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[摘 要]本文主要对影响空冷真空严密性的原因进行了分析，并且采取了切实可行的措施，通过对焊接过程的质量控制和真空严密性气密性试验过程控制，效果较为显著。
[关键词]空冷岛；真空系统；严密性；过程控制
中图分类号：TG201 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0118-01
结合霍林河电厂7号机组空冷系统的安装工艺，对真空严密性的影响进行了叙述，仅供参考。
一、工程概况
由中电蒙东能源集团公司出资建设的霍林河电厂2×300MW机组工程为亚临界直接空冷凝汽式机组，空冷岛总体设计由蒙古电力勘测设计院负责，直接空冷系统由哈尔滨空调股份有限公司负责完成和提供全套的设计以及供货。
二、原因分析
1、焊接质量方面
（一）涉及焊接工作的各个阶段的工作要求如下：
1）焊接工作和焊接检验应按照相应的焊接和检验计划进行。2）焊接工人必须具有从事该工种的职业证书。3）所有焊接必须进行100%的目测检查。4）所有对现场焊接所进行的检查必须符合相关的焊接和检验计划。5）根据相关的焊接和检验计划对相应部分实施X射线检验。
（二）主要工作
1）根据以上工作要求，要求施工单位严格按照执行。2）要求监理单位按照以上要求检查施工单位的焊接检验计划、焊接工人是否持证上岗、对焊接的检查检验是否按照计划执行。3）为了监督施工单位检测的准确率，我们还委托西安热工院对部分焊口进行了抽查。
（三）工作成果
经过严格的过程控制，最后焊口检测合格率在100%。最后经过西安热工院检验通过。
三、真空严密性试验方面
（一）按照厂家的试验方法进行真空严密性试验
1、试验前准备工作。（1）在主排汽管道内采用堵板将ACC与汽机排汽装置隔离。（2）空冷排气装置凝结水管道在进入排汽装置前断开，采用堵板隔离。（3）抽真空管道进入三台真空泵入口阀前断开，采用堵板隔离。（4）将主排汽管道上安全隔膜拆卸下来并用堵板隔离。（5）以上各堵板的安装位置应符合ACC设计范围界限。（6）试验系统中的所有正式压力仪表暂不安装，以避免试验过程中被损坏（除非经确认可以用于气密性试验）。（7）所有人孔、排水、放气口封堵。（8）安装临时放气阀。（9）将气密性试验范围内的所有阀门开启。（10）将空气压缩机输气管用Ф133的临时管道连接到空冷系统排汽管道并安装控制阀门。（11）在空气压缩机输气管出口处安装一只压力表，监视气源压力不超压。（12）在试验系统上安装至少2只压力表（安装位置包括凝结水回水管道、空冷平台凝结水收集管等处），该压力表量程0～60kPa.g，0.1级，可用变送器代替，也可安装U型管差压计。记录试验过程中的压力值，该表应经过校验。（13）靠近压力测点至少安装2支温度计，用于测量系统温度，应注意应避免阳光直射。
2、试验程序
（1）由于除第10列、20列外每一列空冷排气装置的入口均配有蒸汽蝶阀，因此可以较为方便地进行分段气密性试验，在分段气密性试验结果合格的基础上进行整个空冷系统的气密性试验，以便查找可能的漏点。（2）采用气压法进行气密性试验，试验压力40kPa.g（130kPa.a）。（3）首先将系统加压到35kPa.g，检查系统隔离边界的法兰、接头、焊缝。系统加压过程中，发现任何泄漏，必须立即泄压并进行修理。（4）达到气密性试验的压力设定值40kPa后，停止输入空气，观察压力表显示的压力值下降速度。（5）试验开始的最初两小时内每隔15分钟读取并记录压力表及温度计的显示值，两小时后每隔30分钟记录一次。最初计算每小时的压力下降值，随着漏点的发现及处理，可计算每2小时、4小时的压力下降值，直至计算24小时的压力下降值并最终达到合格。（6）对所有处在测试压力下的部件进行全面目测检查，看是否存在裂纹、泄漏、变形。（7）在所有的焊缝和法兰接口部件上采用泡沫法，全面进行检查，用刷子涂肥皂液，肥皂泡沫要充足，若有泄漏将产生气泡。（8）试验过程中发现任何泄漏，应详细记录各泄漏点的位置，待全面检查后泄压、排空，进行缺陷处理，再次进行试验。（9）最终的试验持续24小时，以便开始和结束时环境温度大致相同，从而得到正确的试验结论。（10）空冷系统气密性试验历时24小时压降不应大于4.8kPa（每小时下降不大于0.2kPa）。此结果应为对环境温度进行修正之后的数据。（11）完成气密性试验后，打开临时放气阀将系统泄压。（12）所有临时设施拆除，恢复所有正式阀门、管道和仪表。（13）试验前检查蒸汽蝶阀的严密性，并应能保证蒸汽蝶阀在送电后的严密性。试验装置连接见附后示意图。
3 结论
在温度恒定的条件下，在测试期间（通常6—24小时）应没有明显的压力升高。当压力上升未超过0.2kPa/h时，可以认为系统的气密性是充分的。
（二）、二次风压试验
冷系统气密性试验完成后，需要对空冷岛进行热态冲洗.热态冲洗前，对排汽管道盲板进行部分割除.经过计算，热态冲洗需要最大的蒸汽量小于額定工作蒸汽量1/2，因此可以对盲板进行部分割除.通过计算，割除一个大约排汽管道内径截面积1/2的正方形.将焊渣清理干净后，开始热态冲洗.
热态冲洗完成后，将原来割除的部分盲板再焊接恢复，对空冷岛进行二次风压试验，同时对排汽装置再进行灌水试验，灌水高度到低压缸轴封下100mm处，对于与排汽装置连接的系统能进水的管道和阀门都要灌水，但此时也要注意管道灌水承重量，需要加固承重支吊架的还要加固，这样查看漏点非常直观，把查到的漏点能处理的马上处理. 经过24小时确认无漏点后，排汽装置放水，重新割除盲板，系统恢复。
（三）、工作成果
冷系统气密性试验历时24小时压降小于4.8kPa，每小时下降值为0.15kPa，小于设计值（0.2kpa）0.005kpa，达到了预定目标，此结果是对环境温度进行修正之后的数据。
2009.7.26，7号机组第一次启动后，进行真空严密性试验，结果200pa/分钟，比集团公司要求的300pa/分钟，低了100pa/分钟.
四、结果
本次活动最显著的特点就是：大家集思广益，把各种影响因素都提前考虑进去，以便提前控制、主动控制，从而保证预订目标的实现，并清楚地认识和正确处理了质量与进度二者的关系问题。
[关键词]空冷岛；真空系统；严密性；过程控制
中图分类号：TG201 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0118-01
结合霍林河电厂7号机组空冷系统的安装工艺，对真空严密性的影响进行了叙述，仅供参考。
一、工程概况
由中电蒙东能源集团公司出资建设的霍林河电厂2×300MW机组工程为亚临界直接空冷凝汽式机组，空冷岛总体设计由蒙古电力勘测设计院负责，直接空冷系统由哈尔滨空调股份有限公司负责完成和提供全套的设计以及供货。
二、原因分析
1、焊接质量方面
（一）涉及焊接工作的各个阶段的工作要求如下：
1）焊接工作和焊接检验应按照相应的焊接和检验计划进行。2）焊接工人必须具有从事该工种的职业证书。3）所有焊接必须进行100%的目测检查。4）所有对现场焊接所进行的检查必须符合相关的焊接和检验计划。5）根据相关的焊接和检验计划对相应部分实施X射线检验。
（二）主要工作
1）根据以上工作要求，要求施工单位严格按照执行。2）要求监理单位按照以上要求检查施工单位的焊接检验计划、焊接工人是否持证上岗、对焊接的检查检验是否按照计划执行。3）为了监督施工单位检测的准确率，我们还委托西安热工院对部分焊口进行了抽查。
（三）工作成果
经过严格的过程控制，最后焊口检测合格率在100%。最后经过西安热工院检验通过。
三、真空严密性试验方面
（一）按照厂家的试验方法进行真空严密性试验
1、试验前准备工作。（1）在主排汽管道内采用堵板将ACC与汽机排汽装置隔离。（2）空冷排气装置凝结水管道在进入排汽装置前断开，采用堵板隔离。（3）抽真空管道进入三台真空泵入口阀前断开，采用堵板隔离。（4）将主排汽管道上安全隔膜拆卸下来并用堵板隔离。（5）以上各堵板的安装位置应符合ACC设计范围界限。（6）试验系统中的所有正式压力仪表暂不安装，以避免试验过程中被损坏（除非经确认可以用于气密性试验）。（7）所有人孔、排水、放气口封堵。（8）安装临时放气阀。（9）将气密性试验范围内的所有阀门开启。（10）将空气压缩机输气管用Ф133的临时管道连接到空冷系统排汽管道并安装控制阀门。（11）在空气压缩机输气管出口处安装一只压力表，监视气源压力不超压。（12）在试验系统上安装至少2只压力表（安装位置包括凝结水回水管道、空冷平台凝结水收集管等处），该压力表量程0～60kPa.g，0.1级，可用变送器代替，也可安装U型管差压计。记录试验过程中的压力值，该表应经过校验。（13）靠近压力测点至少安装2支温度计，用于测量系统温度，应注意应避免阳光直射。
2、试验程序
（1）由于除第10列、20列外每一列空冷排气装置的入口均配有蒸汽蝶阀，因此可以较为方便地进行分段气密性试验，在分段气密性试验结果合格的基础上进行整个空冷系统的气密性试验，以便查找可能的漏点。（2）采用气压法进行气密性试验，试验压力40kPa.g（130kPa.a）。（3）首先将系统加压到35kPa.g，检查系统隔离边界的法兰、接头、焊缝。系统加压过程中，发现任何泄漏，必须立即泄压并进行修理。（4）达到气密性试验的压力设定值40kPa后，停止输入空气，观察压力表显示的压力值下降速度。（5）试验开始的最初两小时内每隔15分钟读取并记录压力表及温度计的显示值，两小时后每隔30分钟记录一次。最初计算每小时的压力下降值，随着漏点的发现及处理，可计算每2小时、4小时的压力下降值，直至计算24小时的压力下降值并最终达到合格。（6）对所有处在测试压力下的部件进行全面目测检查，看是否存在裂纹、泄漏、变形。（7）在所有的焊缝和法兰接口部件上采用泡沫法，全面进行检查，用刷子涂肥皂液，肥皂泡沫要充足，若有泄漏将产生气泡。（8）试验过程中发现任何泄漏，应详细记录各泄漏点的位置，待全面检查后泄压、排空，进行缺陷处理，再次进行试验。（9）最终的试验持续24小时，以便开始和结束时环境温度大致相同，从而得到正确的试验结论。（10）空冷系统气密性试验历时24小时压降不应大于4.8kPa（每小时下降不大于0.2kPa）。此结果应为对环境温度进行修正之后的数据。（11）完成气密性试验后，打开临时放气阀将系统泄压。（12）所有临时设施拆除，恢复所有正式阀门、管道和仪表。（13）试验前检查蒸汽蝶阀的严密性，并应能保证蒸汽蝶阀在送电后的严密性。试验装置连接见附后示意图。
3 结论
在温度恒定的条件下，在测试期间（通常6—24小时）应没有明显的压力升高。当压力上升未超过0.2kPa/h时，可以认为系统的气密性是充分的。
（二）、二次风压试验
冷系统气密性试验完成后，需要对空冷岛进行热态冲洗.热态冲洗前，对排汽管道盲板进行部分割除.经过计算，热态冲洗需要最大的蒸汽量小于額定工作蒸汽量1/2，因此可以对盲板进行部分割除.通过计算，割除一个大约排汽管道内径截面积1/2的正方形.将焊渣清理干净后，开始热态冲洗.
热态冲洗完成后，将原来割除的部分盲板再焊接恢复，对空冷岛进行二次风压试验，同时对排汽装置再进行灌水试验，灌水高度到低压缸轴封下100mm处，对于与排汽装置连接的系统能进水的管道和阀门都要灌水，但此时也要注意管道灌水承重量，需要加固承重支吊架的还要加固，这样查看漏点非常直观，把查到的漏点能处理的马上处理. 经过24小时确认无漏点后，排汽装置放水，重新割除盲板，系统恢复。
（三）、工作成果
冷系统气密性试验历时24小时压降小于4.8kPa，每小时下降值为0.15kPa，小于设计值（0.2kpa）0.005kpa，达到了预定目标，此结果是对环境温度进行修正之后的数据。
2009.7.26，7号机组第一次启动后，进行真空严密性试验，结果200pa/分钟，比集团公司要求的300pa/分钟，低了100pa/分钟.
四、结果
本次活动最显著的特点就是：大家集思广益，把各种影响因素都提前考虑进去，以便提前控制、主动控制，从而保证预订目标的实现，并清楚地认识和正确处理了质量与进度二者的关系问题。