随着我国经济形势的发展，电力消费增长主要动力由传统的高耗能企业逐步向服务业、新兴产业以及居民生活用电转换。在此过程中，全国整体的供求形势逐渐向供大于求转换。全国电力行业逐渐进入新的发展阶段，如何有效运用新技术手段降本增效，是电力企业应对经济新常态、适应市场形势和改革趋势、不断提升自身竞争力的必然要求。
　　从“信息化电厂”到“智慧电厂”之路
　　“信息化电厂”由传统电厂通过使用常规信息化技术，如ERP、OA、企业邮箱、门禁、视频监控等构建而成，旨在通过一系列信息化技术，提高日常工作效率和质量。但在实际应用中，由于信息未实现对象化、关联化，往往存在信息孤岛，各自为战，效果不甚理想。
　　而“数字化电厂”基于流程工厂数据模型国际标准的工厂信息库等信息系统形成的包括图纸文件、数据、逻辑和物理模型相互关系的对象化和结构化的电厂信息模型环境，打通信息孤岛，使业主在拥有物理资产的同时也拥有对应的信息资产。
　　“智慧电厂”是在“数字化电厂”基础上，利用“互联网 ”技术，开发智能化信息资产管理手段，如云计算、大数据、物联网、移动终端、智能应用（云大物移智）等，对电厂全生命周期中所有静态和动态信息的综合展示和智能分析管理，从而形成完整“智慧电厂”，并对全生命周期中的各项活动提供有效支持。
　　当前电厂信息化现状及对策
　　目前国内大部分电厂都建立了一些信息化系统，但是普遍面临缺乏信息资产管理标准（信息没有标准化）；缺乏对象化、结构化基础数据（信息没有结构化）；信息共享程度不高，缺乏可视化静态和动态信息综合智能分析管理手段（信息没有智能化）等问题。
　　针对国内电厂信息化现状，电厂信息化管理者应该从信息标准化、信息数字化、信息智能化三个方面着手，从根本上解决电厂当前存在的问题。
　　WIZ工程全生命周期智慧解决方案
　　WIZ解决方案采用多维信息模型集成技术，在项目规划、勘察、设计、施工、运营维护等各阶段，对工程对象物理特征和功能特性信息通过数字化及可视化方式，实现全生命周期的多维信息模型数据共享，并支持对环境、能耗、经济、质量、安全等方面的分析、检查和模拟，为全过程的方案优化和科学决策提供依据。
　　WIZ解决方案在项目的基建期，通过KKS协同编码系统和三维数字化建模，提供精确材料统计，减少现场碰撞返工，缩短工程建设安装周期，提高建造质量，并减少现场管线管材、支吊架、电缆桥架及电缆电线和其它安装材料的浪费，降低工程造价、缩短建设周期，为业主赢得可观收益。
　　基建过程中，结合ISO 15926流程工厂数据模型国际标准和GB 32575发电工程数据移交国家标准，通过数字化移交和配套设计评审运用，一方面可以从运行维护角度改进设计，另一方面为调试运行维护提供颗粒度可拓展的基础对象化、结构化资产数据。
　　WIZ解决方案在运维期通过虚拟现实系统提供仿真、验证和虚拟培训，利用智能传感器采集设备运行数据，并结合设备维护数据、DCS设备实时数据、安全分析数据、自动控制数据等不断变化的动态数据，将静态的工程基础信息与动态的工程运营信息结合起来，打通项目周期的信息流传递过程，为企业的运营管理提供有力的信息支持。
　　WIZ解决方案为企业带来的效益
　　北京京能集团高安屯燃气电厂采用WIZ Solution智慧解决方案，在基建期通过不断发布三维碰撞检查报告，指导现场施工作业，优化人力安排，缩短了现场施工工期，提高了工程质量，避免潜在的施工风险，综合效益巨大。协助工程建设共计检测出碰撞 520 余处。按照国内电力建设工程碰撞统计标准，平均 3.5 万每处的费用计算，为公司减少了直接经济损失1925 万元。
　　同时，企业借助三维动态仿真技术缩短了近 3 个月的基建工期，增收利润 9000 万元。通过精确的三维信息化模型，企业可自行统计施工材料，对现场的施工材料进行核算、跟踪管理。以电缆敷设为例，节省电缆费用 400 万元。
　　在运维期，该解决方案通过对静态及动态的工程数据进行结构化，提高了技术人员10%以上的工作效率，运用大数据技术，对运行设备参数进行深度数据挖掘，提升设备生态链价值，预测设备参数未来发展趋势，为决策层提供决策支持，将有效提升设备可靠性，优化电厂运行维护。