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[摘 要]详述在企业仓库管理中存在的诸多问题，指出PDA在企业仓库管理中可以改善的几个方向，及其在应用中可能存在的问题和解决办法。
[关键词]仓库管理，企业信息化，手持终端
目前制造业企业大多采用了ERP系统对仓储进行系统化的管理，仓储管理已迈入电子化、无纸化办公的新阶段。然而在目前的仓库管理中依然存在很多手工操作，一次库存的盘点往往花费数十人一两天的时间，在入、出库操作中工作人员要往返现场和电脑终端进行数据的录入、查询和核对，消耗大量人力、物力，在时效性、准确性上难以满足管理的需要，大大影响了企业的工作效率和经济效益。将手持终端PDA引入到仓库管理系统中，现场工作人员通过配备手持终端PDA就可以进行全部数据的采集、处理和查询，无须再往返于现场和办公室，充分利用PDA的移动性，快速核对物料信息，节省人力和时间，提高工作效率，提高了出入库的准确性。现就PDA在平洲电子仓库管理中几个改善方向进行介绍。
1、 材料的点收入库改善
之前，材料入库登记需要大量人员进行物料的清点登记，然后汇总移抄至ERP系统中，由于是人工操作，可能会造成抄写的错误，点收的重复记录等，造成录入时材料批号写错、数量写错等现象。
使用PDA进行点收，前提要求入库的每箱物料都需要有标准要求的条型码，至少包括：材料的物料编码、外箱唯一标识（一般要求为材料的批次号+外箱标识+外箱顺序号）和该箱包装的材料数量；
由于每箱材料的外箱唯一标识码不重复，我们在点收时就不会发生重复记录的情况，全部物料点收后，系统会自动将同一物料按材料批号的不同汇总出总的箱数和数量，在ERP系统中与订单的（预计到货）答复信息比对后，直接点击入库即可，这样即保证了点收的准确性，又减少了仓管人员抄写的麻烦。
此项目改善的难点在于需要所有的供应商按要求在材料外箱上有所需的产品条码信息，一般大一些的供应商会按要求改善，小一些的可能改起来就比较麻烦，周期会比较长。
2、 材料发料核对改善
由于材料的品种多，品名与外观很多又十分相近，在发料过程中，稍有粗心大意或操作不熟，就有可能造成发错料的情况。
使用PDA进行发料的核对，首先需要ERP系统调出待发料的申请，通过标签打印机，打印出所需物料的信息（含重点信息的条码），将此标签粘贴到备料用的塑料袋或备料箱上。
备料时，发料员根据备料标签上的仓位信息快速找到所需物料，用PDA扫描物料标签和备料标签，确认是所需物料后，进行备料操作。由于采用了发料时的PDA扫描比对操作，发错料的情况也就基本不会发生了。
3、 材料仓库盘点方式改善
仓库的盘点是个费时费力的事情，之前的操作，我们首先需在ERP系统中打印出在库明细表，然后，我们要逐一核对每条明细的型号、批号和数量等多个信息的实物信息，手工核对也容易看错。
使用PDA盘点，要求每箱材料在入库时都要粘贴箱号唯一标识码，在盘点时，只需对每箱上的箱号唯一标识码进行扫描即可。对于不满箱的材料，根据扫描时由系统反馈回的该箱的理论数量对该箱的实际数量进行盘点。
使用PDA盘点，盘库人员只需手持一台PDA对货架上的材料外箱逐一扫描，盘点速度快，不怕重复扫描，同时对材料的仓位信息也进行了校核。盘库后，直接在ERP系统中汇总出盘库汇总信息和盘点异常信息。整体效率会提高一倍以上。
4、 成品出货编箱改善
由于国外客户多，为了减少出货运输成本，成品大部分都会统一先出货到香港仓库，再由香港仓库配货后，再分不同的去向、船期、航班再出货到最终客户；由于香港人力成本高，为了方便香港仓库能够快速调配货物，企业在出货时就会对每一外箱编写一个四位数的编箱号，方便香港仓库分货。每一编箱号对应唯一一个出货批的某一箱，手工编箱时，由ERP系统导出编箱清单，仓管员手持清单，找到对应的出货批进行编箱，速度慢，效率低。
使用PDA编箱，要求在出货外箱上有唯一识别的含出货批号和该批次外箱顺序号的条码。ERP系统生成的编箱数据要求与该条码做唯一性对应。
仓管人员在出货前逐一扫描成品外箱唯一性标识条码，通过与数据库中的编箱数据比对后，反馈回来该外箱是否是准备出货的产品，该外箱的编箱号是多少；仓管人员根据反馈回来的信息进行编箱操作，工作效率较改善前有成倍的提高。
5、 成品出货对板改善
在出货时，需要将同去向的成品放置在同一块的地台板上，成品的放置由搬运工完成，在放置過程中有可能因工作失误导致放置错误。出货时，仓管员需要对每一地台板上的货物进行核对，经常会发现放置错位的成品，有时也会发生没能发现出错误，错将货物出到客户的现象，给客户和公司都带来经济损失和信誉损失。
使同PDA对板，需要给每块地台板进行编号，将每个去向的货物与地台板在ERP系统中做好对应。出货封箱前，分别扫描地台板板号条码和该板上的每一箱货物的标签，扫描过程直接与后台数据比对，发现异常箱时及时报警。全部扫描确认OK后，由系统发出可以封板的指令。
对板信息会实时反馈到后台数据库中，所有数据再通过办公平台展示出来，可以实时查看已对板成品、未对板成品及未对板成品的位置状态信息，指示仓管人员跟踪和每一箱将要出货的成品。全部信息都通过后，方可放行出货。确保不出错货，不少出货。
6、 成品仓库盘点改善
成品仓需定期对在库成品进行盘点，改善前先由ERP系统打印出在库明细信息，然后由仓管部逐一进行核对，这个过程需要仓管员逐一比对实际货物外箱标签和打印出的库存明细，比对过程费时费神，大量的核实比对，会造成仓管员的疲劳，从而造成核时的错误，其最终的核实情况可信度差。
使用PDA盘库，只需仓管员逐一扫描在库成品外箱上的唯一识别条码，系统自动记录已盘外箱明细，然后与系统库存明细进行比对，得出差异数据，然后由仓管核对确认即可。
PDA仓库管理系统的使用，提高了仓库的管理效率，真正实现了制造业企业的电子信息化管理。本系统已经在平洲电子公司使用数年。随着PDA性能的提高、无线网络技术发展和管理意识的提高，基于PDA的仓库管理系统也会使用的更加广泛。
[关键词]仓库管理，企业信息化，手持终端
目前制造业企业大多采用了ERP系统对仓储进行系统化的管理，仓储管理已迈入电子化、无纸化办公的新阶段。然而在目前的仓库管理中依然存在很多手工操作，一次库存的盘点往往花费数十人一两天的时间，在入、出库操作中工作人员要往返现场和电脑终端进行数据的录入、查询和核对，消耗大量人力、物力，在时效性、准确性上难以满足管理的需要，大大影响了企业的工作效率和经济效益。将手持终端PDA引入到仓库管理系统中，现场工作人员通过配备手持终端PDA就可以进行全部数据的采集、处理和查询，无须再往返于现场和办公室，充分利用PDA的移动性，快速核对物料信息，节省人力和时间，提高工作效率，提高了出入库的准确性。现就PDA在平洲电子仓库管理中几个改善方向进行介绍。
1、 材料的点收入库改善
之前，材料入库登记需要大量人员进行物料的清点登记，然后汇总移抄至ERP系统中，由于是人工操作，可能会造成抄写的错误，点收的重复记录等，造成录入时材料批号写错、数量写错等现象。
使用PDA进行点收，前提要求入库的每箱物料都需要有标准要求的条型码，至少包括：材料的物料编码、外箱唯一标识（一般要求为材料的批次号+外箱标识+外箱顺序号）和该箱包装的材料数量；
由于每箱材料的外箱唯一标识码不重复，我们在点收时就不会发生重复记录的情况，全部物料点收后，系统会自动将同一物料按材料批号的不同汇总出总的箱数和数量，在ERP系统中与订单的（预计到货）答复信息比对后，直接点击入库即可，这样即保证了点收的准确性，又减少了仓管人员抄写的麻烦。
此项目改善的难点在于需要所有的供应商按要求在材料外箱上有所需的产品条码信息，一般大一些的供应商会按要求改善，小一些的可能改起来就比较麻烦，周期会比较长。
2、 材料发料核对改善
由于材料的品种多，品名与外观很多又十分相近，在发料过程中，稍有粗心大意或操作不熟，就有可能造成发错料的情况。
使用PDA进行发料的核对，首先需要ERP系统调出待发料的申请，通过标签打印机，打印出所需物料的信息（含重点信息的条码），将此标签粘贴到备料用的塑料袋或备料箱上。
备料时，发料员根据备料标签上的仓位信息快速找到所需物料，用PDA扫描物料标签和备料标签，确认是所需物料后，进行备料操作。由于采用了发料时的PDA扫描比对操作，发错料的情况也就基本不会发生了。
3、 材料仓库盘点方式改善
仓库的盘点是个费时费力的事情，之前的操作，我们首先需在ERP系统中打印出在库明细表，然后，我们要逐一核对每条明细的型号、批号和数量等多个信息的实物信息，手工核对也容易看错。
使用PDA盘点，要求每箱材料在入库时都要粘贴箱号唯一标识码，在盘点时，只需对每箱上的箱号唯一标识码进行扫描即可。对于不满箱的材料，根据扫描时由系统反馈回的该箱的理论数量对该箱的实际数量进行盘点。
使用PDA盘点，盘库人员只需手持一台PDA对货架上的材料外箱逐一扫描，盘点速度快，不怕重复扫描，同时对材料的仓位信息也进行了校核。盘库后，直接在ERP系统中汇总出盘库汇总信息和盘点异常信息。整体效率会提高一倍以上。
4、 成品出货编箱改善
由于国外客户多，为了减少出货运输成本，成品大部分都会统一先出货到香港仓库，再由香港仓库配货后，再分不同的去向、船期、航班再出货到最终客户；由于香港人力成本高，为了方便香港仓库能够快速调配货物，企业在出货时就会对每一外箱编写一个四位数的编箱号，方便香港仓库分货。每一编箱号对应唯一一个出货批的某一箱，手工编箱时，由ERP系统导出编箱清单，仓管员手持清单，找到对应的出货批进行编箱，速度慢，效率低。
使用PDA编箱，要求在出货外箱上有唯一识别的含出货批号和该批次外箱顺序号的条码。ERP系统生成的编箱数据要求与该条码做唯一性对应。
仓管人员在出货前逐一扫描成品外箱唯一性标识条码，通过与数据库中的编箱数据比对后，反馈回来该外箱是否是准备出货的产品，该外箱的编箱号是多少；仓管人员根据反馈回来的信息进行编箱操作，工作效率较改善前有成倍的提高。
5、 成品出货对板改善
在出货时，需要将同去向的成品放置在同一块的地台板上，成品的放置由搬运工完成，在放置過程中有可能因工作失误导致放置错误。出货时，仓管员需要对每一地台板上的货物进行核对，经常会发现放置错位的成品，有时也会发生没能发现出错误，错将货物出到客户的现象，给客户和公司都带来经济损失和信誉损失。
使同PDA对板，需要给每块地台板进行编号，将每个去向的货物与地台板在ERP系统中做好对应。出货封箱前，分别扫描地台板板号条码和该板上的每一箱货物的标签，扫描过程直接与后台数据比对，发现异常箱时及时报警。全部扫描确认OK后，由系统发出可以封板的指令。
对板信息会实时反馈到后台数据库中，所有数据再通过办公平台展示出来，可以实时查看已对板成品、未对板成品及未对板成品的位置状态信息，指示仓管人员跟踪和每一箱将要出货的成品。全部信息都通过后，方可放行出货。确保不出错货，不少出货。
6、 成品仓库盘点改善
成品仓需定期对在库成品进行盘点，改善前先由ERP系统打印出在库明细信息，然后由仓管部逐一进行核对，这个过程需要仓管员逐一比对实际货物外箱标签和打印出的库存明细，比对过程费时费神，大量的核实比对，会造成仓管员的疲劳，从而造成核时的错误，其最终的核实情况可信度差。
使用PDA盘库，只需仓管员逐一扫描在库成品外箱上的唯一识别条码，系统自动记录已盘外箱明细，然后与系统库存明细进行比对，得出差异数据，然后由仓管核对确认即可。
PDA仓库管理系统的使用，提高了仓库的管理效率，真正实现了制造业企业的电子信息化管理。本系统已经在平洲电子公司使用数年。随着PDA性能的提高、无线网络技术发展和管理意识的提高，基于PDA的仓库管理系统也会使用的更加广泛。