论文部分内容阅读
[摘 要]文章以某高速公路沥青混凝土铺设工程为例，对公路沥青面层施工技术进行详细分析，旨在为该技术的研究提供一些有价值的参考。
[关键词]公路；沥青面层；沥青路面
中图分类号：TH721 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0092-01
沥青混凝土路面有很多方面的优势，不管是在自身性能还是铺设工作中，例如，沥青混凝土路面的施工时间耗时短、施工速度较快且具有良好的经济效益，所以，该类路面在施工中比较受欢迎。如今，我国的社会经济高速发展，人民生活水平的不断提高，沥青混凝土路面更能满足发展的需要，它的未来发展前景也令人欣喜。在沥青混凝土路面施工中，其施工技术也是极其重要的，这不仅影响到沥青路面的质量和舒适度，也会影响到其寿命长短。所以，要重视沥青混凝土路面的施工技术，促进该技术的不断发展。
1.工程概况
某公路为城市主干道，路面总厚度设计为70cm，其中垫層与基层厚度为50cm，封层为1cm；路面采取三层式铺设结构，底层、中层以及上层的厚度分别为7cm、6cm、5cm。由于主干道的交通压力大，因此必须保证公路沥青面层的质量。施工单位借鉴同类工程的施工经验，结合实际情况进行沥青路面施工。
2.前期准备工作
2.1 所需原料的选用及质量监管
沥青混凝土主要是由沥青、矿粉、碎石以及砂石等材料组成，每种材料的比例都不尽相同，施工前需要将这些材料按比例准备齐全。同时对材料的质量要严格把关，材料的质量会影响到铺设路面的质量，必须杜绝次品的混入。
2.2 选用路段进行铺设实验
由于沥青路面的工程量较大，并且质量要求极高，所以在施工之前，要选用与施工路段相似的地段进行铺设实验。并且根据铺设出来的结果来对实验中的材料以及器械进行调整，认真对待，一丝不苟，不能有丝毫差错。不断改善之后再进行施工，尽可能的节约成本，提高沥青混凝土路面的施工效率。
2.3 施工中机械的选用
在沥青混凝土路面的铺设中，最主要的器械便是摊铺机和拌合机。对于器械的选用，要具体问题具体分析，不同的施工量需要搭配不同的施工器械。拌合机与摊铺机必须能够良好搭配，两者的施工速度要相契合，推动施工的顺利进行。
2.4 施工前对施工器械进行检查
施工前要对施工器械进行严格的检查，以避免施工中出现问题。由于施工中所需要的器械较多，所以这项工作更不能松懈。每种器械的使用都相互联系，一种器械出现故障就很有可能影响施工的进度，甚至影响到沥青路面的质量。所以，施工前的常规检查工作必不可少且不可轻视。
3.施工工艺
3.1 沥青混合料的拌合
沥青混合料拌合质量的关键在于拌合温度与拌合时间。一般要求拌和机配置温度与用量的自动记录器，便于进行温度以及用量记录。沥青混合材料的拌合时间通过试拌并观察效果后确定，验收标准为：各种材料均匀一致，沥青材料能够完全包裹集料颗粒，粘结度符合设计要求。若搅拌完成的混合料出现严重离析现场、花白料、混合料严重不均、结团成块，均视为不合格，不可用于路面铺筑。本工程使用的拌合机位间歇式拌合，根据实际情况，每桶干拌时间为7s，沥青混合材料拌合时间为50～65s。材料进行拌合前先进行加热处理，使集料和沥青材料出厂时能够保持在150～160℃，集料一般为160～180℃，沥青材料一般比集料温度低10～20℃；运送至现场的混合料温度应保持在140～150℃，若混合料出现温度超标（>195℃）或花白料一律弃用。为保证沥青混凝土拌合质量，技术人员每日分2次抽取样本进行试验检测，研究各项指标是否符合设计要求。
3.2 沥青混合料的摊铺
3.2.1 表面的铺设
对于沥青路面表层的铺设，要分为上中下三层。
①对于中上層的铺设，首先要将下层进行清洗，使下层干净洁净，以方便中上层铺设工作的进行，并且要将中间的粘接做好处理，粘接工作很重要，要细致进行。在铺设完毕后，为了保证施工的质量以及路面的耐用性的，要限制通车，保护路面，经过一段时间后在进行正常通车。
②对于下层的铺设工作，要将道路的下层进行彻底清洁，使下层整洁干净，除此之外，在进行清洁之后要将下层进行密封，并且检查密封工作，以尽量避免外界对下层的影响，之后，才能顺利进行施工工作。当要进行施工之时，要小心拆除下层表面的密封物，拆除之后进行二次深度清洁，确保下层的洁净。若是不注重下层的清洁工作，就极为容易影响到沥青路面的施工质量。施工结束之后，要进行补铺工作，完善施工过程中有缺陷的地方，精益求精。下层与中上层的粘接工作是很重要的，这会影响到沥青路面的耐久性。当施工完成之后，对该路段进行限制通行，保证路面的干净整洁，待稳定一段时间之后在恢复通行，确保沥青路面的质量。
3.2.2 基准线的铺设
对于一般的铺设工作，每个桩之间的间距大约为10米。参考高度则是以在施工之前所设计的标准高度为准，并在施工过程中进行适时地调整。在确认之后，要将桩加固，保证路基的稳定，一般采用钢钎作为加固工具，同时以丝扣为辅，两者搭配，提高工作效率。丝扣作为一种韧性极好的材料，能够使钢钎在后期工作中进行水平校准，确保工作更加细致。施工器械中摊铺机要设置钢钎，要将钢钎设置在外部。施工过程中，工作人员要随时随地进行测量，保证钢丝的平直稳，使工作更加顺利的进行。
3.2.3 摊铺机作业
在道路摊铺施工过程中，应注意以下几点：
①保持摊铺机速度的稳定。摊铺机的振幅太大，会破坏铁板的应力系统，产生浮动动作，增加表面的粗糙度。振幅过大，单位面积混合物的振动频率也会发生变化，直接影响材料的紧凑程度，进而破坏路面的平整度，引起工程质量问题。
②摊铺机与自卸车的协同效率。在施工作业期间，为确保路面的平整，要时刻保持摊铺机与自卸车的安全距离，防止两者发生碰撞。及时清理履带上的碎料杂物，延长摊铺机的寿命。
③摊铺施工的连续性。施工中，要保证材料拌合能力与施工铺设能力的一致性，避免因供料不足，造成铺设施工中断所引起的各层面凹凸现象的产生，确保工程的质量。
3.3 沥青混合料的碾压
在路面进行铺设完成之后，要进行细致的检查工作。确定无误之后，在进行路面的碾压。碾压工作也极为重要，所以，碾压所需要的压路机要进行细致的选用。在确定好压路机之后，要根据所铺设的路面的现状进行其他辅助器械的选用，使工作中能够完美配合。同时也要根据沥青混凝土的现实状况选择合适的碾压方式。在碾压过程中，也要具体问题具体分析，根据不同的状况来确定合适的碾压速度。为了方便驾驶员对路段的识别，要将各方位进行标注，使驾驶员能够顺利工作，提高工作效率。碾压过程中要坚决避免碾压不足或者碾压过度的问题，这会大大影响到沥青路面整个工程的质量。碾压工作要根据前期设计进行，不可突兀的更改路线。沥青混凝土的温度也会影响到碾压工作的顺利进行，要确保沥青混凝土温度的适宜，不可过高或过低，温度过低则要对沥青混凝土进行加热，或者将以谈铺好的混凝土重新铺设，保证施工质量。
4 结语
如今，随着社会经济的不断发展，道路建设的要求也随之提高，而沥青混凝土路面凭借其优势也成为应用最广泛的一种，它的发展前景不可估量。但是，由于施工中仍然存在着各种各样的问题，这就制约着沥青混凝土路面的发展。所以，我们要不断进行改进，无论是材料的准备还是机械的选用，都必须严格把关，确保每一阶段工作的顺利进行。施工的器械要相互配合，系统优化。检测人员与施工人员要万分细致，担起责任。各方面有机配合，确保沥青混凝土路面的质量以及耐久性，更好的推动沥青混凝土路面的发展。
[关键词]公路；沥青面层；沥青路面
中图分类号：TH721 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0092-01
沥青混凝土路面有很多方面的优势，不管是在自身性能还是铺设工作中，例如，沥青混凝土路面的施工时间耗时短、施工速度较快且具有良好的经济效益，所以，该类路面在施工中比较受欢迎。如今，我国的社会经济高速发展，人民生活水平的不断提高，沥青混凝土路面更能满足发展的需要，它的未来发展前景也令人欣喜。在沥青混凝土路面施工中，其施工技术也是极其重要的，这不仅影响到沥青路面的质量和舒适度，也会影响到其寿命长短。所以，要重视沥青混凝土路面的施工技术，促进该技术的不断发展。
1.工程概况
某公路为城市主干道，路面总厚度设计为70cm，其中垫層与基层厚度为50cm，封层为1cm；路面采取三层式铺设结构，底层、中层以及上层的厚度分别为7cm、6cm、5cm。由于主干道的交通压力大，因此必须保证公路沥青面层的质量。施工单位借鉴同类工程的施工经验，结合实际情况进行沥青路面施工。
2.前期准备工作
2.1 所需原料的选用及质量监管
沥青混凝土主要是由沥青、矿粉、碎石以及砂石等材料组成，每种材料的比例都不尽相同，施工前需要将这些材料按比例准备齐全。同时对材料的质量要严格把关，材料的质量会影响到铺设路面的质量，必须杜绝次品的混入。
2.2 选用路段进行铺设实验
由于沥青路面的工程量较大，并且质量要求极高，所以在施工之前，要选用与施工路段相似的地段进行铺设实验。并且根据铺设出来的结果来对实验中的材料以及器械进行调整，认真对待，一丝不苟，不能有丝毫差错。不断改善之后再进行施工，尽可能的节约成本，提高沥青混凝土路面的施工效率。
2.3 施工中机械的选用
在沥青混凝土路面的铺设中，最主要的器械便是摊铺机和拌合机。对于器械的选用，要具体问题具体分析，不同的施工量需要搭配不同的施工器械。拌合机与摊铺机必须能够良好搭配，两者的施工速度要相契合，推动施工的顺利进行。
2.4 施工前对施工器械进行检查
施工前要对施工器械进行严格的检查，以避免施工中出现问题。由于施工中所需要的器械较多，所以这项工作更不能松懈。每种器械的使用都相互联系，一种器械出现故障就很有可能影响施工的进度，甚至影响到沥青路面的质量。所以，施工前的常规检查工作必不可少且不可轻视。
3.施工工艺
3.1 沥青混合料的拌合
沥青混合料拌合质量的关键在于拌合温度与拌合时间。一般要求拌和机配置温度与用量的自动记录器，便于进行温度以及用量记录。沥青混合材料的拌合时间通过试拌并观察效果后确定，验收标准为：各种材料均匀一致，沥青材料能够完全包裹集料颗粒，粘结度符合设计要求。若搅拌完成的混合料出现严重离析现场、花白料、混合料严重不均、结团成块，均视为不合格，不可用于路面铺筑。本工程使用的拌合机位间歇式拌合，根据实际情况，每桶干拌时间为7s，沥青混合材料拌合时间为50～65s。材料进行拌合前先进行加热处理，使集料和沥青材料出厂时能够保持在150～160℃，集料一般为160～180℃，沥青材料一般比集料温度低10～20℃；运送至现场的混合料温度应保持在140～150℃，若混合料出现温度超标（>195℃）或花白料一律弃用。为保证沥青混凝土拌合质量，技术人员每日分2次抽取样本进行试验检测，研究各项指标是否符合设计要求。
3.2 沥青混合料的摊铺
3.2.1 表面的铺设
对于沥青路面表层的铺设，要分为上中下三层。
①对于中上層的铺设，首先要将下层进行清洗，使下层干净洁净，以方便中上层铺设工作的进行，并且要将中间的粘接做好处理，粘接工作很重要，要细致进行。在铺设完毕后，为了保证施工的质量以及路面的耐用性的，要限制通车，保护路面，经过一段时间后在进行正常通车。
②对于下层的铺设工作，要将道路的下层进行彻底清洁，使下层整洁干净，除此之外，在进行清洁之后要将下层进行密封，并且检查密封工作，以尽量避免外界对下层的影响，之后，才能顺利进行施工工作。当要进行施工之时，要小心拆除下层表面的密封物，拆除之后进行二次深度清洁，确保下层的洁净。若是不注重下层的清洁工作，就极为容易影响到沥青路面的施工质量。施工结束之后，要进行补铺工作，完善施工过程中有缺陷的地方，精益求精。下层与中上层的粘接工作是很重要的，这会影响到沥青路面的耐久性。当施工完成之后，对该路段进行限制通行，保证路面的干净整洁，待稳定一段时间之后在恢复通行，确保沥青路面的质量。
3.2.2 基准线的铺设
对于一般的铺设工作，每个桩之间的间距大约为10米。参考高度则是以在施工之前所设计的标准高度为准，并在施工过程中进行适时地调整。在确认之后，要将桩加固，保证路基的稳定，一般采用钢钎作为加固工具，同时以丝扣为辅，两者搭配，提高工作效率。丝扣作为一种韧性极好的材料，能够使钢钎在后期工作中进行水平校准，确保工作更加细致。施工器械中摊铺机要设置钢钎，要将钢钎设置在外部。施工过程中，工作人员要随时随地进行测量，保证钢丝的平直稳，使工作更加顺利的进行。
3.2.3 摊铺机作业
在道路摊铺施工过程中，应注意以下几点：
①保持摊铺机速度的稳定。摊铺机的振幅太大，会破坏铁板的应力系统，产生浮动动作，增加表面的粗糙度。振幅过大，单位面积混合物的振动频率也会发生变化，直接影响材料的紧凑程度，进而破坏路面的平整度，引起工程质量问题。
②摊铺机与自卸车的协同效率。在施工作业期间，为确保路面的平整，要时刻保持摊铺机与自卸车的安全距离，防止两者发生碰撞。及时清理履带上的碎料杂物，延长摊铺机的寿命。
③摊铺施工的连续性。施工中，要保证材料拌合能力与施工铺设能力的一致性，避免因供料不足，造成铺设施工中断所引起的各层面凹凸现象的产生，确保工程的质量。
3.3 沥青混合料的碾压
在路面进行铺设完成之后，要进行细致的检查工作。确定无误之后，在进行路面的碾压。碾压工作也极为重要，所以，碾压所需要的压路机要进行细致的选用。在确定好压路机之后，要根据所铺设的路面的现状进行其他辅助器械的选用，使工作中能够完美配合。同时也要根据沥青混凝土的现实状况选择合适的碾压方式。在碾压过程中，也要具体问题具体分析，根据不同的状况来确定合适的碾压速度。为了方便驾驶员对路段的识别，要将各方位进行标注，使驾驶员能够顺利工作，提高工作效率。碾压过程中要坚决避免碾压不足或者碾压过度的问题，这会大大影响到沥青路面整个工程的质量。碾压工作要根据前期设计进行，不可突兀的更改路线。沥青混凝土的温度也会影响到碾压工作的顺利进行，要确保沥青混凝土温度的适宜，不可过高或过低，温度过低则要对沥青混凝土进行加热，或者将以谈铺好的混凝土重新铺设，保证施工质量。
4 结语
如今，随着社会经济的不断发展，道路建设的要求也随之提高，而沥青混凝土路面凭借其优势也成为应用最广泛的一种，它的发展前景不可估量。但是，由于施工中仍然存在着各种各样的问题，这就制约着沥青混凝土路面的发展。所以，我们要不断进行改进，无论是材料的准备还是机械的选用，都必须严格把关，确保每一阶段工作的顺利进行。施工的器械要相互配合，系统优化。检测人员与施工人员要万分细致，担起责任。各方面有机配合，确保沥青混凝土路面的质量以及耐久性，更好的推动沥青混凝土路面的发展。