近年来,随着汽车行业的快速发展,高强度钢板受到越来越多的关注。高强度钢板的使用能够在保证强度的同时,减轻汽车的重量,从而实现汽车的轻量化。本文中所研究的Q&P(Quenching and Partitioning)钢就是高强度钢的一种,其在不添加合金元素的情况下,抗拉强度保持不变,但是材料的塑性得到提高。经过Q&P工艺处理后,材料中含有部分的残余奥氏体,在随后的变形过程中,发生相变诱导塑性效应,使得材料在保证强度的同时,具有一定的塑性。本文中利用盐浴模拟Q&P工艺过程,研究不同的配分温度、不同的配分时间以及烘烤硬化对Q&P钢组织和性能的影响。然后通过光学电子显微镜、硬度计、万能试验机对材料的组织和力学性能进行测试。本文的主要研究内容以及取得的成果如下：1.配分温度对Q&P钢组织性能影响的研究通过试验研究发现,当淬火温度为910℃、配分温度为350℃时,材料的抗拉强度约1000MPa,延伸率接近20%,强塑积约1.9GPa%。由此可见,当配分温度为350℃时,其为碳元素的扩散提供了充足的动力,使得碳元素能够充分的扩散到奥氏体组织中,使得奥氏体组织能够在室温下保留下来。2.配分时间对Q&P钢组织性能影响的研究当配分温度较低时,则碳元素的扩散需要较长的时间,因为此时碳元素的扩散没有充足的驱动力。当配分温度较高时,则在较短的时间内,碳元素就能完成扩散过程,使得碳元素能够充分的扩散到残余奥氏体中,使得奥氏体组织能够在室温下保留下来。3.热成形钢烘烤硬化性能研究热成形钢经过烘烤硬化后得到的组织大部分为回火马氏体。随着烘烤时间的延长,热成形钢的BH值先呈增加趋势,达到一定的时间以后,BH值基本保持不变。烘烤时间对材料延伸率的影响较小。随着烘烤时间的延长,材料的硬度呈下降的趋势。