和严谨性，很多成本核算工作人员未来人谋取私利或者简化程序，减弱了成本核算的只能，导致机械制造加工成本核算过程中出现较大的漏洞和误差，造成机械制造加工成本核算不准确，影响了企业经营管理人员对于企业未来发展以及策略发展的长期规划。因此，我国机械制造行业急需解决的问题之一就是，为机械制造加工成本核算制定一个统一的科学合理的成本核算标准。
3.计算方法不合理
进行机械制造加工成本核算的关键就是使用计算方法对成本进行计算，因此，计算方法对于机械制造加工成本核算的结果具有重要影响。我国机械制造加工成本核算的核算方法还存在着很多问题，这些问题有可能会导致企业的机械制造加工核算结果产生偏差。另外，随着企业成本分工的明细和专业化，企业的生产模式越来越复杂，给机械制造加工成本核算带来了困难，有可能会影响机械制造加工成本核算结果的准确性，不利于机械制造加工行业的长期发展，影响企业的经营管理。
五、机械制造加工成本核算问题的解决对策
1.落实机械制造加工成本核算的基础工作，确定成本核算标准
在进行机械制造加工成本核算的过程中，要做好基础工作，制定一个科学合理的成本核算标准，避免核算过程中出现误差。进行机械制造加工成本核算的基础工作是组建记录储存原始凭证的机制体系，并在进行查阅或者核对凭证的时候做好行为记载。另外，要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。在机械制造加工过程中会产生一系列不同性质的成本支出，针对不同性质的成本支出应该制定不同的成本核算标准，并遵循简便、科学的原则结合不同的成本核算标准设计出最佳的成本核算方案，提高机械制造加工成本核算结果的准确性。
2.明确机械制造加工成本核算的目标
虽然不同企业的规模以及理念不同，但是机械制造加工成本核算的目标的要求基本相同。首先，机械制造加工成本核算目标必须与企业的经验理念契合，并且能够满足机械制造加工成本核算管理工作的要求。其次，机械制造加工成本核算要满足企业生产技术、组织结构的特点以及性质的要求。另外，在机械制造加工成本核算的过程中要将不同类型的产品单独作为一个目标对象，按照品种方式分别对产品进行成本核算。此外，如果机械制造加工的产品包括主要产品和副产品，要将主要产品和副产品分别作为目标对象进行核算。
3.寻求最科学的机械制造加工成本核算的计算方式
每个机械制造企业的性质都各不相同，不同产品的状况也不相同，因此，在进行机械制造加工成本核算的时候，应该根据具体情况，选择最科学的机械制造加工成本核算的计算方式。对企业或者产品的具体情况进行具体分析，选择出最佳的计算方式。
六、结语
机械制造加工成本核算对于机械制造加工企业的发展具有指向性作用。通过科学合理的分析，结合机械制造加工成本核算的标准，使用最佳的成本核算计算方式，为企业的经营管理人员提供准确的信息和数据，帮助企业制定科学合理的战略规划，促进企业健康稳定的发展，提升企业的竞争力，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]孟昭海.机械制造业成本核算系统的设计方法探讨[J].中国新技术新产品，2009（3）：149-150.
[2]陈箫曼.对机械制造行业加工成本的分析[J].经济研究导刊，2015（10）：112-113.
[3]王鋆辉.降低机械制造成本的方法和途径分析[J].科技资讯，2009（30）：139.
【关键词】机械制造；加工成本；核算
一、前言
在企业经营管理中，科学合理的加工成本核算方法及制度能够降低机械制造行业的加工成本，能够提供重要的数据和成本信息帮助企业经营管理人员准确掌握企业生产制造的成本核算情况，做出更加准确合理的决策，指导企业的未来发展。通过对机械制造成本进行分析并采取针对性地改进措置，可以增加企业的经济效益。
二、成本估算研究现状
1.成本设计方法学
成本设计方法学主要包括面向成本的设计和按费用设计两种，面向成本的设计的方法简称为DFC，主要是指在尽可能满足用户需求的前提下，降低产品的生产成本，通过对产品生产全生命周期进行设计、加工、装配、检测、销售、使用、维护、回收以及报废等多种成本因素的分析和研究，通过优化设计方案，修改影响产品成本的高费用部分，达到降低成本的目的。
按费用设计的方法简称为DTC，主要是指在可靠的模型和经验的基础上，确定合理科学的成本目标，将成本的确定与技术、性能以及工程进度列为同等重要的因素，发挥设计人员的主观能动作用，是成本设计的结果达到预期的成本目标。目前，我国针对DFC和DTC的研究还处于刚刚起步的阶段，还有很大的进步空间。
2.成本估算策略
成本估算策略分为方案设计阶段的成本估算、技术设计阶段的成本估算以及施工设计阶段的成本估算和并行成本估算策略四种。
方案设计阶段的成本估算大多都是采用基于历史成本数据的统计法，通过建立产品方案设计阶段的产品参数和成本之间的数学关系，对某一类特定产品进行估算，对产品的生产成本进行控制，提高企业的经济效益。
技术设计阶段的成本估算大都是通过对产品加工工艺进行分析，通过对产品成本结构进行分析，认识和跟踪产品成本产生的来源和变化，设计师可以采取相应的措施，实现降低成本的设计。但是，这种成本估算的难度一般较大，而且存在较大误差。
施工设计阶段的成本估算一般都是通过建立准确的成本估算模型——公差模型来进行产品成本估算，可以通过制订加工工艺、选择工艺参数来降低产品的制造成本，优化产品成本，但是，这个阶段的成本估算对于降低生产成本并没有显著的影响。
并行成本估算就是指采取相应的成本估算策略和成本估算方法，实行工程思想和方法的并行，达到成本估算与设计进程的并行，对产品生产的成本信息进行实时反馈，达到控制产品生产成本，提高企业经济效益的目的。
3.成本估算方法
成本估算方法一般来说，可以分为基于统计和参数拟合的方法以及分析估算方法两大类。
基于统计和参数拟合的方法有，回归分析估算法、相似估算法、功能成本法、参数法以及神经网络法。回归分析估算法是指通过统计评估，利用回归计算的方法得到相关的成本或者价格函数，适用于产品设计的各个阶段。相似估算法是指以基础技术设计草案或者工艺元素为基础利用相似性关系界定产品成本增长规律的估算方法。功能成本法是以用户的需求为基础，估算产品功能的成本的方法。参数法是指以产品的成本驱动参数为依据，预测产品的成本，大多在产品设计早期使用。神经网络法同样也适用于产品设计早期，主要是指通过大量的样本训练，通过神经网络统计输出参数与成本之间的关系，实现成本的估算。
三、产品生命周期成本
1.产品生命周期
机械制造产品的生命周期是指产品从概念到设计一直到报废处理的整个过程，可以说是机械制造产品的一生，一般包括产品开发设计阶段、产品制造阶段、产品销售阶段、产品使用阶段、产品回收阶段五个阶段，是指从产品的市场需求分析、概念设计、详细设计、施工设计、生产计划、生产制造、仓储、运输、销售一直到使用、维护直到产品报废后处理的整个过程。
2.产品生命周期成本的概念
机械制造产品的生命周期成本是指产品整个生命周期内耗费的费用，具体是指从产品的市场需求分析、概念设计、详细设计、施工设计、生产计划、生产制造、仓储、运输、销售一直到使用、维护直到产品报废后处理的整个过程中耗费的研究费用、设计与发展费用、生产费用、使用和维护费用以及废弃回收处理费用的总和。
3.产品生命周期类型
机械制造产品的生命周期可以根据长度以及相应的生产规模分为长期、中期和短期三种。长期产品重视产品的制造以及使用成本，它的开发周期一般都持续多年，与之相应的它的运行寿命长达几十年，制造成本是短期和中期产品的百倍千倍甚至更多，但是年产量不高，子系统多且复杂而且可更换，一般是指飞机、生产设备等机械制造产品。中期产品的开发周期一般是1年到5年不等，当然，与之相应的它的运行寿命一般也只有1年到5年，成本相对长期产品较低，年产量较高，子系统一般会被新产品替代，一般是指计算机和汽车等产品。短期产品一般是指家电等生活用品，开发周期一般都在一年以内，但是运行寿命一般都是两年左右，制造成本一般很低，但是年产量很高，子系统一般都比较简单，通常都是报废后处理。
4.产品生产周期成本的构成
产品生产周期成本按照时间顺序可以分为开发设计成本、制造成本、销售成本、使用维修成本、报废回收成本以及各阶段的管理成本。使用与维修成本占的比例最高，一般可以达到一半以上，其次是制造成本，然后是设计成本。除此之外，产品生产周期成本还可以按照成本的发生源分为制造商成本、用户成本及社会成本。制造商成本是指开发设计成本、制造成本以及使用维修的成本，用户成本是指在产品的使用成本、维护保养成本和报废处理的回收成本，社会成本具体是指环境污染、人体的健康损害以及废物处理的成本。 5.产品生产成本
产品生产成本是指在产品生产过程中的材料消耗、产品制造、管理并包括其附属特殊费用的总成本，主要有制造成本和经营成本两部分构成。制造成本由包括材料成本、加工成本以及特殊单件成本。随着生产技术的发展，产品设计在产品生命周期中暂居的地位越来越重要，产品设计从根本上决定了产品的特性，对产品生产的很多后续环节有很重要的影响。在产品的设计阶段进行成本估计能够帮助设计师了解产品的成本信息，帮助设计师评价设计方案，对产品生产周期整体进行整体考虑，将降低成本的观念落实到产品生产周期的各个阶段，对整个设计过程进行指导。
四、机械制造加工成本核算中存在的主要问题
1.目标对象不明确
现在，我国机械制造加工成本核算一般都是将不同类的产品进行统一的成本核算，造成机械制造加工成本核算的目标明确。当前，我国机械制造加工成本合算的目标只要是固定的生产销售中产生的费用，但是，对于企业经营管理人员来说，要提高企业的经济效益就要以成本核算为参考决定企业的未来发展策略，并通过未来市场的变化决策企业的机械制造加工成本。因此，应该明确企业机械制造加工成本核算的目标，关注机械制造加工成本核算中的细节问题，从细节上控制成本，调整企业的生产成本，提高企业的经济效益。
2.没有科学合理的成本核算标准
针对机械制造加工成本核算，只有科学合理的成本核算标准才能够有效的提高企业的经济效益，科学的机械制造加工成本核算标准包括成本预算标准和合理分配成本执行对象以及执行标准。我国当前的机械制造加工成本核算并没有一个统一的成本核算标准，大都是以成本核算对象为依据进行笼统的分类再进行机械制造加工成本核算，加工成本核算标准不同意，加工制造过程中的制造费用也没有分出明晰项。而且，机械制造行业的成本核算缺乏程序性和严谨性，很多成本核算工作人员未来人谋取私利或者简化程序，减弱了成本核算的只能，导致机械制造加工成本核算过程中出现较大的漏洞和误差，造成机械制造加工成本核算不准确，影响了企业经营管理人员对于企业未来发展以及策略发展的长期规划。因此，我国机械制造行业急需解决的问题之一就是，为机械制造加工成本核算制定一个统一的科学合理的成本核算标准。
3.计算方法不合理
进行机械制造加工成本核算的关键就是使用计算方法对成本进行计算，因此，计算方法对于机械制造加工成本核算的结果具有重要影响。我国机械制造加工成本核算的核算方法还存在着很多问题，这些问题有可能会导致企业的机械制造加工核算结果产生偏差。另外，随着企业成本分工的明细和专业化，企业的生产模式越来越复杂，给机械制造加工成本核算带来了困难，有可能会影响机械制造加工成本核算结果的准确性，不利于机械制造加工行业的长期发展，影响企业的经营管理。
五、机械制造加工成本核算问题的解决对策
1.落实机械制造加工成本核算的基础工作，确定成本核算标准
在进行机械制造加工成本核算的过程中，要做好基础工作，制定一个科学合理的成本核算标准，避免核算过程中出现误差。进行机械制造加工成本核算的基础工作是组建记录储存原始凭证的机制体系，并在进行查阅或者核对凭证的时候做好行为记载。另外，要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。在机械制造加工过程中会产生一系列不同性质的成本支出，针对不同性质的成本支出应该制定不同的成本核算标准，并遵循简便、科学的原则结合不同的成本核算标准设计出最佳的成本核算方案，提高机械制造加工成本核算结果的准确性。
2.明确机械制造加工成本核算的目标
虽然不同企业的规模以及理念不同，但是机械制造加工成本核算的目标的要求基本相同。首先，机械制造加工成本核算目标必须与企业的经验理念契合，并且能够满足机械制造加工成本核算管理工作的要求。其次，机械制造加工成本核算要满足企业生产技术、组织结构的特点以及性质的要求。另外，在机械制造加工成本核算的过程中要将不同类型的产品单独作为一个目标对象，按照品种方式分别对产品进行成本核算。此外，如果机械制造加工的产品包括主要产品和副产品，要将主要产品和副产品分别作为目标对象进行核算。
3.寻求最科学的机械制造加工成本核算的计算方式
每个机械制造企业的性质都各不相同，不同产品的状况也不相同，因此，在进行机械制造加工成本核算的时候，应该根据具体情况，选择最科学的机械制造加工成本核算的计算方式。对企业或者产品的具体情况进行具体分析，选择出最佳的计算方式。
六、结语
机械制造加工成本核算对于机械制造加工企业的发展具有指向性作用。通过科学合理的分析，结合机械制造加工成本核算的标准，使用最佳的成本核算计算方式，为企业的经营管理人员提供准确的信息和数据，帮助企业制定科学合理的战略规划，促进企业健康稳定的发展，提升企业的竞争力，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]孟昭海.机械制造业成本核算系统的设计方法探讨[J].中国新技术新产品，2009（3）：149-150.
[2]陈箫曼.对机械制造行业加工成本的分析[J].经济研究导刊，2015（10）：112-113.
[3]王鋆辉.降低机械制造成本的方法和途径分析[J].科技资讯，2009（30）：139.