论文部分内容阅读
[摘要]：机械设备的大量引进，设备的维修已经成为一个突出问题。企业生產靠机械设备，机械设备的维修靠技术，技术的进步靠人才的
素质，综合技术人才对企业机械设备管理起着决定性作用。
[关键词]：管理 维护 保养
中图分类号：C36 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）32- 0080 -01
近年来，工业企业的迅速发展，机械设备的管理在企业中的重要位置，已经是各大中小企业的最中之最。机械设备在生产运行过程中，逐渐老化，出现故障，从而影响生产，为了保持机械设备的使用性能，延长使用寿命周期，就得对设备进行合理科学的管理。
随着我国工业的发展，机械设备的大量引进，设备的维修已经成为一个突出问题。企业生产靠机械设备，机械设备的维修靠技术，技术的进步靠人才的素质，综合技术人才对企业机械设备管理起着决定性作用。
企业的技术的进步，国际设备管理进入了一个百花齐放，百家争鸣的时代，设备的管理不断的创新，以适应企业的生产运行的管理。 通过设备综合管理，逐渐建立有助于稳定生产、保证质量和降低成本的设备管理体制，使企业的设备处于最佳技术状态，并使之发挥最大的技术经济综合效率。当今工业设备管理逐渐成为企业的自主行为，做好企业的设备管理，提高管理的水平。对增强企业的市场竞争能力，提高企业的经济效益具有重要的现实的意义。
设备的管理原则即计划性保养与维修、有计划的改善与更新、资料管理与技术人员管理相结合、设备运行管理与环境相结合。对设备保养要列计划执行表，设备管理人员要自觉性的执行。发现问题及时提出，及时对设备出现故障进行维修。对设备的保养可分为一级和二级保养。比如对高压电机的保养，一级保养就是对电机的外部环境清扫和刷漆防腐、检查轴承润滑油及安全措施；二级保养就是周期更换轴承润滑油（一般六个月更换一次）、检查设备运行情况、修复和更换磨损零件及排除隐患。
一、提高员工素质，提高维修、操作人员的技术水平。多渠道、多层次，提高维修、操作人员业务能力，以便在日常点检定修时及时发现设备故障，及时进行处理。维修、操作人员对机械设备
性能和原理了解不够是造成机械事故的主要原因。因此，降低设备故障首先要对设备检修、操作人员进行设备结构、性能和工作原理的相关培训。使设备检修及操作人员知道设备功能及作用亦掌握设备构造及原理。
二、对每台设备的运行情况制定设备保养手册，安排维修工和操作员定人、定机按照操作规程、定管理制度、设备保养手册，定期进行设备的保养工作，防止错误保养，杜绝不保养。设备维护、保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行，尽量做到自觉进行保养。设备管理人员要按照设备保养手册制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时检查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。
三、加强设备的日常检查工作
按照操作规程要求按时对设备进行巡视检查，检查结果详细记录，记录包括运行设备的运行状态，设备倒换车等操作，以便分析、判断机械故障，及时处理。
四、技术资料管理
技术资料管理主要工作内容：收集、编制、积累各种维修技术资料，及时向使用部门提供有关设备的维修技术资料，建立资料的管理制度并认真执行。采购设备到厂检验时要把设备资料收集，把资料归档到一个指定的文件夹里，并对资料进行编制，以便管理员查看。现场的资料柜要保持清洁，资料文件夹要分类管理，资料管理要由专人负责，资料要进行“7S”管理。
设备检修日志和设备运行台账是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、运行状态、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、技术标准、档案以及原始记录等。详实的记录和使用设备档案，对帮助设备管理人员分析总结设备使用中常见问题及处理方法，准确合理地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员首先通过它获取设备的日常运行状况和设备管理状态：其次对设备档案进行不断完善，对新安装设备的运行状况和维护维修及备件更换情况应及时作详细记录。对设备档案不断完善的过程是对设备故障处理经验积累的过程。新设备在投入运行使用后，随着设备不断的运转，在一些易磨损部位以及易老化的、零部件，会逐渐失去原有较好的性能，那么设备原有点检和润滑标准也应做相应变化。对一些易损件应定期检查，出现问题及时更换，避免对其他它部件造成更严重的损害。此外，通过对设备档案记录的设备故障处理经验进行分析，总结出设备故障发生时所表现出来得不正常状态，制定设备故障排除手册，辅助生产操作及设备检修人员及时准确的对设备故障进行预判，明确检修目标，降低设备检修的盲目性，缩短检修时间。
五、合理安排大、中、小修时间及内容
设备运行一段时间后，由于设备磨损及备件老化等原因，原有使用精度会降低，设备管理人员应根据以往的检修经验安排好设备的大、中修时间。检修前作好准备工作，包括检修前设备整体隐患检查（目的是掌握设备运行现状，充分做好检修的有关备件、工具等准备工作），以便合理的制定备件采购计划、检修方案制定、施工组织计划制定、检修预算编制等，确保在保证检修质量的前提下以最短工期和最少资金完成检修任务。
六、设备故障诊断的目的和意义
设备故障诊断就是指利用科学仪器检测分析和理论判断，对运行中的设备所出现的故障原因、部位进行分析识别，确定维修方案和防范措施。对于机械设备的故障现象，例如：振动大、噪声、磨损、裂纹及变形等，采用相应的信号检测和分析，检测到的数据反映设备的状况。依据所检测到的数据对设备的异常作出相对应的维修方案，最终排除故障，确保设备安全、可靠的运行。例如：污水提升泵振动大有异响，用听诊器和测温枪检测提升泵的轴承部位，判断轴承是否有异响和高温，如果确定轴承部位有故障，就得拆泵的轴承箱，检查轴承是否损坏，确定轴承损坏后就得更换轴承，如果是轴磨损，就得更换轴或补焊轴再重新加工。
现代企业为了提高工业生产水平和经济效益，不断地向规模化和高科技含量发展，因此生产走向是大型化、高速化、自动化，所以企业对设备的性能要求不仅是性能高、效益高，还要求在运行中故障少，否则损失十分严重。例如：污水处理厂的带式脱水机、离心脱水机、鼓风机等，如果脱水机出现故障将会影响到处理量，鼓风机出现故障影响到污水厂曝气系统，将会影响到污水的处理质量。故障诊断技术在企业的应用，使企业得到明显的经济效益，设备的故障率也明显下降故障与失效、事故是联系到一起的，对设备的问题的判断需要把故障诊断技术和可靠的分析技术、专业理论及实际情况结合在一起。
结论：设备管理就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的地位是非常重要的。
参考文献：
1.设备管理与维修 赵艳萍 姚冠新 陈骏 主编 化学工业出版 2004.07
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范 机械工业部主编 中国计划出版社出版1998.12
3.设备故障诊断 沈庆根 郑水英 主编 化工工业出版 2005.11
素质，综合技术人才对企业机械设备管理起着决定性作用。
[关键词]：管理 维护 保养
中图分类号：C36 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）32- 0080 -01
近年来，工业企业的迅速发展，机械设备的管理在企业中的重要位置，已经是各大中小企业的最中之最。机械设备在生产运行过程中，逐渐老化，出现故障，从而影响生产，为了保持机械设备的使用性能，延长使用寿命周期，就得对设备进行合理科学的管理。
随着我国工业的发展，机械设备的大量引进，设备的维修已经成为一个突出问题。企业生产靠机械设备，机械设备的维修靠技术，技术的进步靠人才的素质，综合技术人才对企业机械设备管理起着决定性作用。
企业的技术的进步，国际设备管理进入了一个百花齐放，百家争鸣的时代，设备的管理不断的创新，以适应企业的生产运行的管理。 通过设备综合管理，逐渐建立有助于稳定生产、保证质量和降低成本的设备管理体制，使企业的设备处于最佳技术状态，并使之发挥最大的技术经济综合效率。当今工业设备管理逐渐成为企业的自主行为，做好企业的设备管理，提高管理的水平。对增强企业的市场竞争能力，提高企业的经济效益具有重要的现实的意义。
设备的管理原则即计划性保养与维修、有计划的改善与更新、资料管理与技术人员管理相结合、设备运行管理与环境相结合。对设备保养要列计划执行表，设备管理人员要自觉性的执行。发现问题及时提出，及时对设备出现故障进行维修。对设备的保养可分为一级和二级保养。比如对高压电机的保养，一级保养就是对电机的外部环境清扫和刷漆防腐、检查轴承润滑油及安全措施；二级保养就是周期更换轴承润滑油（一般六个月更换一次）、检查设备运行情况、修复和更换磨损零件及排除隐患。
一、提高员工素质，提高维修、操作人员的技术水平。多渠道、多层次，提高维修、操作人员业务能力，以便在日常点检定修时及时发现设备故障，及时进行处理。维修、操作人员对机械设备
性能和原理了解不够是造成机械事故的主要原因。因此，降低设备故障首先要对设备检修、操作人员进行设备结构、性能和工作原理的相关培训。使设备检修及操作人员知道设备功能及作用亦掌握设备构造及原理。
二、对每台设备的运行情况制定设备保养手册，安排维修工和操作员定人、定机按照操作规程、定管理制度、设备保养手册，定期进行设备的保养工作，防止错误保养，杜绝不保养。设备维护、保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行，尽量做到自觉进行保养。设备管理人员要按照设备保养手册制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时检查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。
三、加强设备的日常检查工作
按照操作规程要求按时对设备进行巡视检查，检查结果详细记录，记录包括运行设备的运行状态，设备倒换车等操作，以便分析、判断机械故障，及时处理。
四、技术资料管理
技术资料管理主要工作内容：收集、编制、积累各种维修技术资料，及时向使用部门提供有关设备的维修技术资料，建立资料的管理制度并认真执行。采购设备到厂检验时要把设备资料收集，把资料归档到一个指定的文件夹里，并对资料进行编制，以便管理员查看。现场的资料柜要保持清洁，资料文件夹要分类管理，资料管理要由专人负责，资料要进行“7S”管理。
设备检修日志和设备运行台账是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、运行状态、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、技术标准、档案以及原始记录等。详实的记录和使用设备档案，对帮助设备管理人员分析总结设备使用中常见问题及处理方法，准确合理地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员首先通过它获取设备的日常运行状况和设备管理状态：其次对设备档案进行不断完善，对新安装设备的运行状况和维护维修及备件更换情况应及时作详细记录。对设备档案不断完善的过程是对设备故障处理经验积累的过程。新设备在投入运行使用后，随着设备不断的运转，在一些易磨损部位以及易老化的、零部件，会逐渐失去原有较好的性能，那么设备原有点检和润滑标准也应做相应变化。对一些易损件应定期检查，出现问题及时更换，避免对其他它部件造成更严重的损害。此外，通过对设备档案记录的设备故障处理经验进行分析，总结出设备故障发生时所表现出来得不正常状态，制定设备故障排除手册，辅助生产操作及设备检修人员及时准确的对设备故障进行预判，明确检修目标，降低设备检修的盲目性，缩短检修时间。
五、合理安排大、中、小修时间及内容
设备运行一段时间后，由于设备磨损及备件老化等原因，原有使用精度会降低，设备管理人员应根据以往的检修经验安排好设备的大、中修时间。检修前作好准备工作，包括检修前设备整体隐患检查（目的是掌握设备运行现状，充分做好检修的有关备件、工具等准备工作），以便合理的制定备件采购计划、检修方案制定、施工组织计划制定、检修预算编制等，确保在保证检修质量的前提下以最短工期和最少资金完成检修任务。
六、设备故障诊断的目的和意义
设备故障诊断就是指利用科学仪器检测分析和理论判断，对运行中的设备所出现的故障原因、部位进行分析识别，确定维修方案和防范措施。对于机械设备的故障现象，例如：振动大、噪声、磨损、裂纹及变形等，采用相应的信号检测和分析，检测到的数据反映设备的状况。依据所检测到的数据对设备的异常作出相对应的维修方案，最终排除故障，确保设备安全、可靠的运行。例如：污水提升泵振动大有异响，用听诊器和测温枪检测提升泵的轴承部位，判断轴承是否有异响和高温，如果确定轴承部位有故障，就得拆泵的轴承箱，检查轴承是否损坏，确定轴承损坏后就得更换轴承，如果是轴磨损，就得更换轴或补焊轴再重新加工。
现代企业为了提高工业生产水平和经济效益，不断地向规模化和高科技含量发展，因此生产走向是大型化、高速化、自动化，所以企业对设备的性能要求不仅是性能高、效益高，还要求在运行中故障少，否则损失十分严重。例如：污水处理厂的带式脱水机、离心脱水机、鼓风机等，如果脱水机出现故障将会影响到处理量，鼓风机出现故障影响到污水厂曝气系统，将会影响到污水的处理质量。故障诊断技术在企业的应用，使企业得到明显的经济效益，设备的故障率也明显下降故障与失效、事故是联系到一起的，对设备的问题的判断需要把故障诊断技术和可靠的分析技术、专业理论及实际情况结合在一起。
结论：设备管理就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的地位是非常重要的。
参考文献：
1.设备管理与维修 赵艳萍 姚冠新 陈骏 主编 化学工业出版 2004.07
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范 机械工业部主编 中国计划出版社出版1998.12
3.设备故障诊断 沈庆根 郑水英 主编 化工工业出版 2005.11