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摘要：随着计算机、通讯、控制等领域的飞速发展，电厂自动化程度也随之提高；促使火电厂控制系统（DCS）的不断升级与完善，由于热工仪表测量的准确性和仪表自身精度与控制系统（DCS）彼此关联，只有正确的、高精度的测量，才能为生产控制自动化提供最可靠的依据，是机组安全、可靠、持续运行的保障。
关键词：热工仪表；检验；安装
如何才能保证热工仪表测量的准确性，就必须从“源头”抓起，即从设备出厂后的校验及安装做起，为机组的正常运行打下坚实的基础；国家对热工仪表的相关工作有着详尽、趋于完善的规程规范；本文将根据热工仪表在火电厂中的实际运用情况，结合在实际操作过程中易被人忽视的环节，针对数量最多、运用最广的温度和压力测量仪表，从校验和安装两个方面进行探讨。
一、热工仪表的校验
1）实验室要求：应选择在离主厂房较近的地方、道路畅通、电力稳定的区域。环境温度保持在20℃±5℃；相对湿度不大于85%。同時应考虑震动、灰尘、噪音、光线及强磁场干扰等因素。
2）操作人员的要求：坚持持证上岗原则，校验人员必须持有上级部门颁发的计量证书方可进行操作，且可操作项目必须与证书上的可允许操作项目一致，试验操作结束后应出具有效的试验报告，规范存档以便查阅。
3）标准试验仪器的要求：其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。标准试验仪器应由上级单位检定合格并出具相应的校检报告方能使用。
4）校验前的基本要求：1）首先应进行外观检查，有电气回路的仪表还应进行绝缘检查；仪表实行“一票否决制”，即检查中发现任一项不合格，应判定该仪表不合格；2）校验用的连线、管路正确可靠；3）被校仪表应待通电热稳定后，方可进行校验。
5）仪表校验方法严格按国家计量技术规程执行，试验结果应符合国家相关行业标准和制造厂仪表使用说明书的规定，否则判定为不合格。
6）温度测量仪表的校验：常用的温度测量仪表有双金属温度计、热电偶、热电阻。1）双金属温度计校验标准、要求：（a）温度计的准确度等级和最大允许误差应符合计量规程；（b）温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值；（c）温度计的重复性应不大于最大允许误差的绝对值的1/2；（d）可调角温度计因角度调整引起的示值变化应不超过其量程的1.0%。2）热电偶、热电阻校验标准、要求：（a）热电偶、热电阻的准确度等级和最大允许误差应符合计量规程；（b）热电偶也需常温下、高温下的绝缘检查。
7）压力测量仪表的校检：常用的压力测量仪表有压力指示表、压力（差压）变送器。1）压力指示表校验标准、要求：（a）标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4；（b）压力表的示值应按分度值的1/5估读；（c）压力表应在环境条件下至少静置2h方可检定；（d）在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象，轻敲位移量不大于允许误差绝对值的1/2；（e）示值误差、回差应符合计量规程。2）压力（差压）变送器校验标准、要求：（a）在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应缓慢，避免过冲现象；（b）变送器基本误差、回差应符合计量规程；（c）对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。
二、热工仪表的安装
（一）温度测量仪表的安装：
1）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道或设备的死角处；
2）相邻2测点间的距离应大于管道外径且不得小于200mm，若同一管道上有温度和压力2种测点，需根据介质的流向，压力在前，温度在后；
3）根据管道工作压力的不同，选择合理的开孔方式；一般工作压力小于或等于4MPa，可使用火焊割控，工作压力大于4MPa，必须使用机械形式开孔；开孔时都需注意杂物是否落入管道内，应有必要的预防和处理措施；
4）对于插入深度足够长、介质流速过大或者有振动影响区域的温度测量仪表安装，应考虑加装保护套管；
5）双金属度温度计的安装除考虑检修、维护方便外，还需考虑观察方便性；
6）插入式热电偶、热电阻的套管，插入深度应有以下要求：（a）一般流体介质管道外径不大于500mm时，插入深度宜为管径的1/2，；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。（b）高温高压蒸汽管道的公称通径不大于250时，插入深度宜为70mm，公称通径大于250时，插入深度宜为100mm；（c）烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。
7）就热电偶而言，若发现故障，宜整体更换。
（二）压力测量仪表的安装
1）管道压力取样，应在流速温度的直管段上，不应在有涡流的部分；
2）对于低于0.1MPa的压力测量，应尽量减少液注引起的误差影响；
3）测量气体或负压时，测点宜在管道的上半部，且引压管和仪表安装都不应低于取样点；
4）测量蒸汽或液体流量的差压变送器，安装位置需低于取源部件；其中高温蒸汽取源部件还需考虑在高于取压口的位置安装冷凝器；
5）低量程变送器安装位置与取样位置存在落差时，应满足变送器“零点迁移”范围规定；
6）测量带有粉尘混合物等混浊介质时，应考虑加装防堵吹扫装置；
7）仪表管路要远离热表面，油管路严禁平行布置在热表面的上部，敷设时离开热表面保温层的距离不应小于150㎜，并有隔热措施；
8）仪表管路水平敷设应考虑一定坡度，保证排水、排汽的畅通；
9）仪表管路敷设时，应有防止因热力设备热膨胀产生位移而损坏的措施；
10）测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
综上所述，热工测控仪表的校验是对仪表自身精确度的核查，是仪表合格率检查的必备工序；热工测控仪表的安装质量直接影响仪表的测量结果，是被测介质参数最直接的体现，所以热工仪表的准确性、精确度是机组安全有效投运的保障和依据。随着高科技产业的不断发展，热工仪表不断的改良与完善，这就需要每一个热工仪表从业人员不断的学习和总结经验，使自身的业务水平始终保持在一定的高度，为企业安全、高效、持续生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]DL 5190.42012 中华人民共和国电力行业标准—电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置.
关键词：热工仪表；检验；安装
如何才能保证热工仪表测量的准确性，就必须从“源头”抓起，即从设备出厂后的校验及安装做起，为机组的正常运行打下坚实的基础；国家对热工仪表的相关工作有着详尽、趋于完善的规程规范；本文将根据热工仪表在火电厂中的实际运用情况，结合在实际操作过程中易被人忽视的环节，针对数量最多、运用最广的温度和压力测量仪表，从校验和安装两个方面进行探讨。
一、热工仪表的校验
1）实验室要求：应选择在离主厂房较近的地方、道路畅通、电力稳定的区域。环境温度保持在20℃±5℃；相对湿度不大于85%。同時应考虑震动、灰尘、噪音、光线及强磁场干扰等因素。
2）操作人员的要求：坚持持证上岗原则，校验人员必须持有上级部门颁发的计量证书方可进行操作，且可操作项目必须与证书上的可允许操作项目一致，试验操作结束后应出具有效的试验报告，规范存档以便查阅。
3）标准试验仪器的要求：其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。标准试验仪器应由上级单位检定合格并出具相应的校检报告方能使用。
4）校验前的基本要求：1）首先应进行外观检查，有电气回路的仪表还应进行绝缘检查；仪表实行“一票否决制”，即检查中发现任一项不合格，应判定该仪表不合格；2）校验用的连线、管路正确可靠；3）被校仪表应待通电热稳定后，方可进行校验。
5）仪表校验方法严格按国家计量技术规程执行，试验结果应符合国家相关行业标准和制造厂仪表使用说明书的规定，否则判定为不合格。
6）温度测量仪表的校验：常用的温度测量仪表有双金属温度计、热电偶、热电阻。1）双金属温度计校验标准、要求：（a）温度计的准确度等级和最大允许误差应符合计量规程；（b）温度计的回差应不大于最大允许误差的绝对值；（c）温度计的重复性应不大于最大允许误差的绝对值的1/2；（d）可调角温度计因角度调整引起的示值变化应不超过其量程的1.0%。2）热电偶、热电阻校验标准、要求：（a）热电偶、热电阻的准确度等级和最大允许误差应符合计量规程；（b）热电偶也需常温下、高温下的绝缘检查。
7）压力测量仪表的校检：常用的压力测量仪表有压力指示表、压力（差压）变送器。1）压力指示表校验标准、要求：（a）标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4；（b）压力表的示值应按分度值的1/5估读；（c）压力表应在环境条件下至少静置2h方可检定；（d）在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象，轻敲位移量不大于允许误差绝对值的1/2；（e）示值误差、回差应符合计量规程。2）压力（差压）变送器校验标准、要求：（a）在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应缓慢，避免过冲现象；（b）变送器基本误差、回差应符合计量规程；（c）对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。
二、热工仪表的安装
（一）温度测量仪表的安装：
1）测温元件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道或设备的死角处；
2）相邻2测点间的距离应大于管道外径且不得小于200mm，若同一管道上有温度和压力2种测点，需根据介质的流向，压力在前，温度在后；
3）根据管道工作压力的不同，选择合理的开孔方式；一般工作压力小于或等于4MPa，可使用火焊割控，工作压力大于4MPa，必须使用机械形式开孔；开孔时都需注意杂物是否落入管道内，应有必要的预防和处理措施；
4）对于插入深度足够长、介质流速过大或者有振动影响区域的温度测量仪表安装，应考虑加装保护套管；
5）双金属度温度计的安装除考虑检修、维护方便外，还需考虑观察方便性；
6）插入式热电偶、热电阻的套管，插入深度应有以下要求：（a）一般流体介质管道外径不大于500mm时，插入深度宜为管径的1/2，；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。（b）高温高压蒸汽管道的公称通径不大于250时，插入深度宜为70mm，公称通径大于250时，插入深度宜为100mm；（c）烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。
7）就热电偶而言，若发现故障，宜整体更换。
（二）压力测量仪表的安装
1）管道压力取样，应在流速温度的直管段上，不应在有涡流的部分；
2）对于低于0.1MPa的压力测量，应尽量减少液注引起的误差影响；
3）测量气体或负压时，测点宜在管道的上半部，且引压管和仪表安装都不应低于取样点；
4）测量蒸汽或液体流量的差压变送器，安装位置需低于取源部件；其中高温蒸汽取源部件还需考虑在高于取压口的位置安装冷凝器；
5）低量程变送器安装位置与取样位置存在落差时，应满足变送器“零点迁移”范围规定；
6）测量带有粉尘混合物等混浊介质时，应考虑加装防堵吹扫装置；
7）仪表管路要远离热表面，油管路严禁平行布置在热表面的上部，敷设时离开热表面保温层的距离不应小于150㎜，并有隔热措施；
8）仪表管路水平敷设应考虑一定坡度，保证排水、排汽的畅通；
9）仪表管路敷设时，应有防止因热力设备热膨胀产生位移而损坏的措施；
10）测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
综上所述，热工测控仪表的校验是对仪表自身精确度的核查，是仪表合格率检查的必备工序；热工测控仪表的安装质量直接影响仪表的测量结果，是被测介质参数最直接的体现，所以热工仪表的准确性、精确度是机组安全有效投运的保障和依据。随着高科技产业的不断发展，热工仪表不断的改良与完善，这就需要每一个热工仪表从业人员不断的学习和总结经验，使自身的业务水平始终保持在一定的高度，为企业安全、高效、持续生产奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]DL 5190.42012 中华人民共和国电力行业标准—电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置.