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摘要：近年来，我国工业发展迅速，计算机集散控制系统被广泛的应用于工业生产中，为了提高煤矿生产的安全性，煤矿水泵控制中引用计算机集散控制系统，以控制分散、操作和管理集中的基本思路对煤矿水泵控制进行管理，本文主要介绍了计算机集散控制系统的功能和优点，分析了计算机集散控制系统的工作原理，重点阐述了煤矿水泵控制中计算机集散控制系统的应用。
关键词：煤矿；水泵；计算机；集散控制系统
计算机集散控制系统采用的是控制功能分散、显示操作集中、多层分级、合作自治的构架，利用计算机控制技术、以微处理器为基础对煤矿水泵控制实现集中、分散自动控制的管理，可以通过计算机完成功能操作，对数据进行分析、处理，具有操作简单、方便的特点，也可以节省人力，提高了工作人员工作效率，提高了煤矿生产的安全系数，计算机集散控制系统被应用于煤矿生产工业中，可以实时监控水泵的实际情况，保障排水系统处于最佳的工作状态。
1 计算机集散控制系统
1.1 计算机集散控制系统的优点
近年来，集散控制系统逐渐趋于成熟，功能不断的优化与完善，分散、集中的控制系统提高了工作效率，仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展，实现集中、分散自动控制，智能仪表具有精准度高、可靠性高、重复性好的特点，在软件上广泛的实现故障自诊断和自动处理技术。
集散控制系统可以对煤矿生产中的水泵实现远程监控，通过计算机进行远程遥控水泵的启停，实时监控水泵的情况，根据实际的电力和水位情况，进行合理的管控，节约了人力，并且实现了24小时的监控，提高了煤矿生产的安全系数。与此同时，当计算机检测到水泵出现故障时，可以实现自动报警，停止水泵运行，及时的阻止损失进一步的扩大，自动启动备用的水泵保证是水泵的正常运行[1] 。
集散控制系统具有集中管理，分散控制的特点，可以对水泵相关信息进行搜集和整理，及时的通过计算机进行控制和数据的处理，保证了水泵信息能够及时的接收，分散的控制有助于各个水泵协调控制，可以通过人工调整水泵的工作状态，及时对出现故障的水泵进行修理，而计算机可以监控到水泵的整体情况，并实现预警功能，使得煤炭水泵控制的安全性提高，提高了企业的效率，增加了企业的经济效益。
1.2 计算机集散控制系统的工作原理
随着计算机技术的不断发展，通信技术的不断完善，集散控制系统更加的智能化、数字化，自动控制可以节约大量的人力资源，集散控制系统打破了传统的局限性，随着现代工业生产自动化的不断发展和操作控制智能化应运而生的综合控制系统，被应用于大型工业生产中，集散控制系统是计算机技术、通信技术、控制技术以及多媒体技术相结合下的产物[2] 。
煤矿水泵控制中计算机集散控制系统的工作原理是由传感器监测水位，当水位达到一定值后传感器会自动报警，将相关的信息传送至计算机，经过处理后传送给下位机，下位机再次进行信号的处理，最终实现自动排水的功能，当水位恢复正常后，传感器获取的信息传送给计算机，水泵排水系统自动关闭，从而实现智能化控制。当水泵出现故障时，传感器自动报警，计算机集散控制系统将启动备用水泵，确保水泵的正常运行，下位机实现扥三控制，上位机实现集中管理[3] 。
2 煤矿水泵控制中计算机集散控制系统的应用
计算机集散控制系统用于对水泵进行实时控制和管理，上位机主要用于集中控制水泵，下位机检测的数据传输给上位机，计算机可以检测到水泵的运行状况，下位机通过软件下发管理的命令，软件可以根据实际的情况，快速采取不同的应对策略，保证水泵的正常运行，促使煤矿生产正常的进行。计算机集散控制系统监测各个水泵的实际情况，用智能仪表代替人工观察、记录，节约成本，提高了工作的效率。同时还可以完成数据的分析和整理，透过计算机集散控制系统的界面观察近期水位的数值变化，曲线图的变化能够分析出水泵的运行情况，达到预警的目的，并且通过上位机发送命令。水泵出现故障时，自动停止水泵的工作，减少对水泵的损害，启用备用的水泵，确保水泵的正常运行，水泵排水工作完成后，水位依然不断的上涨，下位机软件控制会自动启动另一台水泵，监测水位的变化，水泵能够实现自动化工作，确保水位的安全。
下位机是负责传感器采集的信息和数据进行分析和整理，完成数据的存储和分析，并通过软件实现对水泵的控制，上位机可以及时的监控水泵的实际信息，采用数字监控技术，通过摄像采集相关的数据，经过数据压缩技术的处理，将画面和声音储存起来，确保画面清晰，方便后期的检查和回放。上位机监控软件界面显示的画面丰富、形象，可以随时的查询某个时间段的水位变化情况，软件采用的控制策略极大地提高了水泵控制的自动化程度和数字化程度，上位机监控水位，下位机根据水位的实际情况通过软件采取对应的控制策略，灵活性、开放性、协调性的特点使得集散控制技术被广泛的应用于煤矿水泵控制中，具有操作简单、自动控制、显示预警的特点，随着计算机的发展，集中控制和分散控制灵活组合，集散控制系统更加完善、更加智能，提高了煤矿生产企业的工作效率，安全性有了很大的保障[5] 。
3 结束语
综上所述，集散控制系统最大的特点是依靠各种分散的控制，实现集中的管理，提高企业的工作效率。其中，智能仪表具备双向通信和自诊断功能等特点，提高了工作人员的工资效率，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便、精准。集散控制系统完成了对煤炭水泵的各个设备进行实时管控，分散管理易于自动诊断，集中管理实现了资源的共享，对任何时间段的信息进行分析和整理，便于查询相关的信息，采用集散控制系统提高了工作的效率，企业的经济效益也有了很大的提高。
参考文献：
[1] 田宜，刘少杰.集散控制系统应用中的问题分析及应对方法[J].科技创新与应用，2017（9）：162-162
[2] 吴章平.浅议计算机智能监控系统在现代煤礦生产中的应用[J].南方农机，2017，48（9）：79-80
[3] 王宗祯.浅谈计算机技术在煤矿物资供应管理中的应用[J].科技创新与应用，2017（9）：293-293
[4] 吕琪然.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].中小企业管理与科技旬刊，2016（1）：256-256
（作者单位：义马煤业集团股份有限公司）
关键词：煤矿；水泵；计算机；集散控制系统
计算机集散控制系统采用的是控制功能分散、显示操作集中、多层分级、合作自治的构架，利用计算机控制技术、以微处理器为基础对煤矿水泵控制实现集中、分散自动控制的管理，可以通过计算机完成功能操作，对数据进行分析、处理，具有操作简单、方便的特点，也可以节省人力，提高了工作人员工作效率，提高了煤矿生产的安全系数，计算机集散控制系统被应用于煤矿生产工业中，可以实时监控水泵的实际情况，保障排水系统处于最佳的工作状态。
1 计算机集散控制系统
1.1 计算机集散控制系统的优点
近年来，集散控制系统逐渐趋于成熟，功能不断的优化与完善，分散、集中的控制系统提高了工作效率，仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展，实现集中、分散自动控制，智能仪表具有精准度高、可靠性高、重复性好的特点，在软件上广泛的实现故障自诊断和自动处理技术。
集散控制系统可以对煤矿生产中的水泵实现远程监控，通过计算机进行远程遥控水泵的启停，实时监控水泵的情况，根据实际的电力和水位情况，进行合理的管控，节约了人力，并且实现了24小时的监控，提高了煤矿生产的安全系数。与此同时，当计算机检测到水泵出现故障时，可以实现自动报警，停止水泵运行，及时的阻止损失进一步的扩大，自动启动备用的水泵保证是水泵的正常运行[1] 。
集散控制系统具有集中管理，分散控制的特点，可以对水泵相关信息进行搜集和整理，及时的通过计算机进行控制和数据的处理，保证了水泵信息能够及时的接收，分散的控制有助于各个水泵协调控制，可以通过人工调整水泵的工作状态，及时对出现故障的水泵进行修理，而计算机可以监控到水泵的整体情况，并实现预警功能，使得煤炭水泵控制的安全性提高，提高了企业的效率，增加了企业的经济效益。
1.2 计算机集散控制系统的工作原理
随着计算机技术的不断发展，通信技术的不断完善，集散控制系统更加的智能化、数字化，自动控制可以节约大量的人力资源，集散控制系统打破了传统的局限性，随着现代工业生产自动化的不断发展和操作控制智能化应运而生的综合控制系统，被应用于大型工业生产中，集散控制系统是计算机技术、通信技术、控制技术以及多媒体技术相结合下的产物[2] 。
煤矿水泵控制中计算机集散控制系统的工作原理是由传感器监测水位，当水位达到一定值后传感器会自动报警，将相关的信息传送至计算机，经过处理后传送给下位机，下位机再次进行信号的处理，最终实现自动排水的功能，当水位恢复正常后，传感器获取的信息传送给计算机，水泵排水系统自动关闭，从而实现智能化控制。当水泵出现故障时，传感器自动报警，计算机集散控制系统将启动备用水泵，确保水泵的正常运行，下位机实现扥三控制，上位机实现集中管理[3] 。
2 煤矿水泵控制中计算机集散控制系统的应用
计算机集散控制系统用于对水泵进行实时控制和管理，上位机主要用于集中控制水泵，下位机检测的数据传输给上位机，计算机可以检测到水泵的运行状况，下位机通过软件下发管理的命令，软件可以根据实际的情况，快速采取不同的应对策略，保证水泵的正常运行，促使煤矿生产正常的进行。计算机集散控制系统监测各个水泵的实际情况，用智能仪表代替人工观察、记录，节约成本，提高了工作的效率。同时还可以完成数据的分析和整理，透过计算机集散控制系统的界面观察近期水位的数值变化，曲线图的变化能够分析出水泵的运行情况，达到预警的目的，并且通过上位机发送命令。水泵出现故障时，自动停止水泵的工作，减少对水泵的损害，启用备用的水泵，确保水泵的正常运行，水泵排水工作完成后，水位依然不断的上涨，下位机软件控制会自动启动另一台水泵，监测水位的变化，水泵能够实现自动化工作，确保水位的安全。
下位机是负责传感器采集的信息和数据进行分析和整理，完成数据的存储和分析，并通过软件实现对水泵的控制，上位机可以及时的监控水泵的实际信息，采用数字监控技术，通过摄像采集相关的数据，经过数据压缩技术的处理，将画面和声音储存起来，确保画面清晰，方便后期的检查和回放。上位机监控软件界面显示的画面丰富、形象，可以随时的查询某个时间段的水位变化情况，软件采用的控制策略极大地提高了水泵控制的自动化程度和数字化程度，上位机监控水位，下位机根据水位的实际情况通过软件采取对应的控制策略，灵活性、开放性、协调性的特点使得集散控制技术被广泛的应用于煤矿水泵控制中，具有操作简单、自动控制、显示预警的特点，随着计算机的发展，集中控制和分散控制灵活组合，集散控制系统更加完善、更加智能，提高了煤矿生产企业的工作效率，安全性有了很大的保障[5] 。
3 结束语
综上所述，集散控制系统最大的特点是依靠各种分散的控制，实现集中的管理，提高企业的工作效率。其中，智能仪表具备双向通信和自诊断功能等特点，提高了工作人员的工资效率，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便、精准。集散控制系统完成了对煤炭水泵的各个设备进行实时管控，分散管理易于自动诊断，集中管理实现了资源的共享，对任何时间段的信息进行分析和整理，便于查询相关的信息，采用集散控制系统提高了工作的效率，企业的经济效益也有了很大的提高。
参考文献：
[1] 田宜，刘少杰.集散控制系统应用中的问题分析及应对方法[J].科技创新与应用，2017（9）：162-162
[2] 吴章平.浅议计算机智能监控系统在现代煤礦生产中的应用[J].南方农机，2017，48（9）：79-80
[3] 王宗祯.浅谈计算机技术在煤矿物资供应管理中的应用[J].科技创新与应用，2017（9）：293-293
[4] 吕琪然.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].中小企业管理与科技旬刊，2016（1）：256-256
（作者单位：义马煤业集团股份有限公司）