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[摘 要]建筑工程项目的重要过程是在施工阶段，因此，工程项目的进度控制在施工阶段就显得尤为重要。制订好项目施工进度计划，才能实现对施工行为及目标的控制。文章针对超越机电数控液压夹具生产线厂房项目，就制订建筑工程的施工进度计划及资源优化设计问题展开研究。以项目施工阶段各工序的工期和费用为研究对象，采用建设工程项目工期—费用优化的基本数学模型，对关键线路和次关键线路进行比较分析，最终设计出工期—费用优化的可行性方案。并且针对施工过程中存在的多种不确定因素，提出了对施工进度进行动态管理的优化措施，已期达到对项目进度计划的管理及资源合理配置为最优，实现按时甚至提前完工并减少成本的目的。
[关键词]项目进度控制；网络计划；关键路线；动态管理；计划优化
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.36.082
1 引 言
进入21世纪以来，中国市场经济制度得到不断完善和发展。因此企业的核心竞争力为工程项目建设的效率和质量，工程建设项目按照合同规定的质量、成本、工期、劳动力消耗及物资供应条件下顺利完成工程项目，并能保证工程的投资生产效益及发挥生产能力是工程项目建设成功的标志。工程进度优化控制的最终目的是确保建设项目在规定的时间内交付使用，并保证工程的效益和质量。工程进度优化有助于保证工程施工质量、降低消耗、按期交付使用。所以工程进度优化管理在工程建设中是非常重要的。
近几年来，随着项目管理技术的不断发展成熟，其中的项目进度管理尤为重要。项目进度管理是一项集项目时间和费用控制、资源优化、作业进度计划与调整于一体的管理方式。项目进度管理的目标为严格控制项目时间期限，最大限度地节约时间，缩短工程周期，提高施工效率。随着信息网络技术的不断发展成熟，项目进度管理也面临着新的挑战和问题，企业对项目管理提出了更多更高的要求。在此背景下，如何优化内部管理环境，提升项目管理总体水平，越来越成为施工单位关心的主要问题。
本文在超越机电数控液压夹具生产线厂房建设项目中，以制订项目总工期最短和工程总费用最低的进度计划为目标，以项目施工阶段各工序的工期和费用为研究对象，利用工期优化基本原理和网络计划工作总时差等性质，建立了工期—费用优化的基本数学模型，得出工期—费用优化的可行性方案。为项目建设的顺利实施提供了有效的保证。
2 项目概况
西安超越机电技术有限责任公司是1998年成立于西安市高新技术产业开发区的一家机电一体化的专业公司，公司主要从事数控设备改造、数控设备代理、数控设备维修、机械零部件的加工等项业务。
该建设项目位于西部大道西边，经三十二路与纬十四路东南角，该位置交通配套完善，项目净占地面积10.5亩，项目规划面积是10446.8平方米，钢结构5层，地面规划的停车位42个。一层按标准工业厂房设计层高6米，适用于中小型设备的机加企业，也适合于做电子产品的企业，2层至5层的层高是4.5米，适用于电子产品企业，也可用于办公、科研。
3 项目进度优化
目前，项目已经由承包商开始施工，本文利用工期—费用法进行项目进度的优化，以期高效科学的对项目进行管理。
3.1 双代号网络进度计划的编制
经过对本项目各种工序前后关系的分析，可以将项目分解为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等十八项工作，每项工序都由大写字母代表，各项工作的名称、工序之间的逻辑关系以及持续时间列于表1中。
根据表1中各个工序之间的逻辑关系可得出超越机电数控液压夹具生产线厂房建设工程项目的双代号网络计划如图2所示。
双代号网络图中关键工序是自由时差为0的工序，可知关键线路为A→B→C→D→H→L→Q→R，通过计算得出项目的计算工期为151周，各工序的所用时间与直接费用如表2所示。
3.2 双代号网络进度计划的优化
双代号网络计划的原理就是借助费用与工期优化的原则，找到最佳方案。其对工期—费用优化的主要步骤如下。
（1）分别求出总直接费用和总费用。先令项目的间接费率为0.2。根据总直接费用等于各工序正常历时直接费用总和的原则，计算出总直接费用为28.3（百万元）。工程总费用=总直接费用×（1+0.2）=33.96（百万元）。
（2）计算出项目的计算工期并找出网络计划的关键线路。总时差最小的工作为关键工作，由关键工作构成的线路为关键线路。通过双代号网络图可得出项目中的关键线路为A→B→C→D→H→L→Q→R，理论工期为151周。
（3）直接费率的计算过程如表3所示。
（4）第一次优化。从关键工序中选择直接费率最小的工序依次进行压缩。由表3可以看出，关键路线（加黑标示）上的工序D、L、Q的直接费率小于间接费率0.2，总费用呈下降趋势。从直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序D、L、Q。
（5）第二次优化。依次压缩非关键工序中直接费率最小的工序。由表3可以看出，非关键线路上（下划线标示）工序E、I、J、P 的直接费率小于间接费率0.2，压缩后总费用会减少。按直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序E、I、J、P。
4 项目进度优化成果
5 结 论
采用工期—费用优化法对超越机电数控液压夹具生产线厂房项目优化之后，总工期由优化前项目的计算工期151周缩短为144周，缩短了7周；工程总费用33.96百万元减少为31.66百万元，总费用减少了2.3百万元，因此超越机电数控液压夹具生产线厂房项目的工期—费用优化效果比较显著。
[关键词]项目进度控制；网络计划；关键路线；动态管理；计划优化
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.36.082
1 引 言
进入21世纪以来，中国市场经济制度得到不断完善和发展。因此企业的核心竞争力为工程项目建设的效率和质量，工程建设项目按照合同规定的质量、成本、工期、劳动力消耗及物资供应条件下顺利完成工程项目，并能保证工程的投资生产效益及发挥生产能力是工程项目建设成功的标志。工程进度优化控制的最终目的是确保建设项目在规定的时间内交付使用，并保证工程的效益和质量。工程进度优化有助于保证工程施工质量、降低消耗、按期交付使用。所以工程进度优化管理在工程建设中是非常重要的。
近几年来，随着项目管理技术的不断发展成熟，其中的项目进度管理尤为重要。项目进度管理是一项集项目时间和费用控制、资源优化、作业进度计划与调整于一体的管理方式。项目进度管理的目标为严格控制项目时间期限，最大限度地节约时间，缩短工程周期，提高施工效率。随着信息网络技术的不断发展成熟，项目进度管理也面临着新的挑战和问题，企业对项目管理提出了更多更高的要求。在此背景下，如何优化内部管理环境，提升项目管理总体水平，越来越成为施工单位关心的主要问题。
本文在超越机电数控液压夹具生产线厂房建设项目中，以制订项目总工期最短和工程总费用最低的进度计划为目标，以项目施工阶段各工序的工期和费用为研究对象，利用工期优化基本原理和网络计划工作总时差等性质，建立了工期—费用优化的基本数学模型，得出工期—费用优化的可行性方案。为项目建设的顺利实施提供了有效的保证。
2 项目概况
西安超越机电技术有限责任公司是1998年成立于西安市高新技术产业开发区的一家机电一体化的专业公司，公司主要从事数控设备改造、数控设备代理、数控设备维修、机械零部件的加工等项业务。
该建设项目位于西部大道西边，经三十二路与纬十四路东南角，该位置交通配套完善，项目净占地面积10.5亩，项目规划面积是10446.8平方米，钢结构5层，地面规划的停车位42个。一层按标准工业厂房设计层高6米，适用于中小型设备的机加企业，也适合于做电子产品的企业，2层至5层的层高是4.5米，适用于电子产品企业，也可用于办公、科研。
3 项目进度优化
目前，项目已经由承包商开始施工，本文利用工期—费用法进行项目进度的优化，以期高效科学的对项目进行管理。
3.1 双代号网络进度计划的编制
经过对本项目各种工序前后关系的分析，可以将项目分解为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R等十八项工作，每项工序都由大写字母代表，各项工作的名称、工序之间的逻辑关系以及持续时间列于表1中。
根据表1中各个工序之间的逻辑关系可得出超越机电数控液压夹具生产线厂房建设工程项目的双代号网络计划如图2所示。
双代号网络图中关键工序是自由时差为0的工序，可知关键线路为A→B→C→D→H→L→Q→R，通过计算得出项目的计算工期为151周，各工序的所用时间与直接费用如表2所示。
3.2 双代号网络进度计划的优化
双代号网络计划的原理就是借助费用与工期优化的原则，找到最佳方案。其对工期—费用优化的主要步骤如下。
（1）分别求出总直接费用和总费用。先令项目的间接费率为0.2。根据总直接费用等于各工序正常历时直接费用总和的原则，计算出总直接费用为28.3（百万元）。工程总费用=总直接费用×（1+0.2）=33.96（百万元）。
（2）计算出项目的计算工期并找出网络计划的关键线路。总时差最小的工作为关键工作，由关键工作构成的线路为关键线路。通过双代号网络图可得出项目中的关键线路为A→B→C→D→H→L→Q→R，理论工期为151周。
（3）直接费率的计算过程如表3所示。
（4）第一次优化。从关键工序中选择直接费率最小的工序依次进行压缩。由表3可以看出，关键路线（加黑标示）上的工序D、L、Q的直接费率小于间接费率0.2，总费用呈下降趋势。从直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序D、L、Q。
（5）第二次优化。依次压缩非关键工序中直接费率最小的工序。由表3可以看出，非关键线路上（下划线标示）工序E、I、J、P 的直接费率小于间接费率0.2，压缩后总费用会减少。按直接费率由小到大的顺序分别依次压缩工序E、I、J、P。
4 项目进度优化成果
5 结 论
采用工期—费用优化法对超越机电数控液压夹具生产线厂房项目优化之后，总工期由优化前项目的计算工期151周缩短为144周，缩短了7周；工程总费用33.96百万元减少为31.66百万元，总费用减少了2.3百万元，因此超越机电数控液压夹具生产线厂房项目的工期—费用优化效果比较显著。