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摘要：进入新世纪以来，我国各行各业的发展都取得了显著的进步，金属材料检测工作也在逐步提升。随着金属材料种类的日益增多，其检测难度也在逐步的上升。在金属材料的使用中，材料的质量是极其重要的。因此，如何提升金属材料的检测水平是社会各界目前普遍关注的话题。本文主要对几种金属材料的检测进行了一系列分析，对检测仪器和检测金属开展了相关研究。
关键词：金属材料;金属检测;检测分析
前言
在实际金屬检测的过程当中，外界的多种因素常常会干扰金属材料检测结果的准确性，这也就大大增加了检测过程的难度。然而，金属材料由于应用广泛，所以其质量检测工作不容有误。随着金属材料种类的不断丰富，其检测水平也应该与时俱进，尽量减少检测结果的误差，提高金属检测数据的准确性。对相关金属材料开展弯曲实验，采用图像分析仪对金属进行相关的测定，以提升检测结果的科学性。
一、金属材料的常规检测项目
1.1膜厚检验
随着金属种类的不断丰富，像一些沥青涂料的钢铁制品以及富锌涂料的钢铁等，这些材料需要进行涂层厚度的检测，运用膜厚测量仪对这些金属制品开展涂层检测工作。
1.2弯曲试验
对于钢管材料来说，其拉伸性能一般较为良好，因此不用采取过多的拉伸试验。但是钢管的弯曲性能并不是特别良好，钢管在承受弯曲变形时，常常容易发生开裂现象，特别是对于焊接管来说，开裂现象更为常见。因此，钢管的制造者及其使用单位要对钢管进行相应的弯曲试验。采用弯曲试验机对钢管的弯曲性能进行检测，除了焊接管之外，还需要对钢板进行相关的弯曲性能试验。先进的弯曲试验机不仅可以提高检测结果的准确性，还能够提升检测效率，扩大金属种类的检测范围。
1.3硅钢片的检验检测
硅钢片作为用途较广的一种金属材料，其主要来源于国外进口，因此价格也较高。冷轧的硅钢片性能较为优越，对于硅钢片的检验一般都是从其膜厚、铁损以及磁感强度等方面进行。
1.4涂抹镀锡材料的相关试验
近几年来，食品安全问题得到了人们的广泛关注，罐装食品大多都采用金属材料作为包装外壳。因此，外包装材料的检验检测也成为了业界讨论的焦点。其材料大多采用涂覆环氧酚醛涂料或者采用表面其他涂料的镀锡钢板。根据承装物品的不同，对材料进行相应的附着力、耐酸性和涂膜厚度等相关参数的检验检测。相关的检测试验人员要严格把控各项检测参数，确保其最终的制作符合要求。
1.5无损探伤检测
无损探伤检测作为金属材料检测的一个重要方面，对于锅炉压力容器来说，其材料一般会有无损探伤的要求。采用超声波对金属材料进行探测，检查钢材内部有无缺陷或者其内部的缺陷情况，以此对锅炉压力容器的质量进行准确把握。
二、金属材料检测的新技术
2.1采用CCD光谱分析仪或者直读光谱分析仪
单单采用化学分析方法并不能很好的完成金属的检测分析工作，必须要借助先进的光谱分析仪进行展开分析。直读光谱分析仪是较为先进的一种金属分析仪器，将金属样品先进性简单地加工操作，再进行上机试验，经过一分钟左右就可以得到最终的检测结果。这种仪器操作较为简单。发射光谱仪也是一种使用较多的金属分析仪，它主要是采用CCD技术进行相关的评定与分析，这种仪器使用起来检测结果更为准确，且性价比较为优越，分析的金属种类较多，还可以运用到合金的分析中。较为传统的发射光谱仪，其主要是通过电极的放电，将金属样品中的某些元素原子激发出来，经过一系列操作，最终使光信号转化为电信号，经过计算机的处理分析，得到金属检测结果。一般来说，金属中某类元素的含量越高，其特征谱线的强度也就会越强。CCD发射光谱仪的工作原理与传统的光谱仪类似，但是其光的接受强度却大不相同。CCD探测器对于信号的辨别能力更好，可以很好的分辨几千种不同的像元信号，且该仪器重量要远远低于传统光谱仪。
2.2采用显微镜视频技术进行相关的检测
金属显微镜是用于金属检测的一种贵重仪器，其主要是对金属的显微组织进行相关分析，对金属中的杂质进行鉴别，通过拍摄的形式，完成相关的分析鉴别工作。传统的拍照一般是采用胶片，当胶片感光之后，再到暗室里将胶片显影，接着进行定影和晾干处理，通过一系列繁杂的操作，就能看到最终的照片。然而，近几年来，随着显微镜技术的不断提升，先进的显微镜可以通过视频摄像装置，利用计算机对视频进行相关的处理，使金属的显微组织在计算机屏幕上成像，再将其信号传送到相关仪器上，最终获得照片。新型显微镜的使用不仅实现了金属显微组织的摄像，还为定量金相工作的顺利开展奠定初步基础。
2.3采用图像分析仪对金属材料进行检测
金相组织的评定水平正在逐步提升，从之前的定性向现在的定量化方向发展。与此同时，金相检验标准也在不断提高。根据现在的晶粒度测定标准，其晶粒度的数值表示，在测定晶粒度级别指数的标准上，还增加了平均截距以及单位体积晶粒数等一些其他参数，采用数理统计方法对晶粒度的测定结果进行表示。就目前来说，定量金相学已经逐步渗透到了金属日常的检验工作中。显微组织评定的定量化发展是提升金属产品质量的必然要求，先进的图像分析仪的应用也为显微组织的定量化评定奠定了硬件基础。
结束语
综上所述，金属材料的检测技术正在随着科学技术的发展逐步提升，特别是近几年来，金属材料种类逐渐丰富，检测水平也必须与时俱进、不断提升，以满足现代金属的检测需求。在实际的生产制造过程中，为了增强检测结果的可靠性和准确性，必须要根据金属材料本身的属性，选择科学合理的检测方法，运用先进的金属检测仪器，提升金属检测的效率，提高检测结果的可靠性。对金属检测结果给予重点关注，通过其检测结果对有关金属的生产加工工艺进行灵活的调整，以提高金属制造的整体质量。
参考文献
[1]范语萱. 浅谈金属材料检测常见问题及解决措施[J]. 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术：00182-00182.
[2]赵利鹏， 周全， 李小彬. 金属材料检测常见问题浅析[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2016， 6（008）：1351-1351.
[3]任常飞， 张鸣帅， 张梅娟. 浅析金属材料检测常见问题[J]. 房地产导刊：中， 2014， 000（005）：P.189-189.
关键词：金属材料;金属检测;检测分析
前言
在实际金屬检测的过程当中，外界的多种因素常常会干扰金属材料检测结果的准确性，这也就大大增加了检测过程的难度。然而，金属材料由于应用广泛，所以其质量检测工作不容有误。随着金属材料种类的不断丰富，其检测水平也应该与时俱进，尽量减少检测结果的误差，提高金属检测数据的准确性。对相关金属材料开展弯曲实验，采用图像分析仪对金属进行相关的测定，以提升检测结果的科学性。
一、金属材料的常规检测项目
1.1膜厚检验
随着金属种类的不断丰富，像一些沥青涂料的钢铁制品以及富锌涂料的钢铁等，这些材料需要进行涂层厚度的检测，运用膜厚测量仪对这些金属制品开展涂层检测工作。
1.2弯曲试验
对于钢管材料来说，其拉伸性能一般较为良好，因此不用采取过多的拉伸试验。但是钢管的弯曲性能并不是特别良好，钢管在承受弯曲变形时，常常容易发生开裂现象，特别是对于焊接管来说，开裂现象更为常见。因此，钢管的制造者及其使用单位要对钢管进行相应的弯曲试验。采用弯曲试验机对钢管的弯曲性能进行检测，除了焊接管之外，还需要对钢板进行相关的弯曲性能试验。先进的弯曲试验机不仅可以提高检测结果的准确性，还能够提升检测效率，扩大金属种类的检测范围。
1.3硅钢片的检验检测
硅钢片作为用途较广的一种金属材料，其主要来源于国外进口，因此价格也较高。冷轧的硅钢片性能较为优越，对于硅钢片的检验一般都是从其膜厚、铁损以及磁感强度等方面进行。
1.4涂抹镀锡材料的相关试验
近几年来，食品安全问题得到了人们的广泛关注，罐装食品大多都采用金属材料作为包装外壳。因此，外包装材料的检验检测也成为了业界讨论的焦点。其材料大多采用涂覆环氧酚醛涂料或者采用表面其他涂料的镀锡钢板。根据承装物品的不同，对材料进行相应的附着力、耐酸性和涂膜厚度等相关参数的检验检测。相关的检测试验人员要严格把控各项检测参数，确保其最终的制作符合要求。
1.5无损探伤检测
无损探伤检测作为金属材料检测的一个重要方面，对于锅炉压力容器来说，其材料一般会有无损探伤的要求。采用超声波对金属材料进行探测，检查钢材内部有无缺陷或者其内部的缺陷情况，以此对锅炉压力容器的质量进行准确把握。
二、金属材料检测的新技术
2.1采用CCD光谱分析仪或者直读光谱分析仪
单单采用化学分析方法并不能很好的完成金属的检测分析工作，必须要借助先进的光谱分析仪进行展开分析。直读光谱分析仪是较为先进的一种金属分析仪器，将金属样品先进性简单地加工操作，再进行上机试验，经过一分钟左右就可以得到最终的检测结果。这种仪器操作较为简单。发射光谱仪也是一种使用较多的金属分析仪，它主要是采用CCD技术进行相关的评定与分析，这种仪器使用起来检测结果更为准确，且性价比较为优越，分析的金属种类较多，还可以运用到合金的分析中。较为传统的发射光谱仪，其主要是通过电极的放电，将金属样品中的某些元素原子激发出来，经过一系列操作，最终使光信号转化为电信号，经过计算机的处理分析，得到金属检测结果。一般来说，金属中某类元素的含量越高，其特征谱线的强度也就会越强。CCD发射光谱仪的工作原理与传统的光谱仪类似，但是其光的接受强度却大不相同。CCD探测器对于信号的辨别能力更好，可以很好的分辨几千种不同的像元信号，且该仪器重量要远远低于传统光谱仪。
2.2采用显微镜视频技术进行相关的检测
金属显微镜是用于金属检测的一种贵重仪器，其主要是对金属的显微组织进行相关分析，对金属中的杂质进行鉴别，通过拍摄的形式，完成相关的分析鉴别工作。传统的拍照一般是采用胶片，当胶片感光之后，再到暗室里将胶片显影，接着进行定影和晾干处理，通过一系列繁杂的操作，就能看到最终的照片。然而，近几年来，随着显微镜技术的不断提升，先进的显微镜可以通过视频摄像装置，利用计算机对视频进行相关的处理，使金属的显微组织在计算机屏幕上成像，再将其信号传送到相关仪器上，最终获得照片。新型显微镜的使用不仅实现了金属显微组织的摄像，还为定量金相工作的顺利开展奠定初步基础。
2.3采用图像分析仪对金属材料进行检测
金相组织的评定水平正在逐步提升，从之前的定性向现在的定量化方向发展。与此同时，金相检验标准也在不断提高。根据现在的晶粒度测定标准，其晶粒度的数值表示，在测定晶粒度级别指数的标准上，还增加了平均截距以及单位体积晶粒数等一些其他参数，采用数理统计方法对晶粒度的测定结果进行表示。就目前来说，定量金相学已经逐步渗透到了金属日常的检验工作中。显微组织评定的定量化发展是提升金属产品质量的必然要求，先进的图像分析仪的应用也为显微组织的定量化评定奠定了硬件基础。
结束语
综上所述，金属材料的检测技术正在随着科学技术的发展逐步提升，特别是近几年来，金属材料种类逐渐丰富，检测水平也必须与时俱进、不断提升，以满足现代金属的检测需求。在实际的生产制造过程中，为了增强检测结果的可靠性和准确性，必须要根据金属材料本身的属性，选择科学合理的检测方法，运用先进的金属检测仪器，提升金属检测的效率，提高检测结果的可靠性。对金属检测结果给予重点关注，通过其检测结果对有关金属的生产加工工艺进行灵活的调整，以提高金属制造的整体质量。
参考文献
[1]范语萱. 浅谈金属材料检测常见问题及解决措施[J]. 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术：00182-00182.
[2]赵利鹏， 周全， 李小彬. 金属材料检测常见问题浅析[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2016， 6（008）：1351-1351.
[3]任常飞， 张鸣帅， 张梅娟. 浅析金属材料检测常见问题[J]. 房地产导刊：中， 2014， 000（005）：P.189-189.