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1.水泥基渗透结晶型防水材料的发展及应用情况
水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质制成的一种产品。它是一种新型刚性防水材料，其防水机理是与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
水泥基渗透结晶型防水材料是德国化学家路易斯·杰逊1942年发明的，主要用于地下混凝土机构的外表面防水。
我国上世纪八十年代引进水泥基渗透结晶型防水材料，开始应用于上海地铁工程。九十年代中期开始从国外引进活性化学物质（母料）在国内生产。目前设计产生能力估计13000t左右，已大量应用于房屋建筑地下工程、地铁工程、饮水厂等方面，防水效果显著，受到工程界的好评。
2.水泥基渗透结晶型防水材料的分类及性能
根据水泥基渗透结晶型防水材料的使用方法不同，可分为以下两种类型：
2.1水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂料或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉散覆并压入未完全凝固的水泥混凝土上。
水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5mm范围内，我国规范规定是不小于0.8mm。只要基层水泥混凝土中存在着水介质和氢氧化钙，涂层中的活性化学物质就可不断与之发生物理化学作用，生成结晶体，并可膨胀到0.3mm，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸（通常0.01mm），堵塞毛细孔道与微细裂纹，与基层混凝土一起形成一个整体防水。水泥基渗透结晶型防水涂料中的化学活性物质与混凝土基层中的水与氢氧化钙的反应可持续一个月，达到最高的效果。在16Mpa压力下，普通混凝土可渗透到1500mm；在40Mpa压力下，9周硅粉混凝土渗透深度可能小于25mm，水泥基渗透结晶型防水材料的活性与渗透深度取决与材料活性化学物质的含量、基层混凝土的密实程度、水分、氢氧化钙浓度与周围环境的温度等条件。水泥基渗透结晶型防水涂料与其它有机或无机防水涂料不同之处，是其渗透结晶后涂层与基层混凝土成为一体，能形成整体防水与永久防水，而不是形成“外套”；不会象其它有机或无机防水涂料那样，涂层与基层混凝土虽粘合一起，但是日久天长，在外界环境作用下，还是会分离。
2.2水泥基渗透结晶型防水剂；它是一种掺入混凝土内部的粉状材料。
3.水泥基渗透结晶型防水材料的施工
3.1基层处理
施工前应将基层清理干净，表面不得有积水。底板混凝土表层、阴阳角、管道、穿墙孔、结构裂缝、施工缝等处用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污及表面涂层等杂物，然后用清水冲洗至中性。在使用水泥基渗透結晶型防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
3.2防水涂层施工
防水涂层施工须在3级风以下进行。当温度低于4℃或雨雪、沙尘天气、灰尘大的环境中禁止施工。在正式施工前，先将特殊部位进行增强处理后，方可进行大面积施工。
3.2.1涂料配制
水泥基渗透结晶型防水涂料分为缓凝抗渗型和缓凝增效型两种。缓凝抗渗型水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于混凝土面层作为单一的涂料使用，或作为半干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞；缓凝增效型水泥基渗透型防水涂料能产生较硬的面层，保护下层涂料，也可作为单独涂层来防潮。
⑴涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：2。把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须搅拌均匀。
⑵涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：3，搅拌方法同⑴。
⑶用于填塞孔洞、U型槽的水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团容积配合比为6：1，拌合10～15S，待混合料中出现固体快后使用。
⑷水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后30min内用完。
3.2.2特殊部位增强处理
⑴对穿墙孔、管道处、结构缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h），然后用锤子将水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽，并捣实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
⑵凿出蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，然后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
3.2.3涂料涂刷
⑴地下防水施工时，在保证尽快回填的情况下，迎水面允许拆模后即开始涂刷作业。
⑵涂刷作业可采用半硬性棕毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2，施工总厚度均为2mm。
⑶一般要求涂刷二道，即在第一层涂料达到初步固化后，进行第二道涂料涂刷，当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后在进行第二道涂料涂刷。并要求涂料涂刷均匀、厚薄一致且不漏底、不漏涂。
⑷现场操作工人必须在施工过程中穿戴好劳动保护，特别是要手套、无钉鞋要穿戴齐全。
3.3养护
3.3.1当涂料固化时（约2h）开始养护。养护时间不少于72h，每天洒水至少3次，或用潮湿的粗麻布覆盖。由于涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂料上。
3.3.2养护过程中，涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。
3.3.3地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从水泥基防水涂料涂层中吸收水分，影响渗透效果。 3.4防护层施工
防水涂层完成12h内进行验收，验收全部达到合格后方可进行防护施工。
3.4.1地下工程混凝土墙外侧立面水泥基渗透结晶型防水涂料涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10h內用湿润回填土覆盖回填。
3.4.2防护层可采用细石混凝土、砂浆、瓷砖、油漆或各种涂料。
3.4.3经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土结构表面，如加一层混凝土或砂浆、瓷砖时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）后施工，与防水层上的界面剂，粘合力会更好。
3.4.4经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土表面，如涂刷油漆或各种涂料时，应在涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5%的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗。
4.质量标准及注意事项
4.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下暴晒。
4.2水泥基渗透结晶型防水涂料不宜在环境温度4℃以下施工。
4.3混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。
4.4水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄应均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重新涂刷施工。
4.5水泥基渗透结晶型防水涂料的调制用量，应符合有关规定（0.8～1kg/m2）要求，并在规定的时间内用完。
4.6涂层在施工、养护期间不得损坏，否则需进行修补。
4.7混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之表面达到粗糙。
4.8水泥基渗透结晶型防水涂料必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境），通常情况存放期为1年；不得使用过期变质的产品。
5.验收程序
5.1基层。外观检查基面是否处理干净，有无起皮、返碱、油污、裂缝等；用2m靠尺或塞尺检查基面是否平整；用小锤检查基面有无空鼓；待基面验收合格后方可进行涂层施工。
5.2涂层。在防水涂层施工时，涂刷完一层并待其固化（约1～2h）后，方可进行下一道工序施工；并用探针检测涂层厚度是否一致、厚度是否符合设计要求。
5.3蓄水试验。待防水涂层干涸后进行蓄水试验，检查各个涂层部位和增强节点部位有无渗漏现象，上述合格后方可进行下一道工序施工。
水泥基渗透结晶型防水材料是以硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、石英砂等为基材，渗入活性化学物质制成的一种产品。它是一种新型刚性防水材料，其防水机理是与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
水泥基渗透结晶型防水材料是德国化学家路易斯·杰逊1942年发明的，主要用于地下混凝土机构的外表面防水。
我国上世纪八十年代引进水泥基渗透结晶型防水材料，开始应用于上海地铁工程。九十年代中期开始从国外引进活性化学物质（母料）在国内生产。目前设计产生能力估计13000t左右，已大量应用于房屋建筑地下工程、地铁工程、饮水厂等方面，防水效果显著，受到工程界的好评。
2.水泥基渗透结晶型防水材料的分类及性能
根据水泥基渗透结晶型防水材料的使用方法不同，可分为以下两种类型：
2.1水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂料或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉散覆并压入未完全凝固的水泥混凝土上。
水泥基渗透结晶型防水涂料的涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5mm范围内，我国规范规定是不小于0.8mm。只要基层水泥混凝土中存在着水介质和氢氧化钙，涂层中的活性化学物质就可不断与之发生物理化学作用，生成结晶体，并可膨胀到0.3mm，即高于混凝土毛细管径的最大尺寸（通常0.01mm），堵塞毛细孔道与微细裂纹，与基层混凝土一起形成一个整体防水。水泥基渗透结晶型防水涂料中的化学活性物质与混凝土基层中的水与氢氧化钙的反应可持续一个月，达到最高的效果。在16Mpa压力下，普通混凝土可渗透到1500mm；在40Mpa压力下，9周硅粉混凝土渗透深度可能小于25mm，水泥基渗透结晶型防水材料的活性与渗透深度取决与材料活性化学物质的含量、基层混凝土的密实程度、水分、氢氧化钙浓度与周围环境的温度等条件。水泥基渗透结晶型防水涂料与其它有机或无机防水涂料不同之处，是其渗透结晶后涂层与基层混凝土成为一体，能形成整体防水与永久防水，而不是形成“外套”；不会象其它有机或无机防水涂料那样，涂层与基层混凝土虽粘合一起，但是日久天长，在外界环境作用下，还是会分离。
2.2水泥基渗透结晶型防水剂；它是一种掺入混凝土内部的粉状材料。
3.水泥基渗透结晶型防水材料的施工
3.1基层处理
施工前应将基层清理干净，表面不得有积水。底板混凝土表层、阴阳角、管道、穿墙孔、结构裂缝、施工缝等处用钢丝刷、打磨机或5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污及表面涂层等杂物，然后用清水冲洗至中性。在使用水泥基渗透結晶型防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。
3.2防水涂层施工
防水涂层施工须在3级风以下进行。当温度低于4℃或雨雪、沙尘天气、灰尘大的环境中禁止施工。在正式施工前，先将特殊部位进行增强处理后，方可进行大面积施工。
3.2.1涂料配制
水泥基渗透结晶型防水涂料分为缓凝抗渗型和缓凝增效型两种。缓凝抗渗型水泥基渗透结晶型防水涂料主要用于混凝土面层作为单一的涂料使用，或作为半干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞；缓凝增效型水泥基渗透型防水涂料能产生较硬的面层，保护下层涂料，也可作为单独涂层来防潮。
⑴涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：2。把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须搅拌均匀。
⑵涂刷施工时，水泥基渗透结晶型防水涂料与水的容积配合比为5：3，搅拌方法同⑴。
⑶用于填塞孔洞、U型槽的水泥基渗透结晶型防水涂料的半干料团容积配合比为6：1，拌合10～15S，待混合料中出现固体快后使用。
⑷水泥基渗透结晶型防水涂料应在搅拌后30min内用完。
3.2.2特殊部位增强处理
⑴对穿墙孔、管道处、结构缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷干净并除去表面的积水，在涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化（施工后1～2h），然后用锤子将水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂或堵漏剂的半干燥团料填满U型槽，并捣实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
⑵凿出蜂窝结构及疏松结构，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，然后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。最后再涂刷一层浓缩剂灰浆。
3.2.3涂料涂刷
⑴地下防水施工时，在保证尽快回填的情况下，迎水面允许拆模后即开始涂刷作业。
⑵涂刷作业可采用半硬性棕毛刷用力往复涂刷或用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.8～1kg/m2，施工总厚度均为2mm。
⑶一般要求涂刷二道，即在第一层涂料达到初步固化后，进行第二道涂料涂刷，当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后在进行第二道涂料涂刷。并要求涂料涂刷均匀、厚薄一致且不漏底、不漏涂。
⑷现场操作工人必须在施工过程中穿戴好劳动保护，特别是要手套、无钉鞋要穿戴齐全。
3.3养护
3.3.1当涂料固化时（约2h）开始养护。养护时间不少于72h，每天洒水至少3次，或用潮湿的粗麻布覆盖。由于涂层在养护期需要与空气直接接触来确保渗透效果，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂料上。
3.3.2养护过程中，涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。
3.3.3地下结构涂刷水泥基防水涂料36h后才能进行回填。如果涂刷后7d内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从水泥基防水涂料涂层中吸收水分，影响渗透效果。 3.4防护层施工
防水涂层完成12h内进行验收，验收全部达到合格后方可进行防护施工。
3.4.1地下工程混凝土墙外侧立面水泥基渗透结晶型防水涂料涂层可采用回填土作防护层，应在涂刷后7～10h內用湿润回填土覆盖回填。
3.4.2防护层可采用细石混凝土、砂浆、瓷砖、油漆或各种涂料。
3.4.3经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土结构表面，如加一层混凝土或砂浆、瓷砖时，应在防水涂料完全固化（即8～48h）后施工，与防水层上的界面剂，粘合力会更好。
3.4.4经水泥基渗透结晶型防水涂料处理的混凝土表面，如涂刷油漆或各种涂料时，应在涂层养护7d后进行。使用涂料前宜用5%的盐酸溶液清洗表面，然后再用清水清洗。
4.质量标准及注意事项
4.1水泥基渗透结晶型防水涂料涂层不宜长期暴露在干燥的空气中，更不宜在阳光下暴晒。
4.2水泥基渗透结晶型防水涂料不宜在环境温度4℃以下施工。
4.3混合料配合比及涂层施工操作应符合工艺规定要求。
4.4水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄应均匀，不允许漏涂和露底，不符合要求的应修整重新涂刷施工。
4.5水泥基渗透结晶型防水涂料的调制用量，应符合有关规定（0.8～1kg/m2）要求，并在规定的时间内用完。
4.6涂层在施工、养护期间不得损坏，否则需进行修补。
4.7混凝土表面不应过于光滑，否则应进行酸洗或磨砂，使之表面达到粗糙。
4.8水泥基渗透结晶型防水涂料必须密封存放在干燥场所，且不能受冻（存于7℃以上的环境），通常情况存放期为1年；不得使用过期变质的产品。
5.验收程序
5.1基层。外观检查基面是否处理干净，有无起皮、返碱、油污、裂缝等；用2m靠尺或塞尺检查基面是否平整；用小锤检查基面有无空鼓；待基面验收合格后方可进行涂层施工。
5.2涂层。在防水涂层施工时，涂刷完一层并待其固化（约1～2h）后，方可进行下一道工序施工；并用探针检测涂层厚度是否一致、厚度是否符合设计要求。
5.3蓄水试验。待防水涂层干涸后进行蓄水试验，检查各个涂层部位和增强节点部位有无渗漏现象，上述合格后方可进行下一道工序施工。