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【摘要】在建筑施工过程中，在剪力墙结构的施工过程中，传统的施工工艺为
由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工中，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。
【关键词】 施工整体一次浇筑模版
采取墙柱、梁、板整体一次浇筑，就可避免上述不利因素。具体工艺如下：
实例：
某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。
模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200mm，结合间距500×600mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。采用碗扣式满堂红脚手架支撑。具体设计如下：
墙体模板：面板为16mm胶合板，次楞50×100@250mm, ,穿墙螺栓间距500×600mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51钢管做主楞。
顶板模板：面板为16mm胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m高设水平横杆一道。
圈梁模板：面板为16mm胶合板，50×100mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@450mm，板条斜撑间距450mm，梁底次楞50×100@300mm，主楞50×100@1200mm。
经计算该支撑系统满足施工需求。
整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：
放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。
绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9m以上。
梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，经校对后将梁底加固锁死。
绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。
支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。
顶板钢筋安装：在完成1-2个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。
墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。墙柱模板除两侧和竖向接缝的木楞与面板固定外，其余竖向木楞尽量不要与面板固定。按设计间距摆好竖向木楞的位置，然后用横向钢管和穿墙螺栓固定即可。减轻单块模板的重量，便于拆除后运输。墙柱模板安装完毕后应保证所有加固体系与满堂红支架连成一个整体。顶板钢筋绑扎和墙柱模板的安装基本同时完成，验收后进行混凝土浇筑。
采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
1) 钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另一条进行墙柱混凝土振捣；
2) 采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振捣密实。
3) 严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180—200 mm之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。
4) 保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷裂纹。
采用整体浇筑施工工艺的特点：
1．砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；
2．砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；
3．采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养護时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
由于各工序之间存在紧前紧后关系，尤其在冬季施工中，墙柱砼浇筑后要求有一定的养护时间，墙柱模板拆除会使进度停滞，另外在梁与墙柱接合部位处需要进行砼凿毛、钢筋清理等工作。各工序衔接必须很紧凑，在施工过程中往往因为某个工序的拖延，导致下道工序无法施工从而影响整个施工进度。
【关键词】 施工整体一次浇筑模版
采取墙柱、梁、板整体一次浇筑，就可避免上述不利因素。具体工艺如下：
实例：
某高层，短肢剪力墙结构，层高2.9m，墙厚200 mm ，板厚120 mm，梁截面尺寸200×450 mm。
模板考虑采用16 mm胶合板做面板，采用50×100 mm方木间距200mm，结合间距500×600mm（φ14）穿墙螺栓进行加固，设计时考虑在保证强度、刚度前提下，便于安装、拆除和运输轻便。采用碗扣式满堂红脚手架支撑。具体设计如下：
墙体模板：面板为16mm胶合板，次楞50×100@250mm, ,穿墙螺栓间距500×600mm。依据穿墙螺栓位置锁两排φ51钢管做主楞。
顶板模板：面板为16mm胶合板，次龙骨50×100@300mm，主龙骨50×100@1150mm，支撑系统为满堂红脚手架，底部设扫地杆一道，1.9m高设水平横杆一道。
圈梁模板：面板为16mm胶合板，50×100mm方木做龙骨，梁侧立挡为50×100@450mm，板条斜撑间距450mm，梁底次楞50×100@300mm，主楞50×100@1200mm。
经计算该支撑系统满足施工需求。
整体浇筑工艺流程虽然排了前后关系，但实际操作时有的工序是同时作业，具体流程如下：
放线：弹好墙柱轴线、墙身线、检查线及门窗洞口位置线和标高。
绑扎墙柱钢筋：对主筋位置进行准确定位后，进行墙柱钢筋的绑扎。同时进行满堂红脚手架的搭设，脚手架的设计除考虑支撑的稳定性和强度外，尽量增大立杆间距和水平横杆的高度，为此后支设、拆除模板预留空间，方便操作和运输，所以要求水平横杆应在1.9m以上。
梁底定位：依据标高线、墙身线及洞口线对梁底进行定位，梁底标高直接换算到支撑架管位置，用铅坠将梁边与墙身线、梁头线吊正，能拉通线尽量拉通线，经校对后将梁底加固锁死。
绑扎梁钢筋：每校核固定一个梁底，就可以跟进绑扎梁钢筋。
支梁侧模板和顶板模板：依据梁底位置进行梁侧模板和顶板模板的安装，固定好主次龙骨后，依据模板位置布置图铺设胶合板，用圆钉将顶板固定在次龙骨和圈梁模板企口处，梁侧模可以与梁底长度相同，其伸入墙柱部位考虑用尺寸合适的16mm胶合板，里侧用顶棍支撑，外侧利用墙柱模板竖向木楞延伸上来进行加固，保证位置准确和牢固即可，不用再另加龙骨固定。
顶板钢筋安装：在完成1-2个单元顶板模板后可进行顶板钢筋的绑扎安装。
墙柱模板的安装：在顶板模板安装完成后，即进行墙柱模板的加固安装。依据墙身线和梁底线对墙柱模板进行安装。首先检查墙柱钢筋上的模板定位钢筋和垫块的设置是否合适，必须保证位置准确、数量充足，以利于模板的加固定位和截面尺寸正确。柱模与梁帮的接缝处要严密准确，充分利用海面胶条或塑料胶带防止漏浆。墙柱模板除两侧和竖向接缝的木楞与面板固定外，其余竖向木楞尽量不要与面板固定。按设计间距摆好竖向木楞的位置，然后用横向钢管和穿墙螺栓固定即可。减轻单块模板的重量，便于拆除后运输。墙柱模板安装完毕后应保证所有加固体系与满堂红支架连成一个整体。顶板钢筋绑扎和墙柱模板的安装基本同时完成，验收后进行混凝土浇筑。
采用整体浇筑施工工艺，为避免墙柱、梁、板结点处钢筋密集，造成混凝土架空漏振，特采取以下措施：
1) 钢筋密集部位使用两条振捣棒合作，一条振捣棒振灰人模，另一条进行墙柱混凝土振捣；
2) 采取合理浇筑次序，对振捣棒长度进行标识，确保墙柱根部振捣密实。
3) 严格控制混凝土坍落度和骨料粒径。坍落度要求在180—200 mm之间，砼骨料粒径控制在10-20 mm。
4) 保证墙柱梁混凝土有一定静沉时间，预防梁扳结合处出现沉陷裂纹。
采用整体浇筑施工工艺的特点：
1．砼外观整体性好，墙柱与梁接头无明显接槎或错台现象，垂直度和平整度误差小；
2．砼在墙柱模板内养护时间延长，冬季避免砼受冻，夏季避免拆模过早引起的温度裂缝；
3．采取整体浇筑，墙柱拆模可以在顶板砼浇筑完后，与其他工序同时进行，不单独占用工期，节省了拆除墙模板时间，延长了墙柱带模养護时间。将墙柱模板安装和顶板钢筋绑扎安排在同时进行，墙柱模板拆除安排空闲时间进行，使单日工作量更趋合理平均，便于人力安排和当日工作完成，避免窝工出现，缩短施工周期。从而加快了施工进度，尤其对冬季施工，以及工期紧而工作面少的现浇结构很值得推广使用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。