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【摘 要】随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，现阶段我国对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在。正是强大的电力需求压力推动，设备的更新和维护也加快了脚步。输煤皮带是火力发电厂最常见的设备，它是输送发电原料的重要通道。因此，输煤皮带是发电工作的关键，所以输煤皮带等重要设备的检修应格外重视。基于此，本文主要对火力发电厂输煤系统设备检修进行了详细分析。
【关键词】火力发电;输煤系统;设备检修
引言
输煤机械设备要想满足时代进步的要求，并充分发挥作用于火力发电厂，就应做好日常设备检修工作，在机械人员的有效管理和全面养护下提高计算准确性，确保燃料及时供应、大量供应，只有这样才能迎合社会发展需要，实现火力发电厂的全面发展。由此可见，本文对此展开分析是十分必要的，还能为相关部门提供借鉴经验。
1火力发电厂输煤机械设备特点分析
1）自动化设备在我国当前的火电厂输煤设备管理与检修中，自动化水平出现了明显的提升，并且借助自动化设备管理已经逐渐实现了输煤设备管理的自动化控制。按照我国现有输煤设备自动化建设中的现状来看，其整体的输煤设备实施已经实现了对电气设备的自动化生产投入程序控制。自动化设备程序控制能够为整个输煤设备生产性能提升奠定基础。例如有些火电厂在电力生产中，针对输煤设备的皮带自动化建设，将整个设备传输中的带式结构进行了整改，控制皮带转速为2.5m/s，提升了输煤效率。这种形式的自动化设备构建，满足了整个火力发电厂建设中的输煤设备自动化建设需求，符合新时期火电厂输煤设备应用需求。2）大型设备火力发电厂输煤设备应用中，对大型设备的应用也是较为重要的，整个火电厂需要借助大型设备运转传输，这样能够提升整体输煤效率。某火力发电厂卸船机重达950吨，高度为55米，首期抓斗起重量为37吨，二期抓斗起重量为42吨，皮带长度增至1500米。正常状态下能夠确保3450t/h，二期碎煤机产量1450t/h，驱动电机功率维持550kW。从中能够看出，输煤机械设备具备大型化设备这一特点。
2输煤系统设备故障检修难的原因
2.1输煤设备种类繁多
对发电厂而言，燃料运输十分重要，无论是哪种交通方式运输，输煤设备是固定的。目前，我国输煤设备种类繁多，其中输煤皮带机属于主要设备，卸煤机械以汽车为主。由于设备的功能和使用场所不同，运输系统设备涉及范围广。此现象易造成设备检修不及时。又因输煤设备种类多，结构不同，在维修工艺上也加大了难度。
2.2市场变化对于设备的管理影响较大
对于发电厂输煤系统来说，电力市场的变化会引起机械设备市场的相应变化，人们对于电力需求的不断增长促使相应的电力企业不断地进行设备的更新和技术的研发，尽可能地满足人们对于发电能力的要求，这也就加大了燃料系统设备的运行和维护的工作量，同时也表明了市场需求对设备管理以及运行方式的影响。
2.3检修水平较低
由于输煤设备内部结构较复杂，并且检修机械零件数量较多，因此，对其进行系统化检修时，应适当提高检修水平，应用先进的检修技术，确保设备检修工作顺利、有序进行。但是部分火力发电厂应用先进技术于输煤设备，而不是输煤设备检修，再加上，检修人员的专业知识较匮乏、检修经验较少，进而在实际检修工作中并不能对潜在的检修问题有效预防，对已经存在的检修问题不能在短时间内及时解决，进而会影响输煤设备的应用效果，不利于输煤设备及时参与运输工作中来，进而会延长火力发电厂的工作时间，增加生产及运输成本。此外，受低检修水平影响，检修人员针对输煤设备检修时，会经常遗漏检修环节，不利于整体化、具体化检修。
3输煤系统设备检修对策
3.1检修输煤设备的方式
首先，技术人员根据设备的种类、运转的情况等方面，进行数据收集。例如：转速、温度、运转时间等。然后利用现有数据对设备初步分析，结合本年度的检修计划，制定下年度的检修计划。在设备检修前应对设备的机型、结构等方面有所了解，清点确认检修设备的材料和备品，按照检修流程，填写检修项目卡，对检修的技术人员进行清点。准备工作完毕后，对需要拆卸的设备进行合理的解体，对设备易锈化的位置，进行清理并涂抹润滑油等保护物质，并对设备零件筛查，判断是否需要更换零件。
3.2做好检修准备
输煤设备在检修之前应确定检修内容属于一般检修还是滚动轴承修理，对于一般检修，检修前应对不同机械数据全面搜集、有效整理，同时，还应具体评估运行状态，参照火力发电厂的相关标准制定检修方案。上述工作完成后，检查并清点检修材料、参与人员和相关备品，然后对机械设备有序拆卸，在此期间，应用适合的拆卸工具以及拆卸技术，针对重污染或者难拆卸的设备分别清洗、涂抹润滑剂，最后收集数据，并判断零件是否需要更新。对于轴承修理，应首先对其具体标记，然后进行机械拆卸、全面检查已拆卸零件状态、数据收集，最后参照相关检修要求对其全面检修，检修工作结束后以正确顺序安装新轴承于输煤设备。
3.3减速机的设备管理措施
减速机对于火电厂输煤设备应用具有重要的保障意义，只有保障了减速机应用的管理措施实施效果提升，才能满足其整个设备应用的管理实践能力提升。需要注意的是在针对减速机设备管理措施的实施中，应该注重对其整个设备实施中的齿轮边缘检修要点控制，保证在齿轮边缘检修要点的控制处理实施中，能够为整体设备管理的科学性控制提供保障。控制整个减速机检修周期在2000小时，也就是当减速机运行达到2000小时时，对其实施维护检修措施处理。及时的检查设备的磨损状况，判断设备的使用价值，及时的更换老旧的减速机，为输煤设备的安全生产运行提供保障。
3.4对输煤皮带机设备跑偏保护
对于输煤皮带机的跑偏保护的主要目的，就是减少输煤皮带机在运行的过程中因跑偏而导致机械的故障甚至停产。目前所采用的方法是设置跑偏保护装置，即在设备发生跑偏行为时，皮带机会及时的开启跑偏开关，当立辊偏转到一定的角度时系统会自动停止运作，并切断输煤机电源，从而起到一定的保护作用。需要注意的是，跑偏保护装置的开关需要安装在皮带机两侧相互对称的位置上，并且要保证其所在的位置能够与立辊和皮带边缘平面呈现垂直的状态，还要保证保护带在立辊高度的中上位置，且输煤皮带机的机头、机身、机尾都要安装跑偏开关，对于大于100m的输煤皮带机还要增加跑偏开关的设置个数，以此来保证薄片开关能够对整个的运输系统进行全面的维护，确保输煤系统设备的稳定运行。
结语
综上所述，在我国经济迅速发展的时代背景下，人们对供电需求的增加，我国电厂输煤系统设备仍较为落后，很难满足当下生产生活需求，为了促进我国电力事业的快速发展，应该全面加强对输煤系统运输的检修力度，对相关技术检修管理人员全方面培养，为我国电力事业的迅速发展奠定基础。
参考文献：
[1]付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（23）：24-25.
[2]郭大朋.大型火力发电厂设备检修工程标准化管理策略研究[D].大连海事大学，2013.
[3]钮鹏.发电厂输煤皮带保护探讨[J].科技创新与应用，2015（14）.
（作者单位：大唐东营发电有限公司）
【关键词】火力发电;输煤系统;设备检修
引言
输煤机械设备要想满足时代进步的要求，并充分发挥作用于火力发电厂，就应做好日常设备检修工作，在机械人员的有效管理和全面养护下提高计算准确性，确保燃料及时供应、大量供应，只有这样才能迎合社会发展需要，实现火力发电厂的全面发展。由此可见，本文对此展开分析是十分必要的，还能为相关部门提供借鉴经验。
1火力发电厂输煤机械设备特点分析
1）自动化设备在我国当前的火电厂输煤设备管理与检修中，自动化水平出现了明显的提升，并且借助自动化设备管理已经逐渐实现了输煤设备管理的自动化控制。按照我国现有输煤设备自动化建设中的现状来看，其整体的输煤设备实施已经实现了对电气设备的自动化生产投入程序控制。自动化设备程序控制能够为整个输煤设备生产性能提升奠定基础。例如有些火电厂在电力生产中，针对输煤设备的皮带自动化建设，将整个设备传输中的带式结构进行了整改，控制皮带转速为2.5m/s，提升了输煤效率。这种形式的自动化设备构建，满足了整个火力发电厂建设中的输煤设备自动化建设需求，符合新时期火电厂输煤设备应用需求。2）大型设备火力发电厂输煤设备应用中，对大型设备的应用也是较为重要的，整个火电厂需要借助大型设备运转传输，这样能够提升整体输煤效率。某火力发电厂卸船机重达950吨，高度为55米，首期抓斗起重量为37吨，二期抓斗起重量为42吨，皮带长度增至1500米。正常状态下能夠确保3450t/h，二期碎煤机产量1450t/h，驱动电机功率维持550kW。从中能够看出，输煤机械设备具备大型化设备这一特点。
2输煤系统设备故障检修难的原因
2.1输煤设备种类繁多
对发电厂而言，燃料运输十分重要，无论是哪种交通方式运输，输煤设备是固定的。目前，我国输煤设备种类繁多，其中输煤皮带机属于主要设备，卸煤机械以汽车为主。由于设备的功能和使用场所不同，运输系统设备涉及范围广。此现象易造成设备检修不及时。又因输煤设备种类多，结构不同，在维修工艺上也加大了难度。
2.2市场变化对于设备的管理影响较大
对于发电厂输煤系统来说，电力市场的变化会引起机械设备市场的相应变化，人们对于电力需求的不断增长促使相应的电力企业不断地进行设备的更新和技术的研发，尽可能地满足人们对于发电能力的要求，这也就加大了燃料系统设备的运行和维护的工作量，同时也表明了市场需求对设备管理以及运行方式的影响。
2.3检修水平较低
由于输煤设备内部结构较复杂，并且检修机械零件数量较多，因此，对其进行系统化检修时，应适当提高检修水平，应用先进的检修技术，确保设备检修工作顺利、有序进行。但是部分火力发电厂应用先进技术于输煤设备，而不是输煤设备检修，再加上，检修人员的专业知识较匮乏、检修经验较少，进而在实际检修工作中并不能对潜在的检修问题有效预防，对已经存在的检修问题不能在短时间内及时解决，进而会影响输煤设备的应用效果，不利于输煤设备及时参与运输工作中来，进而会延长火力发电厂的工作时间，增加生产及运输成本。此外，受低检修水平影响，检修人员针对输煤设备检修时，会经常遗漏检修环节，不利于整体化、具体化检修。
3输煤系统设备检修对策
3.1检修输煤设备的方式
首先，技术人员根据设备的种类、运转的情况等方面，进行数据收集。例如：转速、温度、运转时间等。然后利用现有数据对设备初步分析，结合本年度的检修计划，制定下年度的检修计划。在设备检修前应对设备的机型、结构等方面有所了解，清点确认检修设备的材料和备品，按照检修流程，填写检修项目卡，对检修的技术人员进行清点。准备工作完毕后，对需要拆卸的设备进行合理的解体，对设备易锈化的位置，进行清理并涂抹润滑油等保护物质，并对设备零件筛查，判断是否需要更换零件。
3.2做好检修准备
输煤设备在检修之前应确定检修内容属于一般检修还是滚动轴承修理，对于一般检修，检修前应对不同机械数据全面搜集、有效整理，同时，还应具体评估运行状态，参照火力发电厂的相关标准制定检修方案。上述工作完成后，检查并清点检修材料、参与人员和相关备品，然后对机械设备有序拆卸，在此期间，应用适合的拆卸工具以及拆卸技术，针对重污染或者难拆卸的设备分别清洗、涂抹润滑剂，最后收集数据，并判断零件是否需要更新。对于轴承修理，应首先对其具体标记，然后进行机械拆卸、全面检查已拆卸零件状态、数据收集，最后参照相关检修要求对其全面检修，检修工作结束后以正确顺序安装新轴承于输煤设备。
3.3减速机的设备管理措施
减速机对于火电厂输煤设备应用具有重要的保障意义，只有保障了减速机应用的管理措施实施效果提升，才能满足其整个设备应用的管理实践能力提升。需要注意的是在针对减速机设备管理措施的实施中，应该注重对其整个设备实施中的齿轮边缘检修要点控制，保证在齿轮边缘检修要点的控制处理实施中，能够为整体设备管理的科学性控制提供保障。控制整个减速机检修周期在2000小时，也就是当减速机运行达到2000小时时，对其实施维护检修措施处理。及时的检查设备的磨损状况，判断设备的使用价值，及时的更换老旧的减速机，为输煤设备的安全生产运行提供保障。
3.4对输煤皮带机设备跑偏保护
对于输煤皮带机的跑偏保护的主要目的，就是减少输煤皮带机在运行的过程中因跑偏而导致机械的故障甚至停产。目前所采用的方法是设置跑偏保护装置，即在设备发生跑偏行为时，皮带机会及时的开启跑偏开关，当立辊偏转到一定的角度时系统会自动停止运作，并切断输煤机电源，从而起到一定的保护作用。需要注意的是，跑偏保护装置的开关需要安装在皮带机两侧相互对称的位置上，并且要保证其所在的位置能够与立辊和皮带边缘平面呈现垂直的状态，还要保证保护带在立辊高度的中上位置，且输煤皮带机的机头、机身、机尾都要安装跑偏开关，对于大于100m的输煤皮带机还要增加跑偏开关的设置个数，以此来保证薄片开关能够对整个的运输系统进行全面的维护，确保输煤系统设备的稳定运行。
结语
综上所述，在我国经济迅速发展的时代背景下，人们对供电需求的增加，我国电厂输煤系统设备仍较为落后，很难满足当下生产生活需求，为了促进我国电力事业的快速发展，应该全面加强对输煤系统运输的检修力度，对相关技术检修管理人员全方面培养，为我国电力事业的迅速发展奠定基础。
参考文献：
[1]付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（23）：24-25.
[2]郭大朋.大型火力发电厂设备检修工程标准化管理策略研究[D].大连海事大学，2013.
[3]钮鹏.发电厂输煤皮带保护探讨[J].科技创新与应用，2015（14）.
（作者单位：大唐东营发电有限公司）