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摘 要：目前，我国的工业发展已经取得了很骄人的成绩，某些行业甚至处于国际领先水平，但是，在航空航天、发动机制造、机床制造等领域，由于零件加工精度不达标，其发展依然受限于国外的零件供应，所以，我国非常重视如何提高机械加工工艺水平。本文便从机械加工如何影响零件加工精度这一方面入手，分析如何才能有效提高机械加工工艺水平。
关键词：机械加工工艺;零件精度;影响
引言
随着现代机械的快速发展，对零件的加工精度要求的更高，进而也需要对加工工艺进行改进，当加工工艺在现场应用时就会发现，各种因素影响到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整个加工过程的可变性因素，对加工工艺进行细化和改进，解决一些在加工过程中遇到的突发事件，例如：掉刀，定位精准度或夹具的使用等因素，从而进一步提高零件的加工精度
1、机械加工工艺要点
机械加工工艺是指机械生产时需把握的操作要点。从机械加工工艺的阶段来说，一般分为前期阶段和后期阶段。前期阶段是按照机械设计图，进行材料准备、融合以及初步形成模型等环节的分析。零件加工前期要按照零件设计图制作生产模型;后期阶段是进一步完善规划要点，完善机械加工产品，将初步成型的零件进行产品调节，确保机械零件生产后没有瑕疵。按照机械加工路线来说，可分为基准面处理和孔加工两部分。以零件加工为例来说，基准面处理就是先进行零件平面加工、规划、塑形。孔加工环节就是要将平面处理好的零件，再进一步进行精度处理，在热处理工序辅助下，实现机械加工线路的调整、完善。
2、机械加工工艺与零件精加工之间的关系
零件的加工精确度是加工过程中最重要的一环，用户更多的关注零件的精确度和质量，而不是零件的外观是否美观。所以加工企业要严格要求自己，钻研加工技艺从而提高零件的精密度，尽最大可能满足用户的使用需求。
2.1数控工艺与零件精加工之间的关系
很早以前，加工业就开始利用数控工艺对零件进行加工。数控工艺一直致力于零件的精加工并在一定程度上促进了零件精加工的发展。在利用数控工艺开展精加工工作时，首先要编写控制程序，这是确保零件精密度的基础。然后要选择合适的数据处理线路和系统对传回来的数据进行分析处理，在分析过程中及时的发现并解决问题。
2.2工艺系统与零件精加工的关系
在进行热加工时，零件总是因为温度过高出现变形的现象，这种现象严重影响了零件的精确度。所以，为了避免这种现象的发生，企业要对工艺系统进行改进和完善，以保证零件精加工的顺利进行。
3、机械加工工艺对零件加工精度的影响
3.1 外部因素对零件加工精度的影响
因受力变化而导致零件发生形变变形是加工过程中造成零件加工精度出现误差的主要原因。这种情况也是在加工过程较为常见的，造成这种情况的主要原因有两个方面：一方面是零件的加工离不开各种加工刀具和夹具，但是在长时间的运行过程中，刀具和夹具难免会出现磨损或位移，甚至抖动。在加工零件时，一旦发生这种情况，刀具的行进路线会出现较大的偏差，因此加工后的零件精度与设计要求会出现较大的误差。同时，刀具的切削速度、进给量如果设定不合理，也会影响到加工精度。另一方面，则是由于加工流程内各个构件的摩擦问题，会使整个加工系统中的受力情况发生一定偏差，从而影响了加工精度。除了形变变形外，在零件加工过程中也会出现因为受热发生变形的情况。其主要原因是，刀具在切削零件时会发生摩擦，产生大量的热量，造成温度急剧上升，一旦温度高于零件所能承受的范围，就会发生热变形。
3.2 内部因素对零件加工精度的影响
除了外部因素可以导致零件加工出现精度误差外，零件加工系统的本身同样存在着影响加工精度的因素。首先，是加工设备的问题。加工设备在运行时，其各项参数指标要符合设计标准。如果加工设备的实际参数性能与设计标准不符合，就会在实际的加工工作中造成加工精度出现误差。其次，就是人员的因素。机械加工工艺是一套需要工作人员进行精确操作的工作流程。
4、改进加工工艺的要求
4.1机械加工过程的严格监控
机械加工是加工零件的主要环节，因此，在开展该项工作的过程中，应该严格要求机械设备，并且对机械设备的运行情况进行实时掌握，合理把控可能出现在加工过程中的一些可變因素，严格检验零件各个部位的尺寸，确保其满足标准需求。
4.2合理控制温度
在零件加工过程中，温度的变化会对零件加工的精度产生直接的影响。因此，在加工零件的时候，可以通过检查温度的高低来控制设备的速度，与此同时，还可以通过降低温度的方法，来有效把控零件加工的精度。在加工零件的过程中，一旦机械设备的运行速度比较快，温度就会不断上升，这时候就需要运用冷水降温的方法来控制零件的精度。
4.3控制零件制造过程
几何精度产生的误差同样会对机械加工的精度产生影响，因此，在进行机械加工的过程中，应该对几何精度误差加以把控。为了实现这一效果，首先，应该选择科学合理的机械设备，由于加工设备很有可能带来几何精度误差问题，因此，需要对这一现象进行有效的控制。在对机械加工设备进行检验的过程中，需要全面了解设备自身存在的误差，通过全面分析误差，确定属于高精度的零件。同时，还应该对已经使用的设备进行改造，通过结合零件加工过程中出现的误差，以及对相关数据资料进行全面的分析，从而找出科学合理的方法有效控制误差的产生。
4.4降低客观因素的影响
为了有效确保机械零件加工精度，就需要在该项工作开展的过程中，最大限度地降低各种可能影响机械零件加工的因素。在具体落实加工工作的过程中，首先需要做好机械加工系统受力部位的处理工作，避免系统由于受力而影响到机械加工精度。同时，还应该不断强化机械加工人员的工作能力，通过借助先进的技术以及较高的综合素质来保障零件加工的质量。此外，在对机械零件进行加工的过程中，应该结合加工材料以及现场环境的情况，做好机械设备的管理工作，因此来避免由于受力不均匀而对零件加工精度产生的影响。做好机械设备的表面处理工作，并且要不定期的打磨机械设备的表面，对于机械设备中存在的不满足零件加工需求的部件，需要做好处理工作，从而最大限度地降低这些因素对机械加工精度的影响。
结束语
毛坯零件，尤其是金属毛坯零件，在整个加工工艺流程中容易受到外力、温度等变化的影响。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人员就要针对不同的问题现象进行科学的分析，改良加工工艺的流程，同时严格要求加工人员按照操作规范进行加工作业，才能有效地改良加工工艺，提高零件加工精度，进而提升加工企业的竞争力，为创造更多的经济效益打下良好的基础。
参考文献
[1]虞战峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].科技经济导刊，2018，26（26）：64.
[2]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[3]武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响[J].山东工业技术，2018（19）：68.
（作者单位：甘肃机电职业技术学院）
关键词：机械加工工艺;零件精度;影响
引言
随着现代机械的快速发展，对零件的加工精度要求的更高，进而也需要对加工工艺进行改进，当加工工艺在现场应用时就会发现，各种因素影响到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整个加工过程的可变性因素，对加工工艺进行细化和改进，解决一些在加工过程中遇到的突发事件，例如：掉刀，定位精准度或夹具的使用等因素，从而进一步提高零件的加工精度
1、机械加工工艺要点
机械加工工艺是指机械生产时需把握的操作要点。从机械加工工艺的阶段来说，一般分为前期阶段和后期阶段。前期阶段是按照机械设计图，进行材料准备、融合以及初步形成模型等环节的分析。零件加工前期要按照零件设计图制作生产模型;后期阶段是进一步完善规划要点，完善机械加工产品，将初步成型的零件进行产品调节，确保机械零件生产后没有瑕疵。按照机械加工路线来说，可分为基准面处理和孔加工两部分。以零件加工为例来说，基准面处理就是先进行零件平面加工、规划、塑形。孔加工环节就是要将平面处理好的零件，再进一步进行精度处理，在热处理工序辅助下，实现机械加工线路的调整、完善。
2、机械加工工艺与零件精加工之间的关系
零件的加工精确度是加工过程中最重要的一环，用户更多的关注零件的精确度和质量，而不是零件的外观是否美观。所以加工企业要严格要求自己，钻研加工技艺从而提高零件的精密度，尽最大可能满足用户的使用需求。
2.1数控工艺与零件精加工之间的关系
很早以前，加工业就开始利用数控工艺对零件进行加工。数控工艺一直致力于零件的精加工并在一定程度上促进了零件精加工的发展。在利用数控工艺开展精加工工作时，首先要编写控制程序，这是确保零件精密度的基础。然后要选择合适的数据处理线路和系统对传回来的数据进行分析处理，在分析过程中及时的发现并解决问题。
2.2工艺系统与零件精加工的关系
在进行热加工时，零件总是因为温度过高出现变形的现象，这种现象严重影响了零件的精确度。所以，为了避免这种现象的发生，企业要对工艺系统进行改进和完善，以保证零件精加工的顺利进行。
3、机械加工工艺对零件加工精度的影响
3.1 外部因素对零件加工精度的影响
因受力变化而导致零件发生形变变形是加工过程中造成零件加工精度出现误差的主要原因。这种情况也是在加工过程较为常见的，造成这种情况的主要原因有两个方面：一方面是零件的加工离不开各种加工刀具和夹具，但是在长时间的运行过程中，刀具和夹具难免会出现磨损或位移，甚至抖动。在加工零件时，一旦发生这种情况，刀具的行进路线会出现较大的偏差，因此加工后的零件精度与设计要求会出现较大的误差。同时，刀具的切削速度、进给量如果设定不合理，也会影响到加工精度。另一方面，则是由于加工流程内各个构件的摩擦问题，会使整个加工系统中的受力情况发生一定偏差，从而影响了加工精度。除了形变变形外，在零件加工过程中也会出现因为受热发生变形的情况。其主要原因是，刀具在切削零件时会发生摩擦，产生大量的热量，造成温度急剧上升，一旦温度高于零件所能承受的范围，就会发生热变形。
3.2 内部因素对零件加工精度的影响
除了外部因素可以导致零件加工出现精度误差外，零件加工系统的本身同样存在着影响加工精度的因素。首先，是加工设备的问题。加工设备在运行时，其各项参数指标要符合设计标准。如果加工设备的实际参数性能与设计标准不符合，就会在实际的加工工作中造成加工精度出现误差。其次，就是人员的因素。机械加工工艺是一套需要工作人员进行精确操作的工作流程。
4、改进加工工艺的要求
4.1机械加工过程的严格监控
机械加工是加工零件的主要环节，因此，在开展该项工作的过程中，应该严格要求机械设备，并且对机械设备的运行情况进行实时掌握，合理把控可能出现在加工过程中的一些可變因素，严格检验零件各个部位的尺寸，确保其满足标准需求。
4.2合理控制温度
在零件加工过程中，温度的变化会对零件加工的精度产生直接的影响。因此，在加工零件的时候，可以通过检查温度的高低来控制设备的速度，与此同时，还可以通过降低温度的方法，来有效把控零件加工的精度。在加工零件的过程中，一旦机械设备的运行速度比较快，温度就会不断上升，这时候就需要运用冷水降温的方法来控制零件的精度。
4.3控制零件制造过程
几何精度产生的误差同样会对机械加工的精度产生影响，因此，在进行机械加工的过程中，应该对几何精度误差加以把控。为了实现这一效果，首先，应该选择科学合理的机械设备，由于加工设备很有可能带来几何精度误差问题，因此，需要对这一现象进行有效的控制。在对机械加工设备进行检验的过程中，需要全面了解设备自身存在的误差，通过全面分析误差，确定属于高精度的零件。同时，还应该对已经使用的设备进行改造，通过结合零件加工过程中出现的误差，以及对相关数据资料进行全面的分析，从而找出科学合理的方法有效控制误差的产生。
4.4降低客观因素的影响
为了有效确保机械零件加工精度，就需要在该项工作开展的过程中，最大限度地降低各种可能影响机械零件加工的因素。在具体落实加工工作的过程中，首先需要做好机械加工系统受力部位的处理工作，避免系统由于受力而影响到机械加工精度。同时，还应该不断强化机械加工人员的工作能力，通过借助先进的技术以及较高的综合素质来保障零件加工的质量。此外，在对机械零件进行加工的过程中，应该结合加工材料以及现场环境的情况，做好机械设备的管理工作，因此来避免由于受力不均匀而对零件加工精度产生的影响。做好机械设备的表面处理工作，并且要不定期的打磨机械设备的表面，对于机械设备中存在的不满足零件加工需求的部件，需要做好处理工作，从而最大限度地降低这些因素对机械加工精度的影响。
结束语
毛坯零件，尤其是金属毛坯零件，在整个加工工艺流程中容易受到外力、温度等变化的影响。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人员就要针对不同的问题现象进行科学的分析，改良加工工艺的流程，同时严格要求加工人员按照操作规范进行加工作业，才能有效地改良加工工艺，提高零件加工精度，进而提升加工企业的竞争力，为创造更多的经济效益打下良好的基础。
参考文献
[1]虞战峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].科技经济导刊，2018，26（26）：64.
[2]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究[J].山东工业技术，2018（20）：55.
[3]武利锋.机械加工工艺对零件加工精度的实际影响[J].山东工业技术，2018（19）：68.
（作者单位：甘肃机电职业技术学院）