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摘 要：某住宅楼基础型式均为长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩。阐述长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩主要施工工艺和质量控制措施。
关键词：长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩；工艺原理；工艺流程。
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，质量易于保证操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价低。
2特点
2.1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，成桩质量可靠,施工质量容易得到保证。
2.3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。
2.4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不降水、不挤土、施工现场文明。
2.5、桩基综合造价低，费效比预制桩、水下钻孔桩降低约15～20%。
3适用范围
适用于建筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，较密的桩淤泥土层、沙土层及卵石层，有地下水的各类土层情况，也可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
4工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶不小于50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺流程及操作要点
5.1、施工流程
平整场地→桩位放样→钻孔机就位→钻孔至设计标高→边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩顶保护措施
5.2、操作要点
5.2.1平整场地
根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度不小于50cm,适当挖出多余土方，以减少成桩混凝土的浪费和损耗量的增加。依据多次工地考察、分析，由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。
5.2.2桩位放样
场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用φ10钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。
5.2.3钻孔
采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。钻孔开始时,，钻头对准桩位点后，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机下钻，下钻速度应先慢后快，避免钻杆摇晃，及时检查并纠正钻杆偏位的差值，严防钻进中钻机倾斜错位。
钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。当钻孔至设计标高时，停止钻进，空钻数分钟，清理钻孔周围土
5.2.4灌注混凝土
钻孔完成后,开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先拔管后泵料。提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度在2m/min～3m/min,始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。超流态混凝土拌制时，混凝土强度等级不低于C20，水下浇注混凝土不低于C25。水泥用量大，适当掺入粉煤灰，粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。
5.2.5放入钢筋笼
利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术员远距离垂直双方向经纬控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护
层厚度；钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。
5.2.6成桩后桩顶保护措施
确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,上面盖上塑料薄膜和草栅。成桩后在三天内如有雨雪天气，基槽做好及时排水措施，同时机械类重物不能在上面行走；桩完成7d后，天气寒冷适当延长，方可开挖基槽。
6主要材料：
6.1水泥：普通硅酸盐水泥强度等级42.5Mpa
6.2石子:石子粒径5-20cm，含泥量≤3%
6.3中砂：中砂含泥量≤3% 级配按设计要求
6.4钢筋:φ14、φ12、φ10、φ6等配筋按设计要求
6.5粉煤灰:Ι级工业磨细粉煤灰
6.6水:自来水
7机具设备
7.1长螺旋钻孔灌注桩机1台
施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、500mm、600mm三种规格，每台钻机需要1台40t以上履带吊组装时拆卸桩机使用。
长螺旋钻机规格与技术性能表：
7.2、混凝土输送泵1台
混凝土输送泵：HBC80-14-110，110KW。
7.3、钢筋笼吊放机械
履带吊型号：QUY220
8质量控制
8.1、本工法遵守以下标准：
《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 －2002；
《灌注桩基础技术规程》(ＹＳＪ212—92,ＹＢＪ42—92)
《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2008
《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155－95；
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007
《混凝土强度检验评定标准》 GBT 50107-2010
8.2、允许偏差
8.3、成桩检测，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2008
8.3.1成桩质量检查,
检查桩身、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度、成孔深度、混凝土灌入量进行检查。
8.3.2对钢筋笼制作钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差进行检查。
8.3.3施工过程中对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写质量检查记录。
8.3.4成桩后对混凝土强度级按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-1987进行检验。
8.3.5桩头开挖时及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
8.4、单桩承载力检测，依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007
8.4.1单桩静载荷在工程桩施工前实验，同一施工条件下的试桩数量为总桩数的1.5%。
8.4.2工程桩总数在50根以内时5根；
8.4.3为确保桩身质量，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于6根；
8.4.4试桩桩头在桩顶部分配制加密4层钢筋网。
8.4.5试桩前进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时试桩。从成桩到开始试验的时间：砂土15天后，粉土和粘性土20天后，淤泥质土30天后。
8.5、质量控制措施
8.5.1施工前进行技术交底，明确质量控制标准。搅拌桩桩机对位后复测桩位，如有偏差重新就位，达到桩位对中准确无误。
8.5.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
8.5.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性。
长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩质量检验标准表：
8.5.4控制每根桩的水泥用量，确保搅拌桩身质量，重叠搭接的桩再下搅和提升一次。
8.5.5制备好的浆液不离析，泵送连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量等。
8.5.6为保正桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩端。重复搭接施工间隔超过24小时，进行补桩处理。
关键词：长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩；工艺原理；工艺流程。
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，质量易于保证操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，造价低。
2特点
2.1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，成桩质量可靠,施工质量容易得到保证。
2.3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。
2.4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不降水、不挤土、施工现场文明。
2.5、桩基综合造价低，费效比预制桩、水下钻孔桩降低约15～20%。
3适用范围
适用于建筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，较密的桩淤泥土层、沙土层及卵石层，有地下水的各类土层情况，也可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
4工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶不小于50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺流程及操作要点
5.1、施工流程
平整场地→桩位放样→钻孔机就位→钻孔至设计标高→边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩顶保护措施
5.2、操作要点
5.2.1平整场地
根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度不小于50cm,适当挖出多余土方，以减少成桩混凝土的浪费和损耗量的增加。依据多次工地考察、分析，由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。
5.2.2桩位放样
场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用φ10钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。
5.2.3钻孔
采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。钻孔开始时,，钻头对准桩位点后，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机下钻，下钻速度应先慢后快，避免钻杆摇晃，及时检查并纠正钻杆偏位的差值，严防钻进中钻机倾斜错位。
钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。当钻孔至设计标高时，停止钻进，空钻数分钟，清理钻孔周围土
5.2.4灌注混凝土
钻孔完成后,开始泵送混凝土,当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先拔管后泵料。提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度在2m/min～3m/min,始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。超流态混凝土拌制时，混凝土强度等级不低于C20，水下浇注混凝土不低于C25。水泥用量大，适当掺入粉煤灰，粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。
5.2.5放入钢筋笼
利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术员远距离垂直双方向经纬控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护
层厚度；钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。
5.2.6成桩后桩顶保护措施
确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,上面盖上塑料薄膜和草栅。成桩后在三天内如有雨雪天气，基槽做好及时排水措施，同时机械类重物不能在上面行走；桩完成7d后，天气寒冷适当延长，方可开挖基槽。
6主要材料：
6.1水泥：普通硅酸盐水泥强度等级42.5Mpa
6.2石子:石子粒径5-20cm，含泥量≤3%
6.3中砂：中砂含泥量≤3% 级配按设计要求
6.4钢筋:φ14、φ12、φ10、φ6等配筋按设计要求
6.5粉煤灰:Ι级工业磨细粉煤灰
6.6水:自来水
7机具设备
7.1长螺旋钻孔灌注桩机1台
施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有400mm、500mm、600mm三种规格，每台钻机需要1台40t以上履带吊组装时拆卸桩机使用。
长螺旋钻机规格与技术性能表：
7.2、混凝土输送泵1台
混凝土输送泵：HBC80-14-110，110KW。
7.3、钢筋笼吊放机械
履带吊型号：QUY220
8质量控制
8.1、本工法遵守以下标准：
《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 －2002；
《灌注桩基础技术规程》(ＹＳＪ212—92,ＹＢＪ42—92)
《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2008
《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155－95；
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007
《混凝土强度检验评定标准》 GBT 50107-2010
8.2、允许偏差
8.3、成桩检测，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2008
8.3.1成桩质量检查,
检查桩身、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度、成孔深度、混凝土灌入量进行检查。
8.3.2对钢筋笼制作钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差进行检查。
8.3.3施工过程中对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写质量检查记录。
8.3.4成桩后对混凝土强度级按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-1987进行检验。
8.3.5桩头开挖时及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
8.4、单桩承载力检测，依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007
8.4.1单桩静载荷在工程桩施工前实验，同一施工条件下的试桩数量为总桩数的1.5%。
8.4.2工程桩总数在50根以内时5根；
8.4.3为确保桩身质量，抽检数量不少于总桩数的10%，且不少于6根；
8.4.4试桩桩头在桩顶部分配制加密4层钢筋网。
8.4.5试桩前进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时试桩。从成桩到开始试验的时间：砂土15天后，粉土和粘性土20天后，淤泥质土30天后。
8.5、质量控制措施
8.5.1施工前进行技术交底，明确质量控制标准。搅拌桩桩机对位后复测桩位，如有偏差重新就位，达到桩位对中准确无误。
8.5.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。
8.5.3抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性。
长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩质量检验标准表：
8.5.4控制每根桩的水泥用量，确保搅拌桩身质量，重叠搭接的桩再下搅和提升一次。
8.5.5制备好的浆液不离析，泵送连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量等。
8.5.6为保正桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩端。重复搭接施工间隔超过24小时，进行补桩处理。