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[摘 要]天然氣作为我国能源储备的重要能源之一，为人们生活、工作及社会建设，提供了大量能源支持。因此，国家十分重视天然气管道建设。长输管道作为天然气运输的重要介质，是指产地、使用单位和储存库之间的商品运输管道。然而，在长输天然气管道中，也存在诸多危险因素，必须加强应对，保证周围环境、居民的安全。本文主要分析长输天然气管道的危险有害因素，探讨一些针对性的应对措施。
[关键词]长输 天然气 管道 因素 对策
中图分类号：U473 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0087-01
在输送天然气过程中，长输管道因距离较远，需要预埋地下，且穿越人员较为密集场所，或者是城乡区域，若长输管道发生安全事故，均会导致重大经济损失，严重时会造成重大人员伤亡。因此，在天然气管道输送过程中，必须仔细分析输气管道的危险有害因素，采取针对性预防措施，方可防止输气过程中安全事故发生。笔者根据自身多年的天然气企业从业经验，主要分析长输天然气管道的危险有害因素，探讨一些针对性的应对措施。
1.长输天然气管道危害有害因素辨别
首先，地质灾害因素。针对长输天然气管道，地质风险是按照地质风险程度，根据区域自然环境，合理评估、辨别管道风险。因此，管道风险按照地质灾害划分，主要为多种地质灾害风险、单类地质灾害风险。同时，地质灾害的发生，对管道所造成风险，是根据不同程度危害性，对易发生地质灾害的标示。例如稳定区、低风险区、中风险区域高风险区。因地质构造、地形不同，所产生危险程度也不同。在风险产生过程中，具有极大作用。所以，必须合格方法地质灾害的危害因素，最小化管道危害性。
其次，腐蚀性因素。腐蚀性对天然气管道具有极大危害，在天然气输送过程中，因天然气腐蚀性元素较高，对输气管道危害性很大。同时，尤其是硫化物质，在输送过程中，会产生化学反应，严重时会穿孔。因此，在天然气输送过程中，因硫化物质腐蚀，导致了大量的钢管穿孔问题。特别是我国四川省最为严重，根据相关数据统计，在2012年，天然气管道运输过程中，曾发生一百多起管道穿孔事件，均有管道内部腐蚀所致。另外，除了管道内部腐蚀，外部腐蚀也严重够影响钢管，若管道选择防腐材料，或防腐工程质量优劣，均会影响管道质量。
在我国天然气防腐工程中，通常选择阴极保护、沥青防腐的方法。然而，沥青防腐层面较低，在接口、焊接时，极易腐蚀，如果防腐工程未得到严格控制，必然会留下严重安全隐患。
第三，施工材料因素。在施工环节，若材料存在缺陷，也会严重影响输气管道。因管道材料选择不科学，施工操作不合理，管道焊接质量不合格，使得我国管道技术落后于世界管道技术。针对我国输气管道，主要采用螺旋缝钢管，虽然这种钢管有着自身优点，然而缺陷也很多。由于焊缝长度较长，焊缝应力相对集中，随着管道使用年限愈久，在焊接过程中，所产生的硫化氢腐蚀环境，必然会影响管道质量。同时，在输气低频脉动应力环境中，输气管道会出现局部腐蚀裂纹，不管压力高低，均会发生爆管，所焊接缝隙会撕裂管道。另外，焊接质量较低，是引起管道穿孔的重要原因之一。在我国管道工程中，曾出现多起因焊接质量不合格，而引起管道爆破事故。主要因螺旋缝质量不合格，在管道内部焊接时，未焊透、有气孔等问题。有的单位选择直缝钢管，倘若焊缝检测不过关，必然会留下安全隐患。根据管材性能检测，焊接问题是管道断裂的重要原因。在焊接前，没有清理干净管道周围油或杂物，存在缺口效应缺陷。若遭遇外力作用，必然會集中大量应力，致使管道破裂。
第四，社会综合因素影响。针对天然气输送管道，社会综合因素主要包含如下：城市建设不重视输气管道保护，河流挖砂、公路建设也会影响管道质量。输气管道、地面建筑距离必须符合如下要求：输气管道和人群密集房屋、城镇居民点应大于15米，和飞机场、大中型水库、港码头距离应大于20米。输气管道在和一级公路、二级公路、高速公路平行铺设过程中，管道中心和公路用地范围应大于10米，与三级公路应大于5米。输气管道和铁路平行铺设过程中，管道中心和铁路支干线距离大于3m。然而，在实际施工时，施工单位并未按照相关规定控制好距离。随着河流挖砂、公路建设逐渐增多，对输气管道危害性、隐患也增大。
另外，随着我国城镇化建设、地方建设步伐不断加快，挖沙取石所引起的输气管道破裂时间时有发生，严重影响了天然气正常运输。
2.长输天然气管道的危害应对措施
首先，按照不同地质结构，采取不同应对措施。如果地质结构不同，可选择避让措施。若地质灾害处于中风险区或低风险区，治理费用较大，在管道敷设时，可选择绕开、避让方法。如果地质灾害处于高风险区，且涉及输天然气主要工程，必须给予综合治理，考虑经济实用性、安全性。对于管道通过山岭腹地，可种植一些保护管道树木，以保持水土稳定性，避免水土流失发生，避免因滑坡灾害，造成管道损失，也可达到绿化效果。
其次，强化防腐管道研究。对于长输天然气管道，要想应对危险有害因素，必须加强防腐材料研究，按照不同材质，研究不同防腐技术。在研究时，应充分考虑环境、地域和介质因素。在管线设计时，考虑管道荷载量。在施工过程中，考虑弹性铺设法防腐，避免热胀冷缩、管道裸露地面，或发生管道变形。
第三，强化管理施工管理。在天然气管道施工过程中，如管道、电缆、其他管道存在交叉问题，必须按照天然气管道的相关设计、保护规范，严格规范施工。在施工时，尽可量绕开泥石流、滑坡等灾害频发地段。如果必须通过该类地段，必须采取保护、预防措施，提高水土保护力度，降低自然灾害危险性。在管道建设时，根据管道施工要求，严格施工管理，提高钢管的无缝焊接，尤其是管道施工时，必须注意法兰螺栓、垫片、安装等施工问题。只有这样，方可保证管道技术和管理。
第四，强化质量监管。针对长输天然气管道施工，因质量意识不高，现场监督不注重安全施工，忽视了质量管理，不能真正认识施工质量安全性和重要性，无法做到有效防控。有时为追赶工期，上岗人员并未接受安全知识培训，施工人员质量意识不高，忽视了天然气管道的安全重要性。容易引发各类质量问题，对水利工程质量造成严重影响。在自然因素管理时，根据有关规定，严格施工管理，大力研究焊接技术，降低设备施工事故发生率。在管道运行阶段，严格控制天然气质量，确保天然气输送安全。同时，只有加强质量管理，强化管道运行的技术控制，方可提升天然气管道运输效率，降低天然气运输危险率。
3.结论与认识
综上所述，天然气管道长输属于一项复杂性、长期性的工程，因天然气管道特殊性，在长输过程中，因不同因素产生的管道危害性，尤其是腐蚀因素、地质灾害因素的影响，严重危害了管道质量、安全。因此，在长输天然气管道管理时，必须严格各方面管理，加强投入，按照不同地质结构，采取不同应对措施，强化防腐管道研究和施工管理，加强管道质量监管，方可达到预期效果，保证长输天然气管道的正常、安全运行。
参考文献
[1] 朱喜龙；我国油气管道发展的探讨[J]；炼油与化工；2005年02期.
[2] 祝馨；长输管道的腐蚀与防护[J]；石油化工腐蚀与防护；2006年01期.
[3] 丁建林；我国油气管道技术和发展趋势[J]；油气储运；2003年09期.
[4] 宋艾玲；梁光川；王文耀；世界油气管道现状与发展趋势[J]；油气储运；2006年10期.
[5] 张乐乐；宋守信；郭佳；苏帅锋；城镇煤气管道漏损分析与风险评价[J]；中国安全科学学报；2007年05期.
[6] 梁瑞；张春燕；姜峰；王贵仁；天然气管道泄漏爆炸后果评价模型对比分析[J]；中国安全科学学报；2007年08期.
[关键词]长输 天然气 管道 因素 对策
中图分类号：U473 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0087-01
在输送天然气过程中，长输管道因距离较远，需要预埋地下，且穿越人员较为密集场所，或者是城乡区域，若长输管道发生安全事故，均会导致重大经济损失，严重时会造成重大人员伤亡。因此，在天然气管道输送过程中，必须仔细分析输气管道的危险有害因素，采取针对性预防措施，方可防止输气过程中安全事故发生。笔者根据自身多年的天然气企业从业经验，主要分析长输天然气管道的危险有害因素，探讨一些针对性的应对措施。
1.长输天然气管道危害有害因素辨别
首先，地质灾害因素。针对长输天然气管道，地质风险是按照地质风险程度，根据区域自然环境，合理评估、辨别管道风险。因此，管道风险按照地质灾害划分，主要为多种地质灾害风险、单类地质灾害风险。同时，地质灾害的发生，对管道所造成风险，是根据不同程度危害性，对易发生地质灾害的标示。例如稳定区、低风险区、中风险区域高风险区。因地质构造、地形不同，所产生危险程度也不同。在风险产生过程中，具有极大作用。所以，必须合格方法地质灾害的危害因素，最小化管道危害性。
其次，腐蚀性因素。腐蚀性对天然气管道具有极大危害，在天然气输送过程中，因天然气腐蚀性元素较高，对输气管道危害性很大。同时，尤其是硫化物质，在输送过程中，会产生化学反应，严重时会穿孔。因此，在天然气输送过程中，因硫化物质腐蚀，导致了大量的钢管穿孔问题。特别是我国四川省最为严重，根据相关数据统计，在2012年，天然气管道运输过程中，曾发生一百多起管道穿孔事件，均有管道内部腐蚀所致。另外，除了管道内部腐蚀，外部腐蚀也严重够影响钢管，若管道选择防腐材料，或防腐工程质量优劣，均会影响管道质量。
在我国天然气防腐工程中，通常选择阴极保护、沥青防腐的方法。然而，沥青防腐层面较低，在接口、焊接时，极易腐蚀，如果防腐工程未得到严格控制，必然会留下严重安全隐患。
第三，施工材料因素。在施工环节，若材料存在缺陷，也会严重影响输气管道。因管道材料选择不科学，施工操作不合理，管道焊接质量不合格，使得我国管道技术落后于世界管道技术。针对我国输气管道，主要采用螺旋缝钢管，虽然这种钢管有着自身优点，然而缺陷也很多。由于焊缝长度较长，焊缝应力相对集中，随着管道使用年限愈久，在焊接过程中，所产生的硫化氢腐蚀环境，必然会影响管道质量。同时，在输气低频脉动应力环境中，输气管道会出现局部腐蚀裂纹，不管压力高低，均会发生爆管，所焊接缝隙会撕裂管道。另外，焊接质量较低，是引起管道穿孔的重要原因之一。在我国管道工程中，曾出现多起因焊接质量不合格，而引起管道爆破事故。主要因螺旋缝质量不合格，在管道内部焊接时，未焊透、有气孔等问题。有的单位选择直缝钢管，倘若焊缝检测不过关，必然会留下安全隐患。根据管材性能检测，焊接问题是管道断裂的重要原因。在焊接前，没有清理干净管道周围油或杂物，存在缺口效应缺陷。若遭遇外力作用，必然會集中大量应力，致使管道破裂。
第四，社会综合因素影响。针对天然气输送管道，社会综合因素主要包含如下：城市建设不重视输气管道保护，河流挖砂、公路建设也会影响管道质量。输气管道、地面建筑距离必须符合如下要求：输气管道和人群密集房屋、城镇居民点应大于15米，和飞机场、大中型水库、港码头距离应大于20米。输气管道在和一级公路、二级公路、高速公路平行铺设过程中，管道中心和公路用地范围应大于10米，与三级公路应大于5米。输气管道和铁路平行铺设过程中，管道中心和铁路支干线距离大于3m。然而，在实际施工时，施工单位并未按照相关规定控制好距离。随着河流挖砂、公路建设逐渐增多，对输气管道危害性、隐患也增大。
另外，随着我国城镇化建设、地方建设步伐不断加快，挖沙取石所引起的输气管道破裂时间时有发生，严重影响了天然气正常运输。
2.长输天然气管道的危害应对措施
首先，按照不同地质结构，采取不同应对措施。如果地质结构不同，可选择避让措施。若地质灾害处于中风险区或低风险区，治理费用较大，在管道敷设时，可选择绕开、避让方法。如果地质灾害处于高风险区，且涉及输天然气主要工程，必须给予综合治理，考虑经济实用性、安全性。对于管道通过山岭腹地，可种植一些保护管道树木，以保持水土稳定性，避免水土流失发生，避免因滑坡灾害，造成管道损失，也可达到绿化效果。
其次，强化防腐管道研究。对于长输天然气管道，要想应对危险有害因素，必须加强防腐材料研究，按照不同材质，研究不同防腐技术。在研究时，应充分考虑环境、地域和介质因素。在管线设计时，考虑管道荷载量。在施工过程中，考虑弹性铺设法防腐，避免热胀冷缩、管道裸露地面，或发生管道变形。
第三，强化管理施工管理。在天然气管道施工过程中，如管道、电缆、其他管道存在交叉问题，必须按照天然气管道的相关设计、保护规范，严格规范施工。在施工时，尽可量绕开泥石流、滑坡等灾害频发地段。如果必须通过该类地段，必须采取保护、预防措施，提高水土保护力度，降低自然灾害危险性。在管道建设时，根据管道施工要求，严格施工管理，提高钢管的无缝焊接，尤其是管道施工时，必须注意法兰螺栓、垫片、安装等施工问题。只有这样，方可保证管道技术和管理。
第四，强化质量监管。针对长输天然气管道施工，因质量意识不高，现场监督不注重安全施工，忽视了质量管理，不能真正认识施工质量安全性和重要性，无法做到有效防控。有时为追赶工期，上岗人员并未接受安全知识培训，施工人员质量意识不高，忽视了天然气管道的安全重要性。容易引发各类质量问题，对水利工程质量造成严重影响。在自然因素管理时，根据有关规定，严格施工管理，大力研究焊接技术，降低设备施工事故发生率。在管道运行阶段，严格控制天然气质量，确保天然气输送安全。同时，只有加强质量管理，强化管道运行的技术控制，方可提升天然气管道运输效率，降低天然气运输危险率。
3.结论与认识
综上所述，天然气管道长输属于一项复杂性、长期性的工程，因天然气管道特殊性，在长输过程中，因不同因素产生的管道危害性，尤其是腐蚀因素、地质灾害因素的影响，严重危害了管道质量、安全。因此，在长输天然气管道管理时，必须严格各方面管理，加强投入，按照不同地质结构，采取不同应对措施，强化防腐管道研究和施工管理，加强管道质量监管，方可达到预期效果，保证长输天然气管道的正常、安全运行。
参考文献
[1] 朱喜龙；我国油气管道发展的探讨[J]；炼油与化工；2005年02期.
[2] 祝馨；长输管道的腐蚀与防护[J]；石油化工腐蚀与防护；2006年01期.
[3] 丁建林；我国油气管道技术和发展趋势[J]；油气储运；2003年09期.
[4] 宋艾玲；梁光川；王文耀；世界油气管道现状与发展趋势[J]；油气储运；2006年10期.
[5] 张乐乐；宋守信；郭佳；苏帅锋；城镇煤气管道漏损分析与风险评价[J]；中国安全科学学报；2007年05期.
[6] 梁瑞；张春燕；姜峰；王贵仁；天然气管道泄漏爆炸后果评价模型对比分析[J]；中国安全科学学报；2007年08期.