【摘 要】
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针对国内某钢铁公司棒线材连铸拉坯速度较低问题,本文以该钢铁公司120 t生产线的连铸段为参考,利用大型动力学软件ANSYS和材料性能软件Jmatpro,动态设定了热物性参数并且考虑了角部热流量变化,建立了小方坯在连铸过程中的温度场,研究了制约拉速的影响因素,探讨了铸坯温度与不漏钢之间的关系。结果表明:1)在现行拉速2.30~2.60 m/min基础上,拉速每提高0.1 m/min,铸坯表面温度可提高18℃,相应二冷区出口处坯壳厚度减少1.45 mm;2)二冷配水在现行基础上每减少20%,铸坯表面温度可提高
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针对国内某钢铁公司棒线材连铸拉坯速度较低问题,本文以该钢铁公司120 t生产线的连铸段为参考,利用大型动力学软件ANSYS和材料性能软件Jmatpro,动态设定了热物性参数并且考虑了角部热流量变化,建立了小方坯在连铸过程中的温度场,研究了制约拉速的影响因素,探讨了铸坯温度与不漏钢之间的关系。结果表明:1)在现行拉速2.30~2.60 m/min基础上,拉速每提高0.1 m/min,铸坯表面温度可提高18℃,相应二冷区出口处坯壳厚度减少1.45 mm;2)二冷配水在现行基础上每减少20%,铸坯表面温度可提高
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