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【摘 要】社会经济的发展离不开工业产业的支持，为了能够实现社会经济效益最大化，必须要保障工业产业机电设备的稳定运行。在机电设备安装环节，包括设计环节、施工环节以及评估环节，必须要进行全流程的管理。在施工环节中，必须要严格根据施工的相关标准进行操作，如果在施工时出现了意外情况，则必须要紧急与设计方进行沟通与协商，加强相互讨论，及时解决突发状况。同时，更应该加强对于机电设备的故障诊断与技术维修，保证机电设备的使用寿命。
【关键词】机电设备；故障诊断；维修技术
随着我国工业发展进程的加快，机电设备在工业生产中的地位越来越突出，同时也随着科学技术的发展得到了改进创新。机电设备在工业生产的应用中，长时间的运作难免会出现磨损、变形等问题，所以企业对于机电设备的安装和维修技术也越来越重视。
1机电设备安装的主要特点
由于机电设备的种类非常繁杂，所以，机电设备安装工程，也呈现出多样化的特点，而且不同机电设备的性质材料以及功能，也具有较大差异。以及在机电设备安装工程设计中的应用效果，也存在较大差异。如果按照统一的造价标准进行管理，则很容易造成机电设备发生矛盾，因此，必须要做到不同的机电设备制定不同的造价控制方案，尤其是在现代科技快速发展的今天，各种新技术和新方法层出不穷，机电设备安装的整体质量也必须与时俱进，结合施工环境进行充分的研究，明确机电设备的主要功能、性质和规格等因素，全面加强机电设备安装工程质量的科学管理，促进机电安装设备的合理化发展，保障工程材料的正常使用。所以，必须要对机电设备安装方案进行优化。
2机电设备安装
2.1完善机电设备的安装管理制度
当前我国机电设备安装依然处在发展过程中，因此要想不断的提高机电设备安装质量，有效降低其事故的概率，施工单位和安装人员就必须要对各种影响安装的要求实施严格的分析，并且针对各种问题来提出有效的解决方案，以及在此基础之上来建立完善的管理制度，为机电工程的安装工作提供可靠的支持。例如，技术交底制度，通过技术交底使操作者掌握工艺流程、方法，了解技术标准，按交底将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体的逐步转化；过程“三检”制度，各级质量管理机构均设专人负责，配备相应的有经验的人员，加强现场监控能力。对于机电设备中的安装过程鉴于以往的工作经验积极探索更加先进的管理手法，从而达到优良安装质量，提高设备安全性和稳定性。
2.2实现各环节的通力配合，严格把控安装质量关
在机电设备的安装过程中，仅仅依靠单一部门，很难保障机电设备的安装质量。因此，为整体提升机电设备的安装质量，全面优化机电设备的安装稳定性，应该实现机电设备各个部门的通力配合，同时严格把控安装质量关。一方面，在机电设备安装的过程中，应该按照不同的技术工种等明确具体的安装任务，引导各个工种严格遵照安装流程以及安装规范等来科学开展机电设备的安装工作。同时，在机电设备的安装过程中，各个工种要严格按照安装技术规范来明确机电设备的安装位置、安装区域以及螺丝稳固方式。当机电设备安装完成后，要做好及时调试与测验，以此来整体把控机电设备的安装稳定性。另一方面，在机电设备安装过程中，还应该协调好各个工种之间的配合与衔接。当上一道工序完成后，要与下一道工序的负责部门做好技术交接。各个技术工种要严格按照技术标准来认真履职，采用高精度的测量工具或者采用先进的安装设备。
2.3加强机电设备安装调试，严格把控安装精度关
在机电设备的应用过程中，只有整体提升机电设备的运行精准度，全面优化机电设备的应用精密度，才能真正发挥机电设备的作用和功能。因此，在机电设备的安装过程中，应该做好通电调试工作，同时严格把控安装精度关。一方面，在机电设备的安装完成后，应该进行全面的通电调试。在通电调试过程中，可以采用先调试单机单运行，再调试多机多运行，先调试近处的机电设备，再调试远处的机电设备等原则，整体提升机电设备安装的精密度。另一方面，在机电设备的安装完成后，基于科学的参数来重点考量机电设备运行的精准度。若发现机电设备运行精准度不高或者存在偏差等，应该及时找到根源，及时予以解决。
3根据需求采用合理的机电设备故障检修技术
3.1主观诊断技术
主观诊断技术也就是进行现场主观初步检查和判断，具体检查步骤如下：向现场操作人员了解情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等。然后对照设备系统结构图以及产生故障的部位，初步分析故障原因。在找到具体故障位置以及故障原因以后，进行必要的现场操作，检查油质和油量，检查各种滤芯，为进一步故障分析和解决提供证据。主观检测方法是故障检修人员结合其工作经验，通过肉眼观察和判断确定故障的具体位置，然后分析产生故障的原因。该方法操作简单，但是可靠性也较低，只适用于较小故障分析中。在诊断时，需要动用检修人员的视觉、听觉、触觉等感官，比如听设备马达的声音来判断其软管有无出现异常情况。不过在具体诊断时一般会结合设备测试，帮助检修人员提前做好预防准备，诊断结果和检修人员的工作经验、技术水平有很大的关系。
3.2仪器诊断技术
仪器诊断技术，需要利用诊断仪器，通过仪器检测、显示以及计算机的运算来判断设备故障出现的原因和具体位置，通过对设备运行参数的检测，和正常工作参数作比较从而进行故障诊断。一般仪器诊断需要测试的参数包括设备在工作时的温度、压力、声音和振动频率等。仪器诊断操作简单，可靠性也有保障，所以在机电设备的检修中应用比较广泛，可大大降低机电设备故障的概率。
3.3智能诊断技术
随着信息技术和人工智能的发展，智能診断技术在机电设备故障诊断中得到了一定应用。该技术的诊断准确性很高，而且应用起来也比较简便快速，目前在大多数工业生产中应用了智能诊断技术进行机电设备的诊断检修。该技术以计算机技术为基础，结合专家的判断将故障信息输入到计算机中，然后通过计算机运算获取解决方法。在实际应用中又以人工神经网络的应用最为广泛，通过计算机对大脑神经元结构的模拟，分析设备的故障成因，再结合输入到网络中的专家经验可获得理想的解决方案。此外，该技术还可以通过模拟机电设备的运行状态来预测故障，提前做好维护预防工作，可减少故障发生的概率。不过现阶段我国对于智能诊断技术的应用水平和普及率与发达国家相比还有一段差距，传统机电设备故障诊断无法满足现代工业生产及其发展的需要，对于安全生产也会造成影响。因此有必要加强对智能化、信息化诊断技术的研究和应用。
4结语
影响机电设备安装的因素非常多，所以，必须强化对于机电安装工程的管理与控制，提高机电设备安装的整体质量。通过本文的研究，可以明确当前机电设备安装存在的不足，并且针对性地提出有效控制与管理措施，明确机电设备维护技术，更好的提高工程机电设备安装的质量与水平。
参考文献：
[1]徐本志.机电设备安装及调试技术探讨[J].低碳世界，2015（17）：282-283.
[2]刘兵，赵丽平.浅谈电机设备故障诊断技术的应用及推广[J].技术与市场，2014，21（5）：363.
[3]李敏.机电设备安装施工管理探讨[J].装饰装修天地，2016（14）：156.
[4]郑宇鹏.机电设备安装与维修技术应用研究[J].信息记录材料，2018，19（4）：245-246.
（作者单位：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司）
【关键词】机电设备；故障诊断；维修技术
随着我国工业发展进程的加快，机电设备在工业生产中的地位越来越突出，同时也随着科学技术的发展得到了改进创新。机电设备在工业生产的应用中，长时间的运作难免会出现磨损、变形等问题，所以企业对于机电设备的安装和维修技术也越来越重视。
1机电设备安装的主要特点
由于机电设备的种类非常繁杂，所以，机电设备安装工程，也呈现出多样化的特点，而且不同机电设备的性质材料以及功能，也具有较大差异。以及在机电设备安装工程设计中的应用效果，也存在较大差异。如果按照统一的造价标准进行管理，则很容易造成机电设备发生矛盾，因此，必须要做到不同的机电设备制定不同的造价控制方案，尤其是在现代科技快速发展的今天，各种新技术和新方法层出不穷，机电设备安装的整体质量也必须与时俱进，结合施工环境进行充分的研究，明确机电设备的主要功能、性质和规格等因素，全面加强机电设备安装工程质量的科学管理，促进机电安装设备的合理化发展，保障工程材料的正常使用。所以，必须要对机电设备安装方案进行优化。
2机电设备安装
2.1完善机电设备的安装管理制度
当前我国机电设备安装依然处在发展过程中，因此要想不断的提高机电设备安装质量，有效降低其事故的概率，施工单位和安装人员就必须要对各种影响安装的要求实施严格的分析，并且针对各种问题来提出有效的解决方案，以及在此基础之上来建立完善的管理制度，为机电工程的安装工作提供可靠的支持。例如，技术交底制度，通过技术交底使操作者掌握工艺流程、方法，了解技术标准，按交底将工程付诸实施，完成工程从图纸向实体的逐步转化；过程“三检”制度，各级质量管理机构均设专人负责，配备相应的有经验的人员，加强现场监控能力。对于机电设备中的安装过程鉴于以往的工作经验积极探索更加先进的管理手法，从而达到优良安装质量，提高设备安全性和稳定性。
2.2实现各环节的通力配合，严格把控安装质量关
在机电设备的安装过程中，仅仅依靠单一部门，很难保障机电设备的安装质量。因此，为整体提升机电设备的安装质量，全面优化机电设备的安装稳定性，应该实现机电设备各个部门的通力配合，同时严格把控安装质量关。一方面，在机电设备安装的过程中，应该按照不同的技术工种等明确具体的安装任务，引导各个工种严格遵照安装流程以及安装规范等来科学开展机电设备的安装工作。同时，在机电设备的安装过程中，各个工种要严格按照安装技术规范来明确机电设备的安装位置、安装区域以及螺丝稳固方式。当机电设备安装完成后，要做好及时调试与测验，以此来整体把控机电设备的安装稳定性。另一方面，在机电设备安装过程中，还应该协调好各个工种之间的配合与衔接。当上一道工序完成后，要与下一道工序的负责部门做好技术交接。各个技术工种要严格按照技术标准来认真履职，采用高精度的测量工具或者采用先进的安装设备。
2.3加强机电设备安装调试，严格把控安装精度关
在机电设备的应用过程中，只有整体提升机电设备的运行精准度，全面优化机电设备的应用精密度，才能真正发挥机电设备的作用和功能。因此，在机电设备的安装过程中，应该做好通电调试工作，同时严格把控安装精度关。一方面，在机电设备的安装完成后，应该进行全面的通电调试。在通电调试过程中，可以采用先调试单机单运行，再调试多机多运行，先调试近处的机电设备，再调试远处的机电设备等原则，整体提升机电设备安装的精密度。另一方面，在机电设备的安装完成后，基于科学的参数来重点考量机电设备运行的精准度。若发现机电设备运行精准度不高或者存在偏差等，应该及时找到根源，及时予以解决。
3根据需求采用合理的机电设备故障检修技术
3.1主观诊断技术
主观诊断技术也就是进行现场主观初步检查和判断，具体检查步骤如下：向现场操作人员了解情况，了解故障发生时机械设备的声音和状态等。然后对照设备系统结构图以及产生故障的部位，初步分析故障原因。在找到具体故障位置以及故障原因以后，进行必要的现场操作，检查油质和油量，检查各种滤芯，为进一步故障分析和解决提供证据。主观检测方法是故障检修人员结合其工作经验，通过肉眼观察和判断确定故障的具体位置，然后分析产生故障的原因。该方法操作简单，但是可靠性也较低，只适用于较小故障分析中。在诊断时，需要动用检修人员的视觉、听觉、触觉等感官，比如听设备马达的声音来判断其软管有无出现异常情况。不过在具体诊断时一般会结合设备测试，帮助检修人员提前做好预防准备，诊断结果和检修人员的工作经验、技术水平有很大的关系。
3.2仪器诊断技术
仪器诊断技术，需要利用诊断仪器，通过仪器检测、显示以及计算机的运算来判断设备故障出现的原因和具体位置，通过对设备运行参数的检测，和正常工作参数作比较从而进行故障诊断。一般仪器诊断需要测试的参数包括设备在工作时的温度、压力、声音和振动频率等。仪器诊断操作简单，可靠性也有保障，所以在机电设备的检修中应用比较广泛，可大大降低机电设备故障的概率。
3.3智能诊断技术
随着信息技术和人工智能的发展，智能診断技术在机电设备故障诊断中得到了一定应用。该技术的诊断准确性很高，而且应用起来也比较简便快速，目前在大多数工业生产中应用了智能诊断技术进行机电设备的诊断检修。该技术以计算机技术为基础，结合专家的判断将故障信息输入到计算机中，然后通过计算机运算获取解决方法。在实际应用中又以人工神经网络的应用最为广泛，通过计算机对大脑神经元结构的模拟，分析设备的故障成因，再结合输入到网络中的专家经验可获得理想的解决方案。此外，该技术还可以通过模拟机电设备的运行状态来预测故障，提前做好维护预防工作，可减少故障发生的概率。不过现阶段我国对于智能诊断技术的应用水平和普及率与发达国家相比还有一段差距，传统机电设备故障诊断无法满足现代工业生产及其发展的需要，对于安全生产也会造成影响。因此有必要加强对智能化、信息化诊断技术的研究和应用。
4结语
影响机电设备安装的因素非常多，所以，必须强化对于机电安装工程的管理与控制，提高机电设备安装的整体质量。通过本文的研究，可以明确当前机电设备安装存在的不足，并且针对性地提出有效控制与管理措施，明确机电设备维护技术，更好的提高工程机电设备安装的质量与水平。
参考文献：
[1]徐本志.机电设备安装及调试技术探讨[J].低碳世界，2015（17）：282-283.
[2]刘兵，赵丽平.浅谈电机设备故障诊断技术的应用及推广[J].技术与市场，2014，21（5）：363.
[3]李敏.机电设备安装施工管理探讨[J].装饰装修天地，2016（14）：156.
[4]郑宇鹏.机电设备安装与维修技术应用研究[J].信息记录材料，2018，19（4）：245-246.
（作者单位：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司）