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摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。社会时代的进步，推动了科学在寒冷地区海洋工程中，低温可能造成介质的参数变化，为了使测试仪表中所测参数能反应实际参数，保证参数的准确性，需要在仪表管中引入伴热带及保温层来保持足够的热量，达到工程项目要求的温度。本文就伴热仪表管在海洋工程中的安装应用展开探讨。
关键词：海洋工程;伴热仪表管;应用
引言
在寒冷地区海洋工程中，低温可能造成介质的参数变化，为了使测试仪表中所测参数能反应实际参数，保证参数的准确性，需要在仪表管中引入伴热带及保温层来保持足够的热量，达到工程项目要求的温度。
1伴热仪表管的安装程序
1.1材料的检查
（1）首先检查运输过程中材料的损坏，有损坏报告给承运人以处理。（2）确认伴热仪表管的类型以及正确的材料和数量。核查包装箱和滚筒标记的编号、长度、产品描述、重量和订单编号。将包装箱和滚筒上的信息与装箱单和采购订单进行比较，以确认收到正确的材料。（3）核对材料信息无误后，须对伴热带进行测试，以确保电气性能的完整性。此外，在伴热带母线与伴热带金属编织层之间至少安装1个500VDC兆欧表。根据IEEE515标准的建议，聚合物绝缘伴热带的测试电压为2500VDC。（4）—由于伴热仪表管保存在滚筒上，所以为了保护伴热仪表管，其木滚筒应储存在室内，远离水或强降雨的环境，除非用保护罩进行遮盖。
1.2仪表管支架安装
依据海洋石油工程项目的仪表管施工实际情况，可分为零散仪表管支架和密集的仪表管支架安装。零散仪表管支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，尽可能地利用已有的钢结构。对于像海上平台井口盘、供气管汇这样有密集管线的，可以使用仪表管托盘，将仪表管固定在仪表管托盘上。托盘上的仪表管不应弯曲，并且应进行固定，固定方式应根据相应的典型图，且排布整齐，托盘应有一定的空余量，一般不少于20%;仪表管平行布置，避免交叉，接头交错排布;为了防止腐蚀，仪表管不应绑在一起，要留有足够的空间来避免盐分堆积，仪表管托盘也要一直保持竖直防止盐分沉积。多根仪表管平行敷设时应尽量垂直布置而不应水平布置，以避免积聚灰尘和杂质，另外还可以合理利用空间，减少碰撞的机率。
1.3安装方法
（一）水平铺设。（1）伴热仪表管可以安装在电缆盘上或者使用个别支撑线槽进行安装。这样起到支撑和保护伴热仪表管的作用。（2）水平铺设时，间隔一定的距离要使用线卡或者伴热仪表管扎带固定管束。并且考虑到热胀冷缩等情况，间隔一定距离要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）为了防止伴热仪表管被踩踏，并且防止行人被绊倒，管束在有行人经过的地方须安装电缆槽盖板。伴热仪表管束在电缆盘中要单层敷设，不允许重叠敷设。（4）伴热管须每6m保持一定的斜率指向分析仪，这样有利于管内介质的流通。（二）垂直铺设。（1）伴热仪表管可以安装在电缆盘上或者使用个别支撑线槽进行安装，这样起到支撑和保护伴热仪表管的作用。（2）垂直铺设时，每3～4.5m使用线卡或者束线带固定管束。间隔一定的距离要使用线卡或者伴热仪表管扎带进行固定管束。并且考虑到热胀冷缩等情况，间隔一定距离要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）如果垂直铺设路径偏移线路，则沿着线路将管束充分往上拉，以修复此偏移，应特别注意不要损坏管束的内部元件。
2注意事项
（1）敷设伴热管的时候需要使用合适尺寸的工具，拉紧度不要超过厂家的规定拉力。安装管束时，要以安装完成后任何管件上均无应变为宜。管束的横截面积不得压平、扭结或者起皱。尽量选用尺寸合理的机械弯管机，以确保弯头半径保持一致。弯曲半径超过254mm时，请使用木质卷筒或者线轴。将管束线轴放在线堆顶部或者底部，与电缆盘成一直线，减小拉线操作的整体摩擦力。拉线时，须安排一个人站在末端，以在拉力停止时，防止卷筒继续转动，进而防止管束的过度弯曲。（2）当管束要绕过转角时，尤其尖锐边缘时，可以选用滑轮或者滚轮避免损坏管束。为了方便安装和维护，要有效地利用既有的电缆槽、弯角、线槽、支柱和I型梁提供支撑。线与线之间保持一定的间隙，禁止将管束相互固定在一起。（3）要使用防紫外线塑料扎带将管束固定于电缆盘上，或者对于安装了线槽支柱的情况，禁止压碎隔热和外护套，或者使其变形。（4）当水平和垂直铺设路径较长时，角钢可以用来支撑伴热仪表管。需要注意的是角钢的尺寸要比管道外径约大12mm，这样可以起到保护仪表管束的作用。为了防止角钢内积聚水分，角钢要放在管束上方。
3仪表管试压
仪表管线应做压力试验和气密试验。压力试验应用清洁水作为试验介质，试验压力应为工作压力的1.5倍，且保压5min，压力不得下降。气密试验应用压缩空气或其他惰性气体为试验介质，试验压力应为工作压力的1.2倍，且保压5min，压力不得下降。压力实验后，应将试验用水放净并且进行吹扫，寒冷季节试验时应采取防冻措施。试压用压力表应鉴定合格且在有效期内。其精度为1.5级，刻度范围为试验压力的2倍。试压过程中不得带压处理问题。试验完成后应在管线的一端泄压。试验合格后，应作记录。
4伴热仪表仪表管的测试及记录
（1）首先彻底检查管束，确认管束正确固定到支撑结构上，且隔热和外护套无变形，并且所有弯头无扭结和褶皱，且没有被压平。（2）目测管束是否在运输过程中造成任何损坏。须对伴热带进行测试，以确保电气性能的完整性。同时，根据IEEE515标准的建议，聚合物绝缘伴热带的测试电压为2500VDC，MI为1000VDC;最低电阻须为20×106Ω，完成后填写现场测试报告。①将兆欧表的正极引线连接到伴热带母线。②将兆欧表的负极引线连接到金属编织层。③将兆欧表上电，记录读数。读数介于20×106Ω和无穷大之间时可接受，读数低于20×106Ω可能意味着聚合物绝缘伴热带的电绝缘受损。重新检查伴热带的编织层与伴热元件之间是否存在物理损坏;外护套上小切口或者划伤在不切实穿透编织层和介电绝缘护套的情况下，不会影响兆欧表的读数。（3）连接管束到终端设备前，清洁管道。在等于或者大于系统所用压力的条件下，测试回路是否泄漏，或者最好进行合适的水压试验。如有任何蒸汽和/或过程泄漏，修复漏点，并对系统重新试验。（4）完成安装工作后，重新检查伴热带并填写现场测试报告。（5）使用合适的附件套件，合理端接和密封每条管束的所有开口端。（6）连接电源，记录面板位置和断路器信息。确保合理固定好所有接线盒、温控器、电缆压盖等。将温控器（如适用）配置为手动设置，在额定电压下通电5min。记录环境温度，测量并记录伴热带连接处的电路电压和电流，完成后填写现场测试报告。
结语
若想保证仪表管安装施工技术的质量，就要加强对仪表管安装施工的监督与管理，减少安装过程中的安全隐患，提高安装施工的安全以及质量，这样也有利于提升相关企业的竞争力以及技术水平，进而促进整个企业的长远发展。
参考文献
[1]任天翼.我国海洋石油平台仪表控制系統的现状与发展[J].当代化工研究，2019（06）：71-72.
[2]曾广印.电气仪表工程的安装调试探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（08）：546.
[3]陈启卫，祁永青，王永杰，等.海洋平台仪表管设计及安装研究[J].山东化工，2020，47（18）：104-105.
关键词：海洋工程;伴热仪表管;应用
引言
在寒冷地区海洋工程中，低温可能造成介质的参数变化，为了使测试仪表中所测参数能反应实际参数，保证参数的准确性，需要在仪表管中引入伴热带及保温层来保持足够的热量，达到工程项目要求的温度。
1伴热仪表管的安装程序
1.1材料的检查
（1）首先检查运输过程中材料的损坏，有损坏报告给承运人以处理。（2）确认伴热仪表管的类型以及正确的材料和数量。核查包装箱和滚筒标记的编号、长度、产品描述、重量和订单编号。将包装箱和滚筒上的信息与装箱单和采购订单进行比较，以确认收到正确的材料。（3）核对材料信息无误后，须对伴热带进行测试，以确保电气性能的完整性。此外，在伴热带母线与伴热带金属编织层之间至少安装1个500VDC兆欧表。根据IEEE515标准的建议，聚合物绝缘伴热带的测试电压为2500VDC。（4）—由于伴热仪表管保存在滚筒上，所以为了保护伴热仪表管，其木滚筒应储存在室内，远离水或强降雨的环境，除非用保护罩进行遮盖。
1.2仪表管支架安装
依据海洋石油工程项目的仪表管施工实际情况，可分为零散仪表管支架和密集的仪表管支架安装。零散仪表管支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，尽可能地利用已有的钢结构。对于像海上平台井口盘、供气管汇这样有密集管线的，可以使用仪表管托盘，将仪表管固定在仪表管托盘上。托盘上的仪表管不应弯曲，并且应进行固定，固定方式应根据相应的典型图，且排布整齐，托盘应有一定的空余量，一般不少于20%;仪表管平行布置，避免交叉，接头交错排布;为了防止腐蚀，仪表管不应绑在一起，要留有足够的空间来避免盐分堆积，仪表管托盘也要一直保持竖直防止盐分沉积。多根仪表管平行敷设时应尽量垂直布置而不应水平布置，以避免积聚灰尘和杂质，另外还可以合理利用空间，减少碰撞的机率。
1.3安装方法
（一）水平铺设。（1）伴热仪表管可以安装在电缆盘上或者使用个别支撑线槽进行安装。这样起到支撑和保护伴热仪表管的作用。（2）水平铺设时，间隔一定的距离要使用线卡或者伴热仪表管扎带固定管束。并且考虑到热胀冷缩等情况，间隔一定距离要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）为了防止伴热仪表管被踩踏，并且防止行人被绊倒，管束在有行人经过的地方须安装电缆槽盖板。伴热仪表管束在电缆盘中要单层敷设，不允许重叠敷设。（4）伴热管须每6m保持一定的斜率指向分析仪，这样有利于管内介质的流通。（二）垂直铺设。（1）伴热仪表管可以安装在电缆盘上或者使用个别支撑线槽进行安装，这样起到支撑和保护伴热仪表管的作用。（2）垂直铺设时，每3～4.5m使用线卡或者束线带固定管束。间隔一定的距离要使用线卡或者伴热仪表管扎带进行固定管束。并且考虑到热胀冷缩等情况，间隔一定距离要留有余量。比如每30m管束要有300mm。（3）如果垂直铺设路径偏移线路，则沿着线路将管束充分往上拉，以修复此偏移，应特别注意不要损坏管束的内部元件。
2注意事项
（1）敷设伴热管的时候需要使用合适尺寸的工具，拉紧度不要超过厂家的规定拉力。安装管束时，要以安装完成后任何管件上均无应变为宜。管束的横截面积不得压平、扭结或者起皱。尽量选用尺寸合理的机械弯管机，以确保弯头半径保持一致。弯曲半径超过254mm时，请使用木质卷筒或者线轴。将管束线轴放在线堆顶部或者底部，与电缆盘成一直线，减小拉线操作的整体摩擦力。拉线时，须安排一个人站在末端，以在拉力停止时，防止卷筒继续转动，进而防止管束的过度弯曲。（2）当管束要绕过转角时，尤其尖锐边缘时，可以选用滑轮或者滚轮避免损坏管束。为了方便安装和维护，要有效地利用既有的电缆槽、弯角、线槽、支柱和I型梁提供支撑。线与线之间保持一定的间隙，禁止将管束相互固定在一起。（3）要使用防紫外线塑料扎带将管束固定于电缆盘上，或者对于安装了线槽支柱的情况，禁止压碎隔热和外护套，或者使其变形。（4）当水平和垂直铺设路径较长时，角钢可以用来支撑伴热仪表管。需要注意的是角钢的尺寸要比管道外径约大12mm，这样可以起到保护仪表管束的作用。为了防止角钢内积聚水分，角钢要放在管束上方。
3仪表管试压
仪表管线应做压力试验和气密试验。压力试验应用清洁水作为试验介质，试验压力应为工作压力的1.5倍，且保压5min，压力不得下降。气密试验应用压缩空气或其他惰性气体为试验介质，试验压力应为工作压力的1.2倍，且保压5min，压力不得下降。压力实验后，应将试验用水放净并且进行吹扫，寒冷季节试验时应采取防冻措施。试压用压力表应鉴定合格且在有效期内。其精度为1.5级，刻度范围为试验压力的2倍。试压过程中不得带压处理问题。试验完成后应在管线的一端泄压。试验合格后，应作记录。
4伴热仪表仪表管的测试及记录
（1）首先彻底检查管束，确认管束正确固定到支撑结构上，且隔热和外护套无变形，并且所有弯头无扭结和褶皱，且没有被压平。（2）目测管束是否在运输过程中造成任何损坏。须对伴热带进行测试，以确保电气性能的完整性。同时，根据IEEE515标准的建议，聚合物绝缘伴热带的测试电压为2500VDC，MI为1000VDC;最低电阻须为20×106Ω，完成后填写现场测试报告。①将兆欧表的正极引线连接到伴热带母线。②将兆欧表的负极引线连接到金属编织层。③将兆欧表上电，记录读数。读数介于20×106Ω和无穷大之间时可接受，读数低于20×106Ω可能意味着聚合物绝缘伴热带的电绝缘受损。重新检查伴热带的编织层与伴热元件之间是否存在物理损坏;外护套上小切口或者划伤在不切实穿透编织层和介电绝缘护套的情况下，不会影响兆欧表的读数。（3）连接管束到终端设备前，清洁管道。在等于或者大于系统所用压力的条件下，测试回路是否泄漏，或者最好进行合适的水压试验。如有任何蒸汽和/或过程泄漏，修复漏点，并对系统重新试验。（4）完成安装工作后，重新检查伴热带并填写现场测试报告。（5）使用合适的附件套件，合理端接和密封每条管束的所有开口端。（6）连接电源，记录面板位置和断路器信息。确保合理固定好所有接线盒、温控器、电缆压盖等。将温控器（如适用）配置为手动设置，在额定电压下通电5min。记录环境温度，测量并记录伴热带连接处的电路电压和电流，完成后填写现场测试报告。
结语
若想保证仪表管安装施工技术的质量，就要加强对仪表管安装施工的监督与管理，减少安装过程中的安全隐患，提高安装施工的安全以及质量，这样也有利于提升相关企业的竞争力以及技术水平，进而促进整个企业的长远发展。
参考文献
[1]任天翼.我国海洋石油平台仪表控制系統的现状与发展[J].当代化工研究，2019（06）：71-72.
[2]曾广印.电气仪表工程的安装调试探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（08）：546.
[3]陈启卫，祁永青，王永杰，等.海洋平台仪表管设计及安装研究[J].山东化工，2020，47（18）：104-105.