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[摘 要]自2008年经济危机后，全世界掀起了“互联网+工业”的发展浪潮，制造也由此获得了进一步升级改造与发展。以我国为例，在加入这个浪潮后经过多年发展，已经在各个领域实现了由制造向创造的升级，牢牢抓住了工业产业链条中的顶端设计，为各个企业增加了附加值与利润。因此，本次以此作为背景，选取与其相关的现代模具作为主题，探讨其设计技术的现状及发展趋势，仅供参考。
[关键词]现代模具；设计技术；现状；发展
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0119-01
在现代制造业的生产中，以“6+1”流程为准，其中，设计环节所占的利润空间最大，且最容易实现创新发展。所以，进入现代制造业发展阶段后，各企业纷纷增加了在设计环节的投入，以此在市场中抢占先机，提升自身的竞争能力。下面就以现代模具设计为例，通过对其现状的分析，以及发展趋势的展望加以说明。
一、设计技术现状分析
下面结合新时期我国制造企业中对于现代模具设计技术的应用现状，先说明现代模具设计技术应用现状中的多元化特征与普世价值，再分别从设计内容与设计方法两个方面介绍其应用现状。
1、特征与价值
现代模具设计技术发展速度快、多元化特征明显，已经由原来的二维转向了现在的三维，并且实现了在各类软件应用方面的多层面兼容，因而充分显示出现代模具设计的便捷性。以阿里平台为例，在欧洲开设了与中国互通的网络窗口，当欧洲企业想要通过中国的物美价廉获得产品加工时，只需要通过网络平台在线聊天，将设计图以AI、CAD等形式通过e-mail传送即可；接收到设计的中国企业即可以根据模具设计图开始进行模具生产。这种通过PC端网络平台设计软件作为中介的设计技术不仅通用，而且可以很快的实现模具生产以及产品制造。
2、设计内容
现代模具设计内容方面，由于技术工艺的转变也出现了新的变化。比如，在制品工艺分析与设计环节，成型工艺性越来越突出，既在耗材方面节省了成本，也通过成型工艺很好的实现了工序的缩减；尤其是模具设计结构的简化，极大的提高了耐用性与操作性。再如，模具零件的设计环节，也可以依据吻合度，通过凹、凸模进行快速实现，或者借助成型镶件完成设计。在整体结构方面模具的精度、导向装置、脱模、进料与冷却系统、支承与紧固均能够按照标准化流程实现精准设计与作业，大大提升了设计技术的应用效果，在设计内容方面也达到了国际标准，融合度越来越高。另外，即使遇到模具二维加工图纸设计中的一些非标准化零件图与设计图，也能够在手工或计算机软件辅助绘图的情况下，通过处理好结构与装配之间的逻辑关系，以清晰的装配关系表达实现直接加工。
3、设计方法
根据新时期的模具设计技术应用情况观察，设计方面体现了四大比较优势，即在“互联网+模具设计”思维的引导下，达到了标准化目的，满足了模块化需求，其参数化精密程度更高，智能化设计优势显著发展。比如，在参照国际模具标准，如著名的DME标准、MISUMI标准与HASCO标准，以及我國模具标准的基础上，企业可以根据产品设计的要求，进一步细致到模具的各个层面，从而以标准化带动流程化设计；并且根据模具结构与连接情况，达到分模块的生产；由于采用现代智能化的设备连接，其精密化程度越来越高。目前，除一般的AI拆分转化或者三维重建之外，还可以直接通过CAD、3dmax、UG，以及计算机辅助工程（CAE）实现以上优势。
二、发展趋势分析
现代模具设计技术重点集中在软件设计与计算机辅助工程两大方面，但由于设计方式的转变需要与之配套的生产工艺流程。因此，在模具生产的多个环节均会发生资源的重新配置。所以，下面就从设计内容与设计方法角度进行趋势分析。
1、从内容层面展望
从设计内容的层面分析，在下一阶段现代模具设计技术会以现在的基础进行进一步优化，也就是说令设计技术的应用越来越简单，提高其技术操作层面的便捷性。这一趋势可以透过各大软件设计公司近年来在软件设计方面的操作页面简化与操作流程合成进行推论。另一方面，这种简化也会使模具设计的各个配置资源获得优化，如在成型工艺方面，会逐渐转向由符合标准模具设计工艺转向非标准化模具设计工艺。因此，在未来的模具设计技术发展方面，可能会达到针对于不同形状与品类的模具设计，应用不同的设计软件，一次性完成成型工艺设计。
2、从方法层面展望
在传统工业时期，模具设计技术依赖人工的程度较大。进入互联网时代，借助设计软件解决了依赖经验的不准确性。但随着互联网思维与技术的进一步应用与优化，其设计方法会由现阶段的标准化、参数化、智能化、模块化进行资源整合，并以此为基础使与其相关的配置资源获得进一步简化，如设备的节约、工序的流水线作业，从而实现由模具设计到模具生产的智能一体化。这种发展趋势会逐渐使现代模具设计构建起新的体系然后形成能够通过大数据测算的新路径，从而实现由设计到生产加工的全程智能操作系统。
结束语
总之，在互联网时代的制造业发展已经开始突破工业时代的生产模式，目前能够在现实场景中认识到其对“6+1”产业链的优化，形成了“订单+生产加工+物流运输”的“3+1”产业链。所以，从现代模具设计技术应用现状的快速转变，以及各种资源的不断整合与优化分析，未来可能会进一步弱化模具设计，直接通过订单环节的占比增加，减少设计环节的诸项投入。
参考文献
[1] 张建卿，郝彦琴.试论现代模具制造的特点及其发展方向[J].现代制造技术与装备. 2008（05）.
[2] 曾文平，汤超.现代模具设计的现状与发展研究[J].时代农机.2017（11）.
[3] 李强伟，华小红.热处理对高Cr热作模具钢组织和力学性能的影响[J]. 热加工工艺.2017（12）.
[关键词]现代模具；设计技术；现状；发展
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0119-01
在现代制造业的生产中，以“6+1”流程为准，其中，设计环节所占的利润空间最大，且最容易实现创新发展。所以，进入现代制造业发展阶段后，各企业纷纷增加了在设计环节的投入，以此在市场中抢占先机，提升自身的竞争能力。下面就以现代模具设计为例，通过对其现状的分析，以及发展趋势的展望加以说明。
一、设计技术现状分析
下面结合新时期我国制造企业中对于现代模具设计技术的应用现状，先说明现代模具设计技术应用现状中的多元化特征与普世价值，再分别从设计内容与设计方法两个方面介绍其应用现状。
1、特征与价值
现代模具设计技术发展速度快、多元化特征明显，已经由原来的二维转向了现在的三维，并且实现了在各类软件应用方面的多层面兼容，因而充分显示出现代模具设计的便捷性。以阿里平台为例，在欧洲开设了与中国互通的网络窗口，当欧洲企业想要通过中国的物美价廉获得产品加工时，只需要通过网络平台在线聊天，将设计图以AI、CAD等形式通过e-mail传送即可；接收到设计的中国企业即可以根据模具设计图开始进行模具生产。这种通过PC端网络平台设计软件作为中介的设计技术不仅通用，而且可以很快的实现模具生产以及产品制造。
2、设计内容
现代模具设计内容方面，由于技术工艺的转变也出现了新的变化。比如，在制品工艺分析与设计环节，成型工艺性越来越突出，既在耗材方面节省了成本，也通过成型工艺很好的实现了工序的缩减；尤其是模具设计结构的简化，极大的提高了耐用性与操作性。再如，模具零件的设计环节，也可以依据吻合度，通过凹、凸模进行快速实现，或者借助成型镶件完成设计。在整体结构方面模具的精度、导向装置、脱模、进料与冷却系统、支承与紧固均能够按照标准化流程实现精准设计与作业，大大提升了设计技术的应用效果，在设计内容方面也达到了国际标准，融合度越来越高。另外，即使遇到模具二维加工图纸设计中的一些非标准化零件图与设计图，也能够在手工或计算机软件辅助绘图的情况下，通过处理好结构与装配之间的逻辑关系，以清晰的装配关系表达实现直接加工。
3、设计方法
根据新时期的模具设计技术应用情况观察，设计方面体现了四大比较优势，即在“互联网+模具设计”思维的引导下，达到了标准化目的，满足了模块化需求，其参数化精密程度更高，智能化设计优势显著发展。比如，在参照国际模具标准，如著名的DME标准、MISUMI标准与HASCO标准，以及我國模具标准的基础上，企业可以根据产品设计的要求，进一步细致到模具的各个层面，从而以标准化带动流程化设计；并且根据模具结构与连接情况，达到分模块的生产；由于采用现代智能化的设备连接，其精密化程度越来越高。目前，除一般的AI拆分转化或者三维重建之外，还可以直接通过CAD、3dmax、UG，以及计算机辅助工程（CAE）实现以上优势。
二、发展趋势分析
现代模具设计技术重点集中在软件设计与计算机辅助工程两大方面，但由于设计方式的转变需要与之配套的生产工艺流程。因此，在模具生产的多个环节均会发生资源的重新配置。所以，下面就从设计内容与设计方法角度进行趋势分析。
1、从内容层面展望
从设计内容的层面分析，在下一阶段现代模具设计技术会以现在的基础进行进一步优化，也就是说令设计技术的应用越来越简单，提高其技术操作层面的便捷性。这一趋势可以透过各大软件设计公司近年来在软件设计方面的操作页面简化与操作流程合成进行推论。另一方面，这种简化也会使模具设计的各个配置资源获得优化，如在成型工艺方面，会逐渐转向由符合标准模具设计工艺转向非标准化模具设计工艺。因此，在未来的模具设计技术发展方面，可能会达到针对于不同形状与品类的模具设计，应用不同的设计软件，一次性完成成型工艺设计。
2、从方法层面展望
在传统工业时期，模具设计技术依赖人工的程度较大。进入互联网时代，借助设计软件解决了依赖经验的不准确性。但随着互联网思维与技术的进一步应用与优化，其设计方法会由现阶段的标准化、参数化、智能化、模块化进行资源整合，并以此为基础使与其相关的配置资源获得进一步简化，如设备的节约、工序的流水线作业，从而实现由模具设计到模具生产的智能一体化。这种发展趋势会逐渐使现代模具设计构建起新的体系然后形成能够通过大数据测算的新路径，从而实现由设计到生产加工的全程智能操作系统。
结束语
总之，在互联网时代的制造业发展已经开始突破工业时代的生产模式，目前能够在现实场景中认识到其对“6+1”产业链的优化，形成了“订单+生产加工+物流运输”的“3+1”产业链。所以，从现代模具设计技术应用现状的快速转变，以及各种资源的不断整合与优化分析，未来可能会进一步弱化模具设计，直接通过订单环节的占比增加，减少设计环节的诸项投入。
参考文献
[1] 张建卿，郝彦琴.试论现代模具制造的特点及其发展方向[J].现代制造技术与装备. 2008（05）.
[2] 曾文平，汤超.现代模具设计的现状与发展研究[J].时代农机.2017（11）.
[3] 李强伟，华小红.热处理对高Cr热作模具钢组织和力学性能的影响[J]. 热加工工艺.2017（12）.