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[摘 要]抽油机是石油生产开发项目中的重要设备之一。实现了油田开发的机械化和自动化。因此，抽油设备的质量和效率直接关系到油田的生产。考虑到抽油设备所处的环境复杂困难，长期暴露在现场环境中，必须保证抽油设备的稳定性和可靠性，以保证石油生产的顺利发展。
[关键词]抽油机；故障分析；日常维护
中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0037-01
引言
在石油采集及生产实践中，抽油设备是油田机械设备中最为重要关键的设备，在具体的使用过程中，抽油机的质量和运营稳定性直接决定了油田的开采效率和开采质量。为了尽可能提升抽油机的效益，降低抽油机使用成本，必须建立针对性的抽油设备管理制度和体系，切实提升抽油机的日常管理水平和质量。接下来本文将对石油抽油机减速设备油箱滲漏故障分析及处理措施、石油抽油设备曲柄连杆故障分析及处理措施、抽油机设备的管理维护进行详细阐述。
1石油抽油机减速设备油箱渗漏故障分析及处理措施
1.1必须明确抽油机减速油箱渗漏的原因
作为抽油设备而言，减速箱是抽油机工作过程中的主要传统连接系统，因此，在设备运转过程中，减速箱承受的外部荷载较大，在长期荷载作用下，很容出现减速箱内部润滑油渗漏问题。进而导致减速设备故障。具体渗漏原因可作如下分述。第一，考虑到减速设备内外压力差较大，在减速设备长期运行过程中，齿轮之间的反复磨损容易产生较大的热量，由于减速箱内部密封性良好，导致温度短时间内上升较多，根据热胀冷缩的基本原理，减速箱内压力上升，若减速箱内部透气孔道堵塞后，也将导致减速箱内部压力上升，最终引起润滑油泄露。
1.2关于减速设备渗漏故障处置方法分析
由于抽油机的减速设备渗漏位置发生部位容易变化，考虑到不同部位的特殊性，故应选取不同的处理方式。若泄露位置处在减速箱轴承端部与外壳之间，主要原因是因为端部后盖与外壳之间的连接松动造成的，可以考虑使用特制的石棉材料封堵，并修正石棉材料的毛刺，清理周边油污，保持接触位置平整，从而避免泄露的发生。若泄露位置处于轴承套筒与轴承端盖位置，主要原因是密封失效导致的，由于回油孔道阻塞，导致机油泄露，对于此种故障，必须先详细检查回油孔情况，并及时将回油孔道疏通，及时更换新的密封材料。
2石油抽油设备曲柄连杆故障分析及处理措施
2.1关于抽油机曲柄连杆故障分析
抽油设备的曲柄连杆装置主要由曲柄结构和连杆结构构成，从而实现抽油设备的动力传动行为。在曲柄连杆运转过程中，曲柄销承受较为严重的荷载影响，销子受到曲柄套和连杆的双重拉力影响。其失效形式较为复杂，主要有：脆性断裂、销子脱扣及磨损等情况。曲柄销子的锥面上经常出现断裂故障，由于在设备运转过程中，曲柄销子和锥套共同运转，导致施加在连杆上的拉应力大小和方向始终在变，最终导致曲柄在转动过程中有相对微小的振动。
2.2关于曲柄销子的故障处置及方法分析
在曲柄销子设备出现故障和问题时，一般情况下，先不急于更换设备，首先要做的是判断故障发生的原因，究其根本原因，并及时处理；此外，要进行设备的综合例行检查，常规检查项目必须包括抽油设备的剪刀差值，纵向的水平情况，横向水平情况，连杆的有效长度及一个完整冲程做功过程中冲程孔内的杂质。检查工作完毕后，对于不满足设备要求的，必须及时更换和改造。
3抽油机设备的管理维护
3.1抽油机设备的有效管理
要保障抽油机设备的高效运转，必须对抽油机设备进行有效管理。具体来看，抽油机设备的管理主要应该从以下三个方面着手进行。首先，设备管理人员应该对抽油机设备进行定期的巡检和保养。以某油田开采企业为例，该企业专门安排设备管理小组对抽油机设备进行管理，并制定详细的管理时间表，在每天巡检的基础上做到每月一次一级保养，每半年一次二级保养，从而保证抽油机设备能够保持高效运转的状态。其次，必须转变以往粗放式设备管理的理念和方法，引入精细化管理的手段。精细化管理就是将设备维护作为主要管理工作，将设备修理作为辅助手段，改变以往忽略设备保养、一味在故障发生后进行维修的管理方法。以某油田开采企业为例，该企业设备管理人员特别建立设备管理档案，将设备状态进行详细的记录，并根据记录内容制定针对性的管理计划；第三，必须对异常设备进行重点管理。例如建立健全异常设备监控机制，对异常响声、超负荷井等具有异常的设备进行重点监控，实时记录设备运转的状态。
3.2抽油机设备的保养维护
抽油机在精细化管理的过程中要养成“养大于修”的管理理念，因此要对抽油机设备的保养维护给予充分的重视。首先，设备管理人员必须对设备运转状态进行定期巡检，并详细记录设备运转情况。例如在新疆油田进行开采作业的抽油机会面临昼夜温差，这会导致设备零件发生损坏，管理人员应该根据实际情况加大巡视的力度，及时解决设备存在的问题。其次，设备管理人员要注重设备运转时的状态，当发现减速箱漏油、异常响声等现象要及时停机处理，查看是否存在螺栓松动、轴承故障、平衡块位移等故障。
3.3进一步加强和提升抽油机设备的日常管理质量和水平
作为石油一线生产企业的相关技术人员和管理人员而言，必须掌握必要的抽油设备日常宏观控制方法，即在具体管理工作中能够实时掌握和控制抽油机的井下行进形态。比如：对于井下负荷过大或者井下井径较小的情况，必须重点控制，集中精干力量放在抽油难度较大的井口位置。具体宏观管理应该集中在以下几方面：第一，爆破点负荷。在确定好抽油泵深度位置后，抽油机在具体运行过程中的悬浮点超负荷情况出现的概率较低，所以，在具体的设备维护过程中，管理人员及相关技术人员一般不太重视这一指标值。但在已经确定好热洗周期及油井偏磨的分析中，悬浮点超负荷计算就具备了一定的工程实际意义。第二，抽油机扭矩分析，抽油设备在井下运转过程中，由于平均泵深较小，但考虑到抽油泵直径较大，所以，扭矩值是反应抽油机性能的重要指标之一。在抽油机使用过程中，影响扭矩值的因素主要是冲程，伴随冲程的提高，设备运转扭矩值将快速增长，在泵深不变的前提下，提高泵径，设备扭矩将发生显著变化。
结语
目前，中国大多数油田采用人工举升采油方式，由于井下工况复杂，抽油机井容易出现各种故障，不仅会造成石油开采不能有序进行，影响进度目标，严重时还会造成安全事故。因此，实时准确地对抽油机井故障进行诊断很有必要。本文提出一些切实有效的优化策略。研究可得，抽油机设备 主要应该对减速箱多功能机油液位计、减速箱呼吸阀装置、曲柄销子进行优化，并注重抽油机的精细化管理和后期 养护工作。希望本文可以为研究抽油机设备优化应用与管理 维护的相关研究人员提供参考。同时希望给我国的抽油机井常见故障分析与维护管理做出贡献。
参考文献：
[1]陈楫国，杨洪茂.游梁式抽油机的状态监测与故障诊断[J].中国设备工程，2003（1）：37-39.
[2]赵可新，马晓辉，马彦芬，等.人工神经网络在油井故障诊断中的优化[J].煤炭技术，2011，30（5）：196198.
[3]贾波，张桂霞.规范化管理抽油机提高设备运行效益[J] .中国石油和化丁标准与质量，2010， 30（9）：210-211.
[4]刘强，朱光辉，袁静怡.抽油机设备规范化管理[J].油 田地面工程，2005， 24（11）： 59-60.
[关键词]抽油机；故障分析；日常维护
中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0037-01
引言
在石油采集及生产实践中，抽油设备是油田机械设备中最为重要关键的设备，在具体的使用过程中，抽油机的质量和运营稳定性直接决定了油田的开采效率和开采质量。为了尽可能提升抽油机的效益，降低抽油机使用成本，必须建立针对性的抽油设备管理制度和体系，切实提升抽油机的日常管理水平和质量。接下来本文将对石油抽油机减速设备油箱滲漏故障分析及处理措施、石油抽油设备曲柄连杆故障分析及处理措施、抽油机设备的管理维护进行详细阐述。
1石油抽油机减速设备油箱渗漏故障分析及处理措施
1.1必须明确抽油机减速油箱渗漏的原因
作为抽油设备而言，减速箱是抽油机工作过程中的主要传统连接系统，因此，在设备运转过程中，减速箱承受的外部荷载较大，在长期荷载作用下，很容出现减速箱内部润滑油渗漏问题。进而导致减速设备故障。具体渗漏原因可作如下分述。第一，考虑到减速设备内外压力差较大，在减速设备长期运行过程中，齿轮之间的反复磨损容易产生较大的热量，由于减速箱内部密封性良好，导致温度短时间内上升较多，根据热胀冷缩的基本原理，减速箱内压力上升，若减速箱内部透气孔道堵塞后，也将导致减速箱内部压力上升，最终引起润滑油泄露。
1.2关于减速设备渗漏故障处置方法分析
由于抽油机的减速设备渗漏位置发生部位容易变化，考虑到不同部位的特殊性，故应选取不同的处理方式。若泄露位置处在减速箱轴承端部与外壳之间，主要原因是因为端部后盖与外壳之间的连接松动造成的，可以考虑使用特制的石棉材料封堵，并修正石棉材料的毛刺，清理周边油污，保持接触位置平整，从而避免泄露的发生。若泄露位置处于轴承套筒与轴承端盖位置，主要原因是密封失效导致的，由于回油孔道阻塞，导致机油泄露，对于此种故障，必须先详细检查回油孔情况，并及时将回油孔道疏通，及时更换新的密封材料。
2石油抽油设备曲柄连杆故障分析及处理措施
2.1关于抽油机曲柄连杆故障分析
抽油设备的曲柄连杆装置主要由曲柄结构和连杆结构构成，从而实现抽油设备的动力传动行为。在曲柄连杆运转过程中，曲柄销承受较为严重的荷载影响，销子受到曲柄套和连杆的双重拉力影响。其失效形式较为复杂，主要有：脆性断裂、销子脱扣及磨损等情况。曲柄销子的锥面上经常出现断裂故障，由于在设备运转过程中，曲柄销子和锥套共同运转，导致施加在连杆上的拉应力大小和方向始终在变，最终导致曲柄在转动过程中有相对微小的振动。
2.2关于曲柄销子的故障处置及方法分析
在曲柄销子设备出现故障和问题时，一般情况下，先不急于更换设备，首先要做的是判断故障发生的原因，究其根本原因，并及时处理；此外，要进行设备的综合例行检查，常规检查项目必须包括抽油设备的剪刀差值，纵向的水平情况，横向水平情况，连杆的有效长度及一个完整冲程做功过程中冲程孔内的杂质。检查工作完毕后，对于不满足设备要求的，必须及时更换和改造。
3抽油机设备的管理维护
3.1抽油机设备的有效管理
要保障抽油机设备的高效运转，必须对抽油机设备进行有效管理。具体来看，抽油机设备的管理主要应该从以下三个方面着手进行。首先，设备管理人员应该对抽油机设备进行定期的巡检和保养。以某油田开采企业为例，该企业专门安排设备管理小组对抽油机设备进行管理，并制定详细的管理时间表，在每天巡检的基础上做到每月一次一级保养，每半年一次二级保养，从而保证抽油机设备能够保持高效运转的状态。其次，必须转变以往粗放式设备管理的理念和方法，引入精细化管理的手段。精细化管理就是将设备维护作为主要管理工作，将设备修理作为辅助手段，改变以往忽略设备保养、一味在故障发生后进行维修的管理方法。以某油田开采企业为例，该企业设备管理人员特别建立设备管理档案，将设备状态进行详细的记录，并根据记录内容制定针对性的管理计划；第三，必须对异常设备进行重点管理。例如建立健全异常设备监控机制，对异常响声、超负荷井等具有异常的设备进行重点监控，实时记录设备运转的状态。
3.2抽油机设备的保养维护
抽油机在精细化管理的过程中要养成“养大于修”的管理理念，因此要对抽油机设备的保养维护给予充分的重视。首先，设备管理人员必须对设备运转状态进行定期巡检，并详细记录设备运转情况。例如在新疆油田进行开采作业的抽油机会面临昼夜温差，这会导致设备零件发生损坏，管理人员应该根据实际情况加大巡视的力度，及时解决设备存在的问题。其次，设备管理人员要注重设备运转时的状态，当发现减速箱漏油、异常响声等现象要及时停机处理，查看是否存在螺栓松动、轴承故障、平衡块位移等故障。
3.3进一步加强和提升抽油机设备的日常管理质量和水平
作为石油一线生产企业的相关技术人员和管理人员而言，必须掌握必要的抽油设备日常宏观控制方法，即在具体管理工作中能够实时掌握和控制抽油机的井下行进形态。比如：对于井下负荷过大或者井下井径较小的情况，必须重点控制，集中精干力量放在抽油难度较大的井口位置。具体宏观管理应该集中在以下几方面：第一，爆破点负荷。在确定好抽油泵深度位置后，抽油机在具体运行过程中的悬浮点超负荷情况出现的概率较低，所以，在具体的设备维护过程中，管理人员及相关技术人员一般不太重视这一指标值。但在已经确定好热洗周期及油井偏磨的分析中，悬浮点超负荷计算就具备了一定的工程实际意义。第二，抽油机扭矩分析，抽油设备在井下运转过程中，由于平均泵深较小，但考虑到抽油泵直径较大，所以，扭矩值是反应抽油机性能的重要指标之一。在抽油机使用过程中，影响扭矩值的因素主要是冲程，伴随冲程的提高，设备运转扭矩值将快速增长，在泵深不变的前提下，提高泵径，设备扭矩将发生显著变化。
结语
目前，中国大多数油田采用人工举升采油方式，由于井下工况复杂，抽油机井容易出现各种故障，不仅会造成石油开采不能有序进行，影响进度目标，严重时还会造成安全事故。因此，实时准确地对抽油机井故障进行诊断很有必要。本文提出一些切实有效的优化策略。研究可得，抽油机设备 主要应该对减速箱多功能机油液位计、减速箱呼吸阀装置、曲柄销子进行优化，并注重抽油机的精细化管理和后期 养护工作。希望本文可以为研究抽油机设备优化应用与管理 维护的相关研究人员提供参考。同时希望给我国的抽油机井常见故障分析与维护管理做出贡献。
参考文献：
[1]陈楫国，杨洪茂.游梁式抽油机的状态监测与故障诊断[J].中国设备工程，2003（1）：37-39.
[2]赵可新，马晓辉，马彦芬，等.人工神经网络在油井故障诊断中的优化[J].煤炭技术，2011，30（5）：196198.
[3]贾波，张桂霞.规范化管理抽油机提高设备运行效益[J] .中国石油和化丁标准与质量，2010， 30（9）：210-211.
[4]刘强，朱光辉，袁静怡.抽油机设备规范化管理[J].油 田地面工程，2005， 24（11）： 59-60.