【摘 要】
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在开发一种用于医疗器材——某呼吸机上的氧气接口连接件过程中,针对该产品的特定质量要求,设计生产符合市场需求的A356铝合金压铸件产品,以实现该新产品的压铸生产。笔者对所开发产品的模具进行了技术改进和工艺优化,以避免铸造缺陷。通过对模具设计的优化,调整模具的进料面积、加大原材料的填充量,冷却循环等措施解决产品内部热节引起的缩孔问题;另外,还通过改进铸造工艺和控制材料合理成分范围,提高金属液的流动性,再合理调整压射行程等措施提升零件内部的致密性。通过以上措施实现了该产品采用A356进行压铸生产,并且达到了83
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在开发一种用于医疗器材——某呼吸机上的氧气接口连接件过程中,针对该产品的特定质量要求,设计生产符合市场需求的A356铝合金压铸件产品,以实现该新产品的压铸生产。笔者对所开发产品的模具进行了技术改进和工艺优化,以避免铸造缺陷。通过对模具设计的优化,调整模具的进料面积、加大原材料的填充量,冷却循环等措施解决产品内部热节引起的缩孔问题;另外,还通过改进铸造工艺和控制材料合理成分范围,提高金属液的流动性,再合理调整压射行程等措施提升零件内部的致密性。通过以上措施实现了该产品采用A356进行压铸生产,并且达到了83
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