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[摘 要]矿业机械设备由于工作环境条件恶劣，存在很多故障隐患。为了保证企业生产活动的连续性、安全性和增加矿业机械设备的有效运行时间，必须对机械设备采取有效的维护与检测措施，及时发现与排除故障隐患。此外随着矿业生产的规模不断扩大和设备自动化程度的提高，工作原理比较复杂、价格昂贵的大型专业矿业设备的使用日益增多。对机械设备的维护保养工作以及故障隐患的检测方法有了更多的技术要求。针对不同生产设备的使用特点和故障易发环节，运用科学的技术手段对机械设备的工作状态进行检测，根据相关设备的使用维护要求做好例行的维护与检测工作，是维护矿业企业生产安全和经济效益的根本手段。
[关键词]维护与检测；矿业机械设备；无损探伤；例行保养
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0051-01
引言：
大型机械设备在矿业企业生产中由于客觀工作条件以及人为操作不当等原因导致的故障隐患也时刻威胁着生产过程的安全性和企业的经济效益。制定针对企业的机械设备使用、维护和检测维修的相关管理制度，落实设备在使用过程中相关人员的岗位责任。确保机械设备得到科学化和规范化的操作、维护和例行检测，对矿业企业的生产来说具有非常重要的意义。
一、矿业企业机械设备的使用与管理
（一）矿业机械设备的使用特点
矿业企业的机械设备通常工作在有大量粉尘、腐蚀性介质以及潮湿的环境中，有些机械设备运行过程中需要承载大负荷的反复冲击，以及还要承受硬度较大的矿物磨损，因此矿业机械设备的工作条件十分恶劣。并且由于这些设备的安装与运行，使环境给设备的检测与维护工作带来诸多的不便，因此对矿业企业的机械设备进行维护和检测是一项十分艰苦又有一定技术难度的工作。
（二）矿业机械设备的管理
机械设备是现代矿业企业最重要的生产资料，设备的安全、稳定运行是企业日常生产工作正常进行的基础。因此矿业企业在机械设备的管理和维护方面都制定有详细的规章制度。包括设备的安全操作规程、设备的维护、保养和维修管理制度以及设备使用的经济性评估等。其中关于机械设备安全操作的管理既是保障设备的使用安全，也是为了约束操作者能够按照相关规范正确的使用机械设备，以防因使用不当造成设备不必要的磨损和故障，增长设备的使用寿命，为企业创造更多的经济价值[1]。而设备使用的经济性涉及到对设备的使用成本与产出进行评估，以及及时对设备进行更新换代。而设备的维护、保养和故障检测是在设备的有效寿命周期内实现其最大使用价值的根本保障。
二、矿业企业机械设备的常见故障及其产生的原因
（一）机械设备的磨损
矿业机械设备在持续高负荷的工作条件下，其主要零部件由于连续运转会出现严重磨损的情况，如果不能及时发现更换，会降低设备运行的可靠性和工作效率，甚至造成机械设备无法继续工作。此外如果不及时发现零部件发生磨损的原因并采取润滑或其它保护措施，会缩短内燃机等重要设备的使用寿命。
（二）机械设备零部件的断裂与变形
矿业机械设备在运行过程中重复受到外力的作用，导致零部件表面出现塑性的永久变形，最终在零件表面形成疲劳裂纹。这些疲劳裂纹会随着机械设备运行时间的增加而不断向零件的内部扩张，当零件的强度由于裂纹的发展而不足以承受工作载荷的冲击时，零部件就会发生疲劳断裂。零部件的疲劳断裂是矿业企业机械设备常见的故障之一，一旦发生机械设备就无法继续工作，甚至会导致安全生产事故。
（三）机械设备的腐蚀
矿业机械设备的工作环境存在潮湿的空气和具有对金属产生腐蚀作用的介质，因此设备经常受到腐蚀损坏的困扰。由于腐蚀作用会使机械设备运行的可靠性下降，缩短设备的有效使用时间。
三、矿业企业机械设备的维护与检测手段
（一）矿业企业机械设备的维护
机械设备的维护工作首先需要做好设备的润滑，根据相关设备的保养规范定期更换符合设备使用标准的润滑油[2]。减轻设备运行中的磨损，提高机械传动装置的运行效率；其次要根据机械设备工作环境的特点，采取必要的保护措施，防止设备受到有腐蚀性的环境介质的破坏。例如利用电化学方法保护机械设备或在腐蚀性的工作介当中添加缓蚀剂。
（二）矿业企业机械设备的检测手段
1.运用测温仪采集和分析温度信息
当机械设备的运行状况出现异常时，设备的温度也会出现相应的规律性变化。因此实时采集设备工作的温度变化信息，将利用激光、红外线等技术探测到的温度变化转化成电信号，通过观察其变化进行分析判断，可以判断出机械设备在哪一个部位出现了运行异常，这就是测温仪的工作原理[3]。使用测温仪对机械设备进行检测可以在不影响正常生产的情况下进行，当发现设备异常时及时采用措施对故障部位进行进一步的处理。
2.机械设备易发缺陷的无损探伤技术
机械设备在制造过程中，不同的加工工艺会给机械零件的内部或表面留下裂纹、气孔等缺陷。这些缺陷如果不及时发现，设备在运行中就会随时出现故障。因此重要的机械设备零部件需要在使用前进行检测确认其不存在安全隐患；此外设备在使用一段时间后会出现疲劳裂纹，这也是需要经过无损探伤技术进行检测的设备缺陷。目前针对机械设备的无损探伤检测技术十分多样，常见的有超声波、射线以及渗透探伤技术。
3.运用铁谱仪检测主要零部件的磨损情况
机械设备传动装置的磨损会影响设备的运行精确度，降低设备的使用寿命[4]。而齿轮和轴承等关键零件在润滑油的保护下进行工作，因此其磨损过程形成的碎屑会进入到润滑油中。利用铁谱分析仪分析其中铁屑的含量和颗粒度，能够分析和判断零件的磨损状况。
4.利用频谱分析仪检测机械设备的工作状态
设备运行状态异常时，机械设备发出的噪音和震动的波形会与正常情况有所区别。利用频谱分析仪对采集到的波形变化进行分析也是常用的检测手段。
四、结束语
矿业企业机械设备的维护与检测保障了企业生产活动安全有序进行，也是延长机械设备使用时间，让企业创造最佳经济效益的有效手段。
参考文献：
[1]郑鹏飞. 矿山机械自动化设备的维护及维修研究[J]. 技术与市场， 2016， 23（3）：64-65.
[2]景奉江. 浅析矿业机械设备的维护与检测[J]. 中国机械， 2016（2）：106-107.
[3]王龙. 机械设备维修与管理方法初探[J]. 工程技术：引文版， 2016（5）：00021-00021.
[4]焦建宾. 煤矿业机电维护管理系统研究与应用[J]. 机械管理开发， 2016（7）：161-163.
[关键词]维护与检测；矿业机械设备；无损探伤；例行保养
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0051-01
引言：
大型机械设备在矿业企业生产中由于客觀工作条件以及人为操作不当等原因导致的故障隐患也时刻威胁着生产过程的安全性和企业的经济效益。制定针对企业的机械设备使用、维护和检测维修的相关管理制度，落实设备在使用过程中相关人员的岗位责任。确保机械设备得到科学化和规范化的操作、维护和例行检测，对矿业企业的生产来说具有非常重要的意义。
一、矿业企业机械设备的使用与管理
（一）矿业机械设备的使用特点
矿业企业的机械设备通常工作在有大量粉尘、腐蚀性介质以及潮湿的环境中，有些机械设备运行过程中需要承载大负荷的反复冲击，以及还要承受硬度较大的矿物磨损，因此矿业机械设备的工作条件十分恶劣。并且由于这些设备的安装与运行，使环境给设备的检测与维护工作带来诸多的不便，因此对矿业企业的机械设备进行维护和检测是一项十分艰苦又有一定技术难度的工作。
（二）矿业机械设备的管理
机械设备是现代矿业企业最重要的生产资料，设备的安全、稳定运行是企业日常生产工作正常进行的基础。因此矿业企业在机械设备的管理和维护方面都制定有详细的规章制度。包括设备的安全操作规程、设备的维护、保养和维修管理制度以及设备使用的经济性评估等。其中关于机械设备安全操作的管理既是保障设备的使用安全，也是为了约束操作者能够按照相关规范正确的使用机械设备，以防因使用不当造成设备不必要的磨损和故障，增长设备的使用寿命，为企业创造更多的经济价值[1]。而设备使用的经济性涉及到对设备的使用成本与产出进行评估，以及及时对设备进行更新换代。而设备的维护、保养和故障检测是在设备的有效寿命周期内实现其最大使用价值的根本保障。
二、矿业企业机械设备的常见故障及其产生的原因
（一）机械设备的磨损
矿业机械设备在持续高负荷的工作条件下，其主要零部件由于连续运转会出现严重磨损的情况，如果不能及时发现更换，会降低设备运行的可靠性和工作效率，甚至造成机械设备无法继续工作。此外如果不及时发现零部件发生磨损的原因并采取润滑或其它保护措施，会缩短内燃机等重要设备的使用寿命。
（二）机械设备零部件的断裂与变形
矿业机械设备在运行过程中重复受到外力的作用，导致零部件表面出现塑性的永久变形，最终在零件表面形成疲劳裂纹。这些疲劳裂纹会随着机械设备运行时间的增加而不断向零件的内部扩张，当零件的强度由于裂纹的发展而不足以承受工作载荷的冲击时，零部件就会发生疲劳断裂。零部件的疲劳断裂是矿业企业机械设备常见的故障之一，一旦发生机械设备就无法继续工作，甚至会导致安全生产事故。
（三）机械设备的腐蚀
矿业机械设备的工作环境存在潮湿的空气和具有对金属产生腐蚀作用的介质，因此设备经常受到腐蚀损坏的困扰。由于腐蚀作用会使机械设备运行的可靠性下降，缩短设备的有效使用时间。
三、矿业企业机械设备的维护与检测手段
（一）矿业企业机械设备的维护
机械设备的维护工作首先需要做好设备的润滑，根据相关设备的保养规范定期更换符合设备使用标准的润滑油[2]。减轻设备运行中的磨损，提高机械传动装置的运行效率；其次要根据机械设备工作环境的特点，采取必要的保护措施，防止设备受到有腐蚀性的环境介质的破坏。例如利用电化学方法保护机械设备或在腐蚀性的工作介当中添加缓蚀剂。
（二）矿业企业机械设备的检测手段
1.运用测温仪采集和分析温度信息
当机械设备的运行状况出现异常时，设备的温度也会出现相应的规律性变化。因此实时采集设备工作的温度变化信息，将利用激光、红外线等技术探测到的温度变化转化成电信号，通过观察其变化进行分析判断，可以判断出机械设备在哪一个部位出现了运行异常，这就是测温仪的工作原理[3]。使用测温仪对机械设备进行检测可以在不影响正常生产的情况下进行，当发现设备异常时及时采用措施对故障部位进行进一步的处理。
2.机械设备易发缺陷的无损探伤技术
机械设备在制造过程中，不同的加工工艺会给机械零件的内部或表面留下裂纹、气孔等缺陷。这些缺陷如果不及时发现，设备在运行中就会随时出现故障。因此重要的机械设备零部件需要在使用前进行检测确认其不存在安全隐患；此外设备在使用一段时间后会出现疲劳裂纹，这也是需要经过无损探伤技术进行检测的设备缺陷。目前针对机械设备的无损探伤检测技术十分多样，常见的有超声波、射线以及渗透探伤技术。
3.运用铁谱仪检测主要零部件的磨损情况
机械设备传动装置的磨损会影响设备的运行精确度，降低设备的使用寿命[4]。而齿轮和轴承等关键零件在润滑油的保护下进行工作，因此其磨损过程形成的碎屑会进入到润滑油中。利用铁谱分析仪分析其中铁屑的含量和颗粒度，能够分析和判断零件的磨损状况。
4.利用频谱分析仪检测机械设备的工作状态
设备运行状态异常时，机械设备发出的噪音和震动的波形会与正常情况有所区别。利用频谱分析仪对采集到的波形变化进行分析也是常用的检测手段。
四、结束语
矿业企业机械设备的维护与检测保障了企业生产活动安全有序进行，也是延长机械设备使用时间，让企业创造最佳经济效益的有效手段。
参考文献：
[1]郑鹏飞. 矿山机械自动化设备的维护及维修研究[J]. 技术与市场， 2016， 23（3）：64-65.
[2]景奉江. 浅析矿业机械设备的维护与检测[J]. 中国机械， 2016（2）：106-107.
[3]王龙. 机械设备维修与管理方法初探[J]. 工程技术：引文版， 2016（5）：00021-00021.
[4]焦建宾. 煤矿业机电维护管理系统研究与应用[J]. 机械管理开发， 2016（7）：161-163.