【摘 要】
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连铸生产时,经常采用轻压下技术改善铸坯质量。为了提高拉矫机的压下能力,拉矫机的上辊由平辊设计改为凸辊。但是某连铸凸辊拉矫机生产现场,出现铸坯压偏缺陷,且铸坯下表面划痕。送引锭时,出现引锭杆跑偏。本文结合生产时铸坯的质量问题和送引锭时出现的跑偏问题,分析了问题出现的原因,给出了解决问题的办法,拉矫机增加侧导辊,合理设计滑板与框架之间的间隙,拉矫机减速电机设计防偏装置。
【机 构】
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中国重型机械研究院股份公司,陕西冶金设计研究院有限公司
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连铸生产时,经常采用轻压下技术改善铸坯质量。为了提高拉矫机的压下能力,拉矫机的上辊由平辊设计改为凸辊。但是某连铸凸辊拉矫机生产现场,出现铸坯压偏缺陷,且铸坯下表面划痕。送引锭时,出现引锭杆跑偏。本文结合生产时铸坯的质量问题和送引锭时出现的跑偏问题,分析了问题出现的原因,给出了解决问题的办法,拉矫机增加侧导辊,合理设计滑板与框架之间的间隙,拉矫机减速电机设计防偏装置。
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