摘要：螺杆泵的维护保养、检修工作直接影响其应用的效果、使用寿命，合理开展维护保养工作与检修工作至关重要。基于此，本文提出螺杆泵的维护保养和检修工作注意事项，旨在为增强螺杆泵应用的稳定性、可靠性提供支持。

关键词：螺杆泵;维护保养;检修;注意事项

螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，目前已经被广泛应用。但是在应用的过程中如果不能合理进行维护保养、检修，将会导致设备的应用稳定性、安全性降低，不能确保应用寿命、可靠性。因此，在螺杆泵应用过程中应制定完善的维护保养和检修方案，注意各类事项，通过维护保养和有效的检修措施延长设备使用寿命、增强设备应用的效果。

1 螺杆泵维护保养的注意事项

1.1 做好润滑工作

螺杆泵维护保养工作中润滑工作非常重要，良好的润滑条件能够促使设备长时间可靠性运行，因此在维护保养工作中应注意合理开展润滑工作。对于螺杆泵设备的轴承部分和传动轴部分、万向节头部分，都应使用润滑脂材料润滑。如果环境温度较低就应使用低温类型的润滑脂材料。如果设备用来输送食品，和介质相互接触的零部件应使用食品润滑酯材料。对于万向节头的位置，如果已经出现橡胶套破损的现象、密封圈损坏的现象，就要在更换密封件的同时重新设置润滑脂。另外在轴承腔室清洗处理和保养处理之后，也应重新添加润滑脂材料，填充的数量应设定在轴承壳体空间的1/3左右。

1.2 注意遵循维护保养的基本要点

螺旋泵的维护保养工作中应注意遵循基本要点：其一，应严格根据操作标准要求，做好准备工作和开车工作，对各个轴承位置的润滑脂数量进行检查，一旦发现润滑脂的数量不足，就及时进行添加，以免出现润滑的问题;其二，日常维护保养工作中，应重点检查轴承部分和电机部分的温度，一旦发现有温度异常的问题或是其他的异常问题，就要及时做好处理工作;其三，为了能够深入性进行维护保养，应将泵头固定螺丝拆除，拉出泵头的部分，如果没有泵头而只存在输出法兰泵，无需拆卸法兰，便于将定子拉出，如果在维护保养工作中发现定子需要更换，则可以将法兰拆下。在此之后应将拉紧螺栓的螺母拧出，拆下下压出室的部分，一边旋转一边将定子拉出，检查定子的情况。然后对转子和传动轴进行拆卸，先拆卸下吸入式三通的部分，打开万向联轴节密封套以后，拆下万向节或者是销轴，然后进行万向轴零件、传动轴零件等分离处理。这些工作都是为了能够有效进行日常的维护保养，或者是定子转子更换而操作，如果需要进行螺杆泵全部的拆卸，还需遵循全部拆卸维护保养的基本要点。

维护保养工作中如果需要将螺杆泵全部拆卸，首先，应该将半联轴器部分或是皮带轮的部分拆下，开启螺母制动垫圈的止动舌，将圆螺母拧出来之后就要同步性拆下输入轴部分与密封箱的部分，进一步进行解体处理，然后就要拆卸填料密封组合的部分和传动轴的部分，将轴承盖卸下来、在传动轴壳体内部抽出传动轴部件，把填料密封的部分取出，在此期间为避免出现机械密封损坏的问题，应缓慢拆卸，以免出现机械密封损坏或是动静环破碎的现象。完成拆卸操作之后，已经拆卸的泵体应仔细清洗，及时将容易损坏的零部件更换，并且还要在万向轴连接的位置和轴承位置更换润滑脂，之后进行组装处理。另外需要注意重新组装泵体之前做好各项准备工作，全面检查需要组装零部件的质量，明确是否处于清洁状态、是否已经破损，做好清潔处理或是更换处理工作。

1.3 注意提升维护保养工作专业性

螺杆泵的维护保养工作专业性直接影响整体维护保养工作效果，一旦出现专业性不足的问题或是操作不规范的问题，一会导致维护保养的有效性降低，难以起到预防故障问题、提升设备应用稳定性、延长设备应用寿命的作用。因此在螺杆泵的维护保养过程中应重点增强工作人员的专业性。首先，对工作人员进行专业知识和技能的培训，引导所有人员掌握螺杆泵维护保养工作技巧和知识，提升工作的效果与水平，确保可以在工作中有效完成各项任务。其次，制定完善的维护保养工作责任制度，一旦发现在工作中出现问题，就要严格惩罚负责人，以此增强每位人员日常工作的积极性和责任感。

2 螺杆泵的检修注意事项

2.1 注意机械密封的检修

螺杆泵机械密封性能直接影响设备运行的可靠性和稳定性，一旦出现机械密封的问题，将会导致设备出现故障隐患，因此在日常的检修工作中应注意合理进行机械密封的检修。其一，应检查机械密封是否存在泄漏现象，一旦有泄漏问题就要明确问题的原因，做好相应的维修工作;其二，禁止出现无介质干转的问题，尤其是双端面机械密封泵，不可以在没有冷却冲洗戒指的条件下运转，以免出现密封摩擦副损坏的现象[1];其三，在日常检查工作中如果发现泵送高粘度介质、腐蚀性介质或是含有颗粒介质，应阶段性进行清洗，将密封箱壳的螺塞打开，注入冲洗液，以免出现戒指沉积的现象，导致弹簧失去效用，之后进行整体系统的清油循环洗泵或是清水循环洗泵。如果在清洗过程中发现弹簧失去效用或是其他问题，就应及时做好维修工作，更换已经损坏的零部件避免对螺杆泵的正常运行造成危害;其四，注意检查摩擦副表面是否处于清洁状态，检查动静环材料是否是碳化硅的材质，如果属于碳化硅材质，由于此类材质具有一定脆性很容易出现损坏的问题，因此应适当增加动静环的检修频率，一旦发现动静环损坏立即更换;其五，动环和静环各自带有环形的密封圈，能够确保静环密封箱和动环轴密封效果，如果在检查工作中发现此类部件已经老化，就要做好更换工作。

2.2 注意制定完善检修方案

通常情况下，在螺杆泵设备应用的过程中经常会出现震动故障问题、轴承温度过高的故障问题、转数过低的故障问题，不同故障的发生原因、维修方法不同，因此在检修的过程中应深入研究分析故障原因，合理进行维修处理。如图1所示，在故障检修的过程中应检查不同故障问题的发生原因，按照问题原因针对性维修处理，确保能够增强故障检修工作效果[2]。