摘 要：工业管道的定期检验即全面检验，本文结合多年的检验工作，发现检验中常见的缺陷包括资料文件缺项或者丢失、管子（管件）全面减薄或者局部减薄、焊接缺陷（咬边、圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、未熔合、错边等）、防腐层破损、表面锈蚀等，产生原因主要是使用单位的管理混乱和维护保养不到位，安装单位责任心不强、技术和管理能力不足，特种设备事关生命财产安全，应提高安全意识，保障安全运行。
　　关键词：压力管道;检验;缺陷
　　工业管道包括工艺管道、动力管道、制冷管道，是较为常见的压力管道。按照设计压力、设计温度、介質毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个级别。其运行安全事关操作人员的生命安全、对社会经济的发展也会有巨大的影响，本文结合多年的检测工作，对检验中常见的问题进行汇总分析，希望能引起相关人员足够的重视，降低隐患，保障安全。
　　1. 资料文件缺项或者丢失
　　检验前对管道使用单位提供的资料进行审查，包括设计资料、安装资料、改造或者重大修理资料、使用管理资料、检验检查资料等，发现个别使用单位无法提供相关资料，缺项或者丢失，究其原因都是使用单位管理混乱，安全意识淡泊，对特种设备的重要性和危险性缺乏足够的重视，没有建立起有效的特种设备管理制度，注重资料保存和日常管理，所以导致相关资料的丢失。
　　2. 管道走向、结构与设计资料不符
　　检验中发现有些管道现场走向、结构与设计图纸不符，究其原因一般是设计单位在设计管道时没有考虑现场空间限制，如现场梁柱、墙壁、设备等的影响，现场施工时没办法就会改变走向或者改变结构来满足现场要求，同时施工单位没有与建设单位（设计单位）做好沟通，及时对图纸进行变更，导致检验时现场出现偏差与图纸不符。
　　3. 管子（管件）全面减薄或者局部减薄
　　管道在使用中会存在腐蚀减薄，一般测量壁厚减去至下一检验周期的腐蚀量后不小与其设计最小壁厚则不影响定级，否则需要全面（局部）减薄评级。检验中全面减薄评级的管道（管件）都不是因为腐蚀减薄，基本上都是管道（管件）用错，局部减薄最多的地方一般是弯头背弯，究其原因一方面是弯头在制作过程中背弯受拉导致变薄，施工单位在使用中没有考虑富裕厚度，对进场材料缺乏监督复验，导致不合格材料的使用。另一方面是管道内介质流速较快，弯头处冲刷严重，减薄速度相比其他部分更快。
　　4. 埋藏缺陷
　　焊接缺陷包括咬边、圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、未熔合、错边等，主要是原因就是安装单位的施工人员技术能力不足综合能力有高有低，同时施工单位缺乏有效管理，施工中监管不到位，导致施工中焊口质量参差不齐。
　　5. 保温层、防腐层破损，表面锈蚀
　　保温层、防腐层破损原因很多，如施工中质量、外力破坏、长期老化、缺乏维护保养等，使用单位在使用中对于破损、工作需要破坏的保温层和防腐层未能及时恢复，随着时间的推移，保温层、防腐层逐渐老化破坏。
　　结语
　　压力管道的安全运行事关企业的发展，影响的因素众多，涉及从设计、施工、验收、使用、检验等各个环节，需要设计单位、建设单位、使用单位、监管单位等相互配合，担负起相应的责任，提高安全意识，共同努力保证管道安全运行，保障生命财产安全，促进经济进步和社会稳定。
　　（1长春特种设备检测研究院，吉林 长春 130000;2沈阳药科大学，辽宁 沈阳 100168;3吉林省懿维室内装饰有限公司，吉林 长春 130000）