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摘要：国内原油贸易结算均采用空气中重量结算，计量采用动态计量的油量计算方法。采用流量计计量原油体积量，试样采取及密度值、含水率等相关的化验分析项目由人工方法进行测定，最终由人工或微机计算出标准条件下的原油质量。计算过程中，涉及到较多的计量参数，不可避免地存在各种误差，误差过大会给企业带来经济损失。尤其是对贸易交接双方而言，误差的大小甚为重要。
关键词：动态计量;计量;误差
前言
有测量的地方就不可避免地会产生误差，没有百分之百准确的计量结果，其计量结果都会因为各种各样的因素出现一定程度的误差。
1.误差产生的原因分析
1.1计量器具误差
温度计：测量石油液体的温度计应该是专用的，其最小分度值为0.1℃。若不进行检定或检定给出的修正值不正确，或者员工在温度读数中方法不正确。在实际使用中，都将造成所测得的原油温度值的误差较大。密度计：根据GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》中规定使用SY-02、SY-05、SY-10型密度计，密度计的检定与否将直接影响计量误差的大小，进而影响计量交接的精确程度。流量计：目前，刮板流量计做为容积式流量计的一种，在石油及液体石油产品的商品计量方面应用得非常广泛。在刮板流量计实际运行中，发现影响流量计计量误差常见的原因有以下几点：流量计质量直接影响计量误差。流量计质量差，会导致流量计计量误差增大。计量设施管理不善也是产生计量误差的重要原因。流量计的附属设备是保证流量计精度、延长流量计的寿命。原油的粘度及压力损失对计量误差的影响。在实际工作中，由于受生产工艺的限制，很多时间流量计检定时的油温、压力与生产运行时的油温、压力不同。因此，检定与生产运行的温度，压力应尽量保持一致，相差较大时要进行调整，消除由此造成的误差。流量计检定温度差异及检定温度与运行温度不一致，出现较大误差。需要合理控制好输油温度，使流量计运行的油温与检定时的油温在均衡状态下，温差不要太大。体积管：体积管是检定流量计的一个标准器，体积管准确与否直接影响着计量误差。首先，检测开关的复现性对标准体积管基准容积的影响很大。检测开关安装在基准管的进口和出口，用来控制电子脉冲计数器，准确地记录流量计的脉冲信号，实现对流量计的检定。所以，检测开关心须灵敏度高、分辨能力强。其次隔离阀漏失也会出现误差。体积管所用阀不能完全切断液流会引起严重的误差，因此属于关闭系统的阀必须始终保持严密性。最后液体滑过置换器（或球）也会出现误差。置换器是体积管通常使用的一种转换器，在标准体积管工作过程中，起置换、发讯、密封和清管的作用。应尽可能防止工作液渗漏并且保持其机械性能（尤其是弹性），球的直径应比体积管的内径大1.5—2.5%，不圆度不得超过1mm。
1.2结蜡引起的测量误差
根据量值的溯源性，作为流量计计量标准的体积管，其准确度等级直接影响到流量计的误差。原因是体积管输送高含蜡原油，环境温度和油品温度的变化使原油中的蜡吸附在体积管的内壁上，造成体积管的实际标准容积缩小，这个系统误差将影响到流量计检定结果。
1.3计量人员操作误差
在原油动态计量的操作过程中，人员的读数、操作手法等将直接影响到原油计量误差。首先含水的测定会产生误差。原油水含量的测定执行国家标准GB/T8929—2006《原油水含量的测定蒸馏法》。在水含量测定操作的称样、加热、蒸馏时间、读数等环节中，任何一个环节出现问题都将导致水含量出现较大误差。如，標准要求称样200g，精确到1g。若不严格按标准要求精确到1g，实际试样比200g多，含水率就会比实际含水率大。所产成的误差就很大。其次密度的测定会产生误差。密度的测定执行的是国家标准GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度试验室测定法（密度计法）》。在密度测定中应注意保证试样的均匀性，温度与试样管输温度要接近，且两次测得的温度不超过±0.5℃，数据有效。在读数中要读液体上弯月面与密度计刻度相切的那一点。密度计要按照要求定期送检，密度数据要且进行弯月面修正、密度计修正。最后温度测量会产生误差。在标准中要求温度的读数读准至0.1℃，平均温度精确到0.25℃。温度读数的准确与否直接影响到标准密度、体积修正系数的大小。若温度读数有0.25℃的误差，那么查得的标准密度会比实际大0.0001，查得的体积修正系数表会比实际的小0.0002。
2.降低原油计量误差的解决策略
2.1强化流量计的检验，加强运行过程管理
在标定流量计时，要在排除温度、压力等因素而得出的平均工况的状况下，在标定之后外输原油的计量温度一定要保持在所标定的温度范围内，不能有太大的波动，这个时候由于温度变换所产生的流量计的回流的各种误差因素在标定的时候都已包含在内了，这样就减少了原油计量的误差。
2.2选择适合的测量人员，选取计量的准确度高的计量器具
为了降低计量误差，必须选取合适的计量人员，并且对其进行陪训。对测量人员进行培训的目的就是为了提高测量水平，创新测量技术，完善测量检验的机制体制以及曾强其测量人员的业务水平能力。在计量原油的过程中，由于所使用到的计量器具、仪表仪器较多，对原油计量的准确度就必然会产生较多的影响，自然而然地也会产生较多的计量误差。因此，在原油的计量过程中，应该选择一些有较高准确度、测量范围适合的测量器具。除此之外，这些仪器由国家鉴定部门的强制检定，并且出示鉴定证书。
2.3降低取样误差，改善含水量的测量
要想降低原油计量的误差，必须加强对原油在交接过程中的管理和监督，当进行原油交接时，工作人员应该严格监督取样，准确记录以及化验等，以保证各个操作都能够符合规定的标准。但是要紧的还是要不断完善原油自动取样技术，提高取样的稳定性和精确度。除此之外，改善原油含水量的问题也非常重要，必须将各个采油点的高含水测量转化为低含水计，其具体的改造方案为将原先并联的混进混出的脱水器改成分进分出的脱水器，将各个原油站点的计量仪表高效新型的脱水器油出口处，将高含水器换成低含水器，从而降低原油计量的误差。
3.结语：
总而言之，虽然会有很多因素都会对影响原油计量的准确性，但是只要针对这些问题仔细分析其原因，采取正确的措施，一定会降低原油计量产生的误差。
参考文献
[1]管输原油计量交接损失的原因分析及控制策略探讨[J].朱勇.中国石油和化工标准与质量.2017（23）
[2]原油计量交接中计量误差的分析[J].巩磊.化工管理.2016（11）
（作者单位：大庆油田储运销售分公司南一油库）
关键词：动态计量;计量;误差
前言
有测量的地方就不可避免地会产生误差，没有百分之百准确的计量结果，其计量结果都会因为各种各样的因素出现一定程度的误差。
1.误差产生的原因分析
1.1计量器具误差
温度计：测量石油液体的温度计应该是专用的，其最小分度值为0.1℃。若不进行检定或检定给出的修正值不正确，或者员工在温度读数中方法不正确。在实际使用中，都将造成所测得的原油温度值的误差较大。密度计：根据GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》中规定使用SY-02、SY-05、SY-10型密度计，密度计的检定与否将直接影响计量误差的大小，进而影响计量交接的精确程度。流量计：目前，刮板流量计做为容积式流量计的一种，在石油及液体石油产品的商品计量方面应用得非常广泛。在刮板流量计实际运行中，发现影响流量计计量误差常见的原因有以下几点：流量计质量直接影响计量误差。流量计质量差，会导致流量计计量误差增大。计量设施管理不善也是产生计量误差的重要原因。流量计的附属设备是保证流量计精度、延长流量计的寿命。原油的粘度及压力损失对计量误差的影响。在实际工作中，由于受生产工艺的限制，很多时间流量计检定时的油温、压力与生产运行时的油温、压力不同。因此，检定与生产运行的温度，压力应尽量保持一致，相差较大时要进行调整，消除由此造成的误差。流量计检定温度差异及检定温度与运行温度不一致，出现较大误差。需要合理控制好输油温度，使流量计运行的油温与检定时的油温在均衡状态下，温差不要太大。体积管：体积管是检定流量计的一个标准器，体积管准确与否直接影响着计量误差。首先，检测开关的复现性对标准体积管基准容积的影响很大。检测开关安装在基准管的进口和出口，用来控制电子脉冲计数器，准确地记录流量计的脉冲信号，实现对流量计的检定。所以，检测开关心须灵敏度高、分辨能力强。其次隔离阀漏失也会出现误差。体积管所用阀不能完全切断液流会引起严重的误差，因此属于关闭系统的阀必须始终保持严密性。最后液体滑过置换器（或球）也会出现误差。置换器是体积管通常使用的一种转换器，在标准体积管工作过程中，起置换、发讯、密封和清管的作用。应尽可能防止工作液渗漏并且保持其机械性能（尤其是弹性），球的直径应比体积管的内径大1.5—2.5%，不圆度不得超过1mm。
1.2结蜡引起的测量误差
根据量值的溯源性，作为流量计计量标准的体积管，其准确度等级直接影响到流量计的误差。原因是体积管输送高含蜡原油，环境温度和油品温度的变化使原油中的蜡吸附在体积管的内壁上，造成体积管的实际标准容积缩小，这个系统误差将影响到流量计检定结果。
1.3计量人员操作误差
在原油动态计量的操作过程中，人员的读数、操作手法等将直接影响到原油计量误差。首先含水的测定会产生误差。原油水含量的测定执行国家标准GB/T8929—2006《原油水含量的测定蒸馏法》。在水含量测定操作的称样、加热、蒸馏时间、读数等环节中，任何一个环节出现问题都将导致水含量出现较大误差。如，標准要求称样200g，精确到1g。若不严格按标准要求精确到1g，实际试样比200g多，含水率就会比实际含水率大。所产成的误差就很大。其次密度的测定会产生误差。密度的测定执行的是国家标准GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度试验室测定法（密度计法）》。在密度测定中应注意保证试样的均匀性，温度与试样管输温度要接近，且两次测得的温度不超过±0.5℃，数据有效。在读数中要读液体上弯月面与密度计刻度相切的那一点。密度计要按照要求定期送检，密度数据要且进行弯月面修正、密度计修正。最后温度测量会产生误差。在标准中要求温度的读数读准至0.1℃，平均温度精确到0.25℃。温度读数的准确与否直接影响到标准密度、体积修正系数的大小。若温度读数有0.25℃的误差，那么查得的标准密度会比实际大0.0001，查得的体积修正系数表会比实际的小0.0002。
2.降低原油计量误差的解决策略
2.1强化流量计的检验，加强运行过程管理
在标定流量计时，要在排除温度、压力等因素而得出的平均工况的状况下，在标定之后外输原油的计量温度一定要保持在所标定的温度范围内，不能有太大的波动，这个时候由于温度变换所产生的流量计的回流的各种误差因素在标定的时候都已包含在内了，这样就减少了原油计量的误差。
2.2选择适合的测量人员，选取计量的准确度高的计量器具
为了降低计量误差，必须选取合适的计量人员，并且对其进行陪训。对测量人员进行培训的目的就是为了提高测量水平，创新测量技术，完善测量检验的机制体制以及曾强其测量人员的业务水平能力。在计量原油的过程中，由于所使用到的计量器具、仪表仪器较多，对原油计量的准确度就必然会产生较多的影响，自然而然地也会产生较多的计量误差。因此，在原油的计量过程中，应该选择一些有较高准确度、测量范围适合的测量器具。除此之外，这些仪器由国家鉴定部门的强制检定，并且出示鉴定证书。
2.3降低取样误差，改善含水量的测量
要想降低原油计量的误差，必须加强对原油在交接过程中的管理和监督，当进行原油交接时，工作人员应该严格监督取样，准确记录以及化验等，以保证各个操作都能够符合规定的标准。但是要紧的还是要不断完善原油自动取样技术，提高取样的稳定性和精确度。除此之外，改善原油含水量的问题也非常重要，必须将各个采油点的高含水测量转化为低含水计，其具体的改造方案为将原先并联的混进混出的脱水器改成分进分出的脱水器，将各个原油站点的计量仪表高效新型的脱水器油出口处，将高含水器换成低含水器，从而降低原油计量的误差。
3.结语：
总而言之，虽然会有很多因素都会对影响原油计量的准确性，但是只要针对这些问题仔细分析其原因，采取正确的措施，一定会降低原油计量产生的误差。
参考文献
[1]管输原油计量交接损失的原因分析及控制策略探讨[J].朱勇.中国石油和化工标准与质量.2017（23）
[2]原油计量交接中计量误差的分析[J].巩磊.化工管理.2016（11）
（作者单位：大庆油田储运销售分公司南一油库）