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摘 要 Yeywa水电站碾压混凝土大坝地处亚热带地区,施工期间遇到高温干燥等温控技术难题,利用碾压混凝土水化热温升较慢，早期强度低的特点，通过分析混凝土浇筑的每个工艺流程，在高温季节从配合比确定，原材料控温,出机口降温,运输过程防升温,碾压过程降温，分缝防温度裂缝，保护养护等环节采取了有效温控措施;Yeywa碾压混凝土大坝建成至今,未发现任何危害性裂缝,为高温地区碾压混凝土大坝建设积累了经验。
关键词 Yeywa水电站 碾压混凝土 温控措施
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
Yeywa水电工程位于Mandalay东南约50km处，Myitnge河上，坝体为RCC重力坝，坝后式厂房，装机容量4×197.5MW。大坝坝顶高程197.0m，最大坝高137m，顶宽12.0m，坝轴线长719.1m。上游面为垂直面，下游173m高程以下坡比为1:0.8 (H:V)，下游173m～197.m高程坡比为8:1 (H:V)。开关站（230KV）位于厂房下游侧，溢洪道位于大坝中部，溢流堰顶部高程为185m，两条导流隧洞布置于大坝右岸。
Yeywa水电工程坝址区属大陆性亚热带气候，冬季凉爽干燥，夏季有炎热、潮湿的西南季风。Mandalay年平均气温27.3℃，日平均最高气温38.7℃发生在4月份，日平均最低气温13.7℃发生在1月份。坝址所处Myitnge流域年平均降雨量为1,399mm，年最小和最大降雨量分别为1,113mm和1,906mm。88%降雨量发生在5～10月这6个月内。
Yeywa水电工程主要有以下特点:日,年温差大,常年气候干燥少雨,温控工作难度大;总工期要求紧张,混凝土浇筑高峰不集中,施工强度高，需安排高温季节浇砼;结构布置紧凑,仓面作业人员、机械种类、数量繁多，仓面相对狭小,各项作业互相干扰，施工组织难度大；碾压混凝土薄层碾压，接缝较多，以及安全监测仪器的埋设，施工速度受到限制;缅甸经济发展缓慢，基础设施落后，建材市场依赖进口,供求矛盾突出.Yeywa水电工程作为缅甸境内已建成的规模最大的水电站,大坝混凝土的浇筑要经历3个炎热的夏季,经历高温环境气候的考验.为了满足大坝混凝土在干燥高温季节连续浇筑,确保混凝土不出现裂缝,Yeywa水电工程碾压混凝土的温控成为关键技术问题.通过前期现场试验,Yeywa水电工程形成了一套完善的碾压混凝土温控措施,取得了碾压混凝土单仓(2000m2)单日浇筑过1万m3的好成绩,混凝土钻芯取样的各项质量指标均达到规范要求。
2 碾压混凝土施工流程
Yeywa水电工程大坝混凝土通过供料线和负压溜槽入仓，仓内由自卸车转料，从一端向另一端进行，边卸料，边平仓，便碾压。平仓采用CAT激光制导的推土机，碾压选用自重8～12吨的单钢轮振动碾压机，混凝土摊铺厚度在32-35cm之间，碾压层厚为30cm，施工中除考虑水平廊道等处必须的间歇和雨天停倉等，一般不间歇；大坝分13期，28个坝块，施工中设有横缝、纵缝、施工缝；上下游面及侧面使用标准翻转模版，采用10t汽车吊提升连续交替上升模板。
碾压混凝土平层施工流程图
3 大坝碾压混凝土温控要求通过仿真计算研究,并结合现场工程实际情况,提出了碾压混凝土温控标准。
1）碾压混凝土均匀连续上升时，基础允许温差为16℃～19℃；2）碾压混凝土层间出现长间歇，上下层允许温差为10℃～12℃，当浇筑块侧面长期暴露时，上下层允许温差分别取小值；3）为防止坝体内外温差过大引起混凝土表面产生裂缝，施工中要求坝体内外温差控制在20℃以内；4）使砼从拌和楼出机口经供料线入仓温升不超过2℃，入仓温度控制在25℃左右；5）12~2月自然入仓浇筑混凝土，3~11月份必须采取降低骨料和水泥的温度等特殊温控措施。
4 碾压混凝土高温控制措施
4.1 优选工程原材料,优化混凝土的配合比
Yeywa水电工程混凝土量大,需要的原材料也较大,因此原材料的选择在一定程度上对混凝土的质量有重要影响.然而缅甸建材市场材料紧缺，坝址区域岩石为变质砂岩，不适宜加工成砂石骨料，为了选择符合Yeywa水电工程碾压混凝土的原材料,通过前期对缅甸材料市场调研和室内试验,遴选采用泰国进口的低热硅酸盐水泥，新加坡进口的高效减水剂，Mandalay地区天然火山灰和人工砂石骨料，经过多次配合比实验确定了长缓凝标号C36520二级配碾压混凝土，减少胶凝材料的用量,从而降低胶凝材料水化热温升和最高温度。与基岩相接部位采用二级配常态混凝土。
4.2 控制原材料温度
严格控制水泥进罐前温度,对于超过45℃的汽车在停车场停车待冷，拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过35℃,否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。对水泥罐和火山灰罐采取遮阳保温措施,防止太阳直射暴晒,夏季高温季节采用塑料花管绕罐通冷水降温。
骨料的储量满足连续5天以上的生产量,并且保证砂子脱水充分,含水率不超过6%.粗骨料堆高一般为6～9m,尽可能安排在夜间和低温时间送料和转料,粗骨料要充分脱水，料堆高度保持6m以上，料堆和运输线路采取遮阳措施防止阳光直晒。
4.3 降低出机口温度
在夏季浇筑混凝土时,必须控制混凝土的出机口温度.骨料对混凝土的拌和温度影响较大,为控制混凝土的出机口温度,必须对骨料的温度进行有效的控制.骨料料堆搭设遮阳蓬,采用地笼取料,在骨料实行一次风冷进行冷却,进一步降低骨料的温度。混凝土拌合系统均设置遮阳设施，并在拌和楼和仓面外配置两班实验人员，检测分析碾压混凝土的出楼和入仓温度、塌落度和vc值，拌和楼工作人员根据实验结果调整混凝土的冰片和减水剂的含量，调整碾压混凝土中出机口温度。
4.4 减少混凝土运输过程中的温度回升
混凝土输送皮带机需要控制混凝土的温度回升，考虑皮带机的特点及运行维护的要求，在皮带机桁架上片设置防雨盖板，冷气管安装于桁架上片横杆下，可向混凝土吹冷气，盖板下贴泡沫保温材料，在盖板与胶带上公支间挂防水型帆布保温帘。
在拌合楼入口设喷雾装置,以降低小环境气温,自卸汽车运输时,车厢顶部设置活动遮阳棚;合理安排浇筑仓面,根据施工强度合理安排运输车辆,多装快跑,一般每车运输混凝土不少于8.0m3;严格控制混凝土在车上的滞留时间，采用负压溜槽和皮带机运输时,在上料前对负压溜槽和皮带机进行冷水降温。
4.5 控制混凝土浇筑过程中的温度
（1）加强仓面的施工组织管理,做到混凝土料入仓后及时平仓摊铺,做到碾压砼拌和料从出机口到平仓、摊铺完毕不得超过75分钟，摊铺完毕后30分钟内碾压完毕。
（2）在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。
（3）喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板每隔30m各设一喷雾头；当仓面宽度小于20m时，沿上游或下游模板顶每隔30m设一喷雾头。
（4）采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。
（5）采用较低的VC值，白天控制在2～8s范围内，夜间控制在3～10s范围内。
4.6 表面保护和养护
RCC养护应在砼碾压完成终凝后立即进行。RCC养护采用洒水和脱模养护剂两种方式：对于层间间歇施工层平面采用洒水养护的方式，在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入；大坝上游立面、下游台阶面和侧面立直面采用脱模养护剂进行表面保湿养护，保湿养护28d以上。
4.7坝体设施工缝，降低温度应力 整个RCC大坝分为13期进行施工，坝体设置了6道水平施工缝，坝体垂直坝轴线方向设置了27道横向收缩缝，将坝体由左至右分为28块。在连续浇筑施工过程中，因故停歇形成的施工缝包括热缝、暖缝、冷缝，通过设置这些坝体施工缝，可以有效降低大体积混凝土内的温度应力。
坝体RCC的施工横缝采用切缝机切缝，然后在切缝内插入镀锌钢板板。切缝深度不小于18cm，切缝应置于规定线侧面±5cm之内；GEVR横缝通过将诱导沥青杉板预先置入砼中形成。板应位于止水与排水洞中心，误差±3mm，板高2.1m，穿透整个GEVR层。
层间间歇期形成的施工水平缝，层间浇筑间隔时间低于18小时的缝，称为热缝，需进行彻底清洁，清除所有松散材料、积水或其它外部材料，表面洒水湿润后，可浇筑下一层；大于36小时的缝，称为冷缝，需用高压水枪进行表面冲毛，然后均匀铺设水泥浆后可建筑下一层；表面暴露时间大于18小时而小于36小时为暖缝，所有暖缝表面用带刚毛及钢尖的滚刷进行翻松，产生一个粗糙的表面，表面洒水湿润后，可浇筑下一层。
5 结语
Yeywa水电站碾压混凝土大坝历时3年,于2008年12月31日完工，从总体浇筑过程和施工工艺来看,它除结合本工程特定的施工地理环境,探索出一套适合高地区水电站的碾压混凝土温控措施,特别是解决的干燥高蒸发条件下碾压混凝土连续上升,通过严格控制碾压混凝土生产浇筑的每个缓解，采取一系列碾压混凝土施工温控措施，经过夏季最高温度48℃的考验,确保大坝连续浇筑，工程提前半年完工，同时钻孔取芯和实验室检测各项指标满足规范要求,Yeywa水電站碾压混凝土大坝成功的温控措施为高温地区碾压混凝土施工积累了宝贵经验。
参考文献
顾志刚、张东成、罗红卫，碾压混凝土坝施工技术，中国电力出版社，2007.
DL/T 5112—2009 水工碾压混凝土施工规范，中国电力出版社，2009
U.Win Kyi Dunstan M.R.H U.Khin LatU.Zaw Min SanTrial Mix Programmes and Full-scale Trials for Yeywa Hydropower Project, Myanmar，2007
关键词 Yeywa水电站 碾压混凝土 温控措施
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
Yeywa水电工程位于Mandalay东南约50km处，Myitnge河上，坝体为RCC重力坝，坝后式厂房，装机容量4×197.5MW。大坝坝顶高程197.0m，最大坝高137m，顶宽12.0m，坝轴线长719.1m。上游面为垂直面，下游173m高程以下坡比为1:0.8 (H:V)，下游173m～197.m高程坡比为8:1 (H:V)。开关站（230KV）位于厂房下游侧，溢洪道位于大坝中部，溢流堰顶部高程为185m，两条导流隧洞布置于大坝右岸。
Yeywa水电工程坝址区属大陆性亚热带气候，冬季凉爽干燥，夏季有炎热、潮湿的西南季风。Mandalay年平均气温27.3℃，日平均最高气温38.7℃发生在4月份，日平均最低气温13.7℃发生在1月份。坝址所处Myitnge流域年平均降雨量为1,399mm，年最小和最大降雨量分别为1,113mm和1,906mm。88%降雨量发生在5～10月这6个月内。
Yeywa水电工程主要有以下特点:日,年温差大,常年气候干燥少雨,温控工作难度大;总工期要求紧张,混凝土浇筑高峰不集中,施工强度高，需安排高温季节浇砼;结构布置紧凑,仓面作业人员、机械种类、数量繁多，仓面相对狭小,各项作业互相干扰，施工组织难度大；碾压混凝土薄层碾压，接缝较多，以及安全监测仪器的埋设，施工速度受到限制;缅甸经济发展缓慢，基础设施落后，建材市场依赖进口,供求矛盾突出.Yeywa水电工程作为缅甸境内已建成的规模最大的水电站,大坝混凝土的浇筑要经历3个炎热的夏季,经历高温环境气候的考验.为了满足大坝混凝土在干燥高温季节连续浇筑,确保混凝土不出现裂缝,Yeywa水电工程碾压混凝土的温控成为关键技术问题.通过前期现场试验,Yeywa水电工程形成了一套完善的碾压混凝土温控措施,取得了碾压混凝土单仓(2000m2)单日浇筑过1万m3的好成绩,混凝土钻芯取样的各项质量指标均达到规范要求。
2 碾压混凝土施工流程
Yeywa水电工程大坝混凝土通过供料线和负压溜槽入仓，仓内由自卸车转料，从一端向另一端进行，边卸料，边平仓，便碾压。平仓采用CAT激光制导的推土机，碾压选用自重8～12吨的单钢轮振动碾压机，混凝土摊铺厚度在32-35cm之间，碾压层厚为30cm，施工中除考虑水平廊道等处必须的间歇和雨天停倉等，一般不间歇；大坝分13期，28个坝块，施工中设有横缝、纵缝、施工缝；上下游面及侧面使用标准翻转模版，采用10t汽车吊提升连续交替上升模板。
碾压混凝土平层施工流程图
3 大坝碾压混凝土温控要求通过仿真计算研究,并结合现场工程实际情况,提出了碾压混凝土温控标准。
1）碾压混凝土均匀连续上升时，基础允许温差为16℃～19℃；2）碾压混凝土层间出现长间歇，上下层允许温差为10℃～12℃，当浇筑块侧面长期暴露时，上下层允许温差分别取小值；3）为防止坝体内外温差过大引起混凝土表面产生裂缝，施工中要求坝体内外温差控制在20℃以内；4）使砼从拌和楼出机口经供料线入仓温升不超过2℃，入仓温度控制在25℃左右；5）12~2月自然入仓浇筑混凝土，3~11月份必须采取降低骨料和水泥的温度等特殊温控措施。
4 碾压混凝土高温控制措施
4.1 优选工程原材料,优化混凝土的配合比
Yeywa水电工程混凝土量大,需要的原材料也较大,因此原材料的选择在一定程度上对混凝土的质量有重要影响.然而缅甸建材市场材料紧缺，坝址区域岩石为变质砂岩，不适宜加工成砂石骨料，为了选择符合Yeywa水电工程碾压混凝土的原材料,通过前期对缅甸材料市场调研和室内试验,遴选采用泰国进口的低热硅酸盐水泥，新加坡进口的高效减水剂，Mandalay地区天然火山灰和人工砂石骨料，经过多次配合比实验确定了长缓凝标号C36520二级配碾压混凝土，减少胶凝材料的用量,从而降低胶凝材料水化热温升和最高温度。与基岩相接部位采用二级配常态混凝土。
4.2 控制原材料温度
严格控制水泥进罐前温度,对于超过45℃的汽车在停车场停车待冷，拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过35℃,否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。对水泥罐和火山灰罐采取遮阳保温措施,防止太阳直射暴晒,夏季高温季节采用塑料花管绕罐通冷水降温。
骨料的储量满足连续5天以上的生产量,并且保证砂子脱水充分,含水率不超过6%.粗骨料堆高一般为6～9m,尽可能安排在夜间和低温时间送料和转料,粗骨料要充分脱水，料堆高度保持6m以上，料堆和运输线路采取遮阳措施防止阳光直晒。
4.3 降低出机口温度
在夏季浇筑混凝土时,必须控制混凝土的出机口温度.骨料对混凝土的拌和温度影响较大,为控制混凝土的出机口温度,必须对骨料的温度进行有效的控制.骨料料堆搭设遮阳蓬,采用地笼取料,在骨料实行一次风冷进行冷却,进一步降低骨料的温度。混凝土拌合系统均设置遮阳设施，并在拌和楼和仓面外配置两班实验人员，检测分析碾压混凝土的出楼和入仓温度、塌落度和vc值，拌和楼工作人员根据实验结果调整混凝土的冰片和减水剂的含量，调整碾压混凝土中出机口温度。
4.4 减少混凝土运输过程中的温度回升
混凝土输送皮带机需要控制混凝土的温度回升，考虑皮带机的特点及运行维护的要求，在皮带机桁架上片设置防雨盖板，冷气管安装于桁架上片横杆下，可向混凝土吹冷气，盖板下贴泡沫保温材料，在盖板与胶带上公支间挂防水型帆布保温帘。
在拌合楼入口设喷雾装置,以降低小环境气温,自卸汽车运输时,车厢顶部设置活动遮阳棚;合理安排浇筑仓面,根据施工强度合理安排运输车辆,多装快跑,一般每车运输混凝土不少于8.0m3;严格控制混凝土在车上的滞留时间，采用负压溜槽和皮带机运输时,在上料前对负压溜槽和皮带机进行冷水降温。
4.5 控制混凝土浇筑过程中的温度
（1）加强仓面的施工组织管理,做到混凝土料入仓后及时平仓摊铺,做到碾压砼拌和料从出机口到平仓、摊铺完毕不得超过75分钟，摊铺完毕后30分钟内碾压完毕。
（2）在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。
（3）喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板每隔30m各设一喷雾头；当仓面宽度小于20m时，沿上游或下游模板顶每隔30m设一喷雾头。
（4）采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。
（5）采用较低的VC值，白天控制在2～8s范围内，夜间控制在3～10s范围内。
4.6 表面保护和养护
RCC养护应在砼碾压完成终凝后立即进行。RCC养护采用洒水和脱模养护剂两种方式：对于层间间歇施工层平面采用洒水养护的方式，在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入；大坝上游立面、下游台阶面和侧面立直面采用脱模养护剂进行表面保湿养护，保湿养护28d以上。
4.7坝体设施工缝，降低温度应力 整个RCC大坝分为13期进行施工，坝体设置了6道水平施工缝，坝体垂直坝轴线方向设置了27道横向收缩缝，将坝体由左至右分为28块。在连续浇筑施工过程中，因故停歇形成的施工缝包括热缝、暖缝、冷缝，通过设置这些坝体施工缝，可以有效降低大体积混凝土内的温度应力。
坝体RCC的施工横缝采用切缝机切缝，然后在切缝内插入镀锌钢板板。切缝深度不小于18cm，切缝应置于规定线侧面±5cm之内；GEVR横缝通过将诱导沥青杉板预先置入砼中形成。板应位于止水与排水洞中心，误差±3mm，板高2.1m，穿透整个GEVR层。
层间间歇期形成的施工水平缝，层间浇筑间隔时间低于18小时的缝，称为热缝，需进行彻底清洁，清除所有松散材料、积水或其它外部材料，表面洒水湿润后，可浇筑下一层；大于36小时的缝，称为冷缝，需用高压水枪进行表面冲毛，然后均匀铺设水泥浆后可建筑下一层；表面暴露时间大于18小时而小于36小时为暖缝，所有暖缝表面用带刚毛及钢尖的滚刷进行翻松，产生一个粗糙的表面，表面洒水湿润后，可浇筑下一层。
5 结语
Yeywa水电站碾压混凝土大坝历时3年,于2008年12月31日完工，从总体浇筑过程和施工工艺来看,它除结合本工程特定的施工地理环境,探索出一套适合高地区水电站的碾压混凝土温控措施,特别是解决的干燥高蒸发条件下碾压混凝土连续上升,通过严格控制碾压混凝土生产浇筑的每个缓解，采取一系列碾压混凝土施工温控措施，经过夏季最高温度48℃的考验,确保大坝连续浇筑，工程提前半年完工，同时钻孔取芯和实验室检测各项指标满足规范要求,Yeywa水電站碾压混凝土大坝成功的温控措施为高温地区碾压混凝土施工积累了宝贵经验。
参考文献
顾志刚、张东成、罗红卫，碾压混凝土坝施工技术，中国电力出版社，2007.
DL/T 5112—2009 水工碾压混凝土施工规范，中国电力出版社，2009
U.Win Kyi Dunstan M.R.H U.Khin LatU.Zaw Min SanTrial Mix Programmes and Full-scale Trials for Yeywa Hydropower Project, Myanmar，2007