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摘要：近些年来，随着国际和国内市场对钢铁的需求量的不断增加，很多大型钢铁厂为了降低自身的生产成本提高产量和产能，进而对自身的设备进行了一系列的升级，而在设备升级过程中对设备的安装工艺就有了相当高的要求，一方面钢铁生产厂家要降低自身的能耗及成本与同行业企业竞争、必须进行设备的更新，另一方面又要减少设备安装工艺的时间来投入生产，这就给安装工艺提出了要求，本文主要针对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化方面进行了研究，希望通过本次研究，为轧钢生产线设备安装工艺优化提出合理的意见。
关键词：轧钢设备;安装工艺;热连轧;工艺优化
前言
由于经济的发展，市场需求量的增多以及钢铁价格的不断上涨，很多钢铁企业想要通过降低成本、集约化生产来提高利润，所以迫切要求大的生产线的进入。但是在实际情况下，一个先进的生产线的安装是需要很长时间的，而且有的设备的安装甚至需要一年之久，这样不但耽误了生产时间还延误了生产时机。而造成这些问题的一个原因就是在设备安装时安装时间受设备安装的工艺影响。而且很多设备在安装过程中如果工艺不合理，不但影响时间、还会影响后期的生产及成本的节约，所以对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化的研究在实际生产中拥有重要意义。
1.大型设备安装工艺的特点
大型设备首先是生产线长、设备种类和数量众多，而根据生产线的特点，设备明显重量和质量过于大，其小的零器件的规格和种类也很繁多[1]。而且其安装施工立体交叉性强，工作危险性相对较大。另外，由于轧钢生产的整个过程对设备的冲击性较大，所以要求设备的稳定性要求安装质量高。并且设备比较大要求在整个生产线内的各个安装程序性及配合性的要求高。最重要的是在整个安装体系中，各个系统比较庞大，所以要求的部门也比较多、对各个部门之间的沟通配合。
2.安装工艺总体优化部署
为了早出效益，降低安装工时、降低安装成本、保质量和缩短工期、以及针对施工场地有限、安装工序不流畅等方面进行合理的管理。就要求我们做到科学指导、强化管理、整体布局、分段协同作战、密切配合、增加责任心、确定项目中具有经验丰富的安装骨干对项目进行跟踪及责任的落实。在安装线路中、因为在厂房类的各种桥吊的数量及位置是否合理是整个设备安装的前提，所以在安装的整个过程要先将各种桥吊的具体数量和其具体的安装位置设定好，并事先安装好，以备后用。一般的大型轧钢生产线在设计之初都需要在地下安装体积巨大的油箱，如果能够在设备安装前，还没等油箱顶板浇筑时就将油箱安装好，就会很好的对未来其他设备的安装创造安装条件。有的小管道，如果方便的话，为了节省时间和工作场地，可以在其他场地进行事先组装，等到需要这一组件时再将其运到工作场地进行安装。对事先需要预处理的组件，如有的组件需要进行酸洗的组件，可以在其他场地进行酸洗，这样做不但节约了实际的工作场地，还不影响工期。最后在安装过程中，要分好工段，做好预期准则，尤其是桥吊的运转一定要安排好，以便因为公用桥吊而影响了工期。
3.工艺及方法
大型热连轧设备的安装工艺及方法相对于一般小型设备来讲要复杂的多。首先要对基础设施进行验收，包括数据的测量、标高等的设定，接着对施工单位的各项指标进行达标审核，接着就可以对施工单位的地脚螺栓进行检查、中心距的检验、沉降观测点的检验及基准点的测量。具体的方法又根据实际情况而各种各样，如垫板座浆法、基础沉降法、流动灌浆法等方法[2]。
4.各项保证措施
作为一个设备安装项目，在规定的工期完工对于一个项来说是至关重要的，而且是一个安装公司的形象问题，而且是在整个安装工作中的一个起码的问题。所以要达到预期的工作就要对整个安装进行事先的安装时间的评估，而且根据这个评估对意外事情进行假设，对假设事件要做好备案，一旦突发事件发生，就启动备案，不影响工期。另一个对安装保证考验的就是安装的质量问题，如果安装质量出现问题，对一个安装团队的信誉也是一个考验，对于整个安装团队的工作也是一个很好的考察，安装的质量是关乎到一个安装成功与否的一个重要检验。另外安全保证作为一个安装团队来说也是相当重要的，尤其是在钢铁行业的设备安装中难免要有一定高度和重量的作业，所以说安全系数还是相当高的，所以说也要求安装团队多加关注，以免因安全问题对安装照成不必要的影响和损失。
5.研究讨论
因地制宜，根据场地的实际情况进行整个设备的布局，理清设备安装的顺序，对整个安装做好整体布局和局部管理。设备安装又是一个系统的工程，在设计安装之初就要跟随对整个厂房的整体规划进行融合，如生产安全、车间的消防安全、车间的防盗系统等等。还有就是要根据设备各个器件的制作的时间及具体到货时间，在不影响其他设备安装的情况下，对先到货的设备进行预处理和简单的安装。对设备的管理，要做到专人，对各个不同时期收到的设备要进行合理的编号。对整个安装的测量工作也一定做到测量仔细，因为测量的数据会直接影响到后期的安装，而且因为整个安装的距离都比较大，如果稍有偏差，就会对后期的安装造成影响。对安装的基础设备，如桥吊，运输车辆的管理一定做到运作的及时，不让一些意外情况及桥吊和运输车辆不足而影响了整个安装工作。对设备的质量来说关乎到整个安装的成败，很多设备会因为器件、安装、运输环节造成安装后检测失败，所以在设备安装之前要对设备进行专业人士的检验，之后再进行安装，这样就避免了设备安装后发现设备有质量问题，而又要将设备拆卸下来，造成不必要的麻烦。
6.结语
随着现代技术的发展，也给钢铁行业带来了很好的契机，所以在设备安装过程中也要根据实际需要，适当的引进一些国际和国内的一些先进的安装经验和技术，来优化整个安装过程。最后设备安装需要很多桥吊，而且设备大多都很重，而且安装时的作业高度虽然不是相当高，但是一旦摔下足以对安装人员造成身体伤害，所以在安装过程中，注重安装时的质量更要注意安装时人员的安全和保护、相当重要。
参考文献：
[1]薛兴昌，焦景民.攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化改造总体设计和技术创新（上）[J].冶金自动化，2005，05（12）：12-13.
[2]翁宇庆.优化工艺结构 促进节能降耗 实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的讲话[J].轧钢，1998，03（12）：13-15.
关键词：轧钢设备;安装工艺;热连轧;工艺优化
前言
由于经济的发展，市场需求量的增多以及钢铁价格的不断上涨，很多钢铁企业想要通过降低成本、集约化生产来提高利润，所以迫切要求大的生产线的进入。但是在实际情况下，一个先进的生产线的安装是需要很长时间的，而且有的设备的安装甚至需要一年之久，这样不但耽误了生产时间还延误了生产时机。而造成这些问题的一个原因就是在设备安装时安装时间受设备安装的工艺影响。而且很多设备在安装过程中如果工艺不合理，不但影响时间、还会影响后期的生产及成本的节约，所以对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化的研究在实际生产中拥有重要意义。
1.大型设备安装工艺的特点
大型设备首先是生产线长、设备种类和数量众多，而根据生产线的特点，设备明显重量和质量过于大，其小的零器件的规格和种类也很繁多[1]。而且其安装施工立体交叉性强，工作危险性相对较大。另外，由于轧钢生产的整个过程对设备的冲击性较大，所以要求设备的稳定性要求安装质量高。并且设备比较大要求在整个生产线内的各个安装程序性及配合性的要求高。最重要的是在整个安装体系中，各个系统比较庞大，所以要求的部门也比较多、对各个部门之间的沟通配合。
2.安装工艺总体优化部署
为了早出效益，降低安装工时、降低安装成本、保质量和缩短工期、以及针对施工场地有限、安装工序不流畅等方面进行合理的管理。就要求我们做到科学指导、强化管理、整体布局、分段协同作战、密切配合、增加责任心、确定项目中具有经验丰富的安装骨干对项目进行跟踪及责任的落实。在安装线路中、因为在厂房类的各种桥吊的数量及位置是否合理是整个设备安装的前提，所以在安装的整个过程要先将各种桥吊的具体数量和其具体的安装位置设定好，并事先安装好，以备后用。一般的大型轧钢生产线在设计之初都需要在地下安装体积巨大的油箱，如果能够在设备安装前，还没等油箱顶板浇筑时就将油箱安装好，就会很好的对未来其他设备的安装创造安装条件。有的小管道，如果方便的话，为了节省时间和工作场地，可以在其他场地进行事先组装，等到需要这一组件时再将其运到工作场地进行安装。对事先需要预处理的组件，如有的组件需要进行酸洗的组件，可以在其他场地进行酸洗，这样做不但节约了实际的工作场地，还不影响工期。最后在安装过程中，要分好工段，做好预期准则，尤其是桥吊的运转一定要安排好，以便因为公用桥吊而影响了工期。
3.工艺及方法
大型热连轧设备的安装工艺及方法相对于一般小型设备来讲要复杂的多。首先要对基础设施进行验收，包括数据的测量、标高等的设定，接着对施工单位的各项指标进行达标审核，接着就可以对施工单位的地脚螺栓进行检查、中心距的检验、沉降观测点的检验及基准点的测量。具体的方法又根据实际情况而各种各样，如垫板座浆法、基础沉降法、流动灌浆法等方法[2]。
4.各项保证措施
作为一个设备安装项目，在规定的工期完工对于一个项来说是至关重要的，而且是一个安装公司的形象问题，而且是在整个安装工作中的一个起码的问题。所以要达到预期的工作就要对整个安装进行事先的安装时间的评估，而且根据这个评估对意外事情进行假设，对假设事件要做好备案，一旦突发事件发生，就启动备案，不影响工期。另一个对安装保证考验的就是安装的质量问题，如果安装质量出现问题，对一个安装团队的信誉也是一个考验，对于整个安装团队的工作也是一个很好的考察，安装的质量是关乎到一个安装成功与否的一个重要检验。另外安全保证作为一个安装团队来说也是相当重要的，尤其是在钢铁行业的设备安装中难免要有一定高度和重量的作业，所以说安全系数还是相当高的，所以说也要求安装团队多加关注，以免因安全问题对安装照成不必要的影响和损失。
5.研究讨论
因地制宜，根据场地的实际情况进行整个设备的布局，理清设备安装的顺序，对整个安装做好整体布局和局部管理。设备安装又是一个系统的工程，在设计安装之初就要跟随对整个厂房的整体规划进行融合，如生产安全、车间的消防安全、车间的防盗系统等等。还有就是要根据设备各个器件的制作的时间及具体到货时间，在不影响其他设备安装的情况下，对先到货的设备进行预处理和简单的安装。对设备的管理，要做到专人，对各个不同时期收到的设备要进行合理的编号。对整个安装的测量工作也一定做到测量仔细，因为测量的数据会直接影响到后期的安装，而且因为整个安装的距离都比较大，如果稍有偏差，就会对后期的安装造成影响。对安装的基础设备，如桥吊，运输车辆的管理一定做到运作的及时，不让一些意外情况及桥吊和运输车辆不足而影响了整个安装工作。对设备的质量来说关乎到整个安装的成败，很多设备会因为器件、安装、运输环节造成安装后检测失败，所以在设备安装之前要对设备进行专业人士的检验，之后再进行安装，这样就避免了设备安装后发现设备有质量问题，而又要将设备拆卸下来，造成不必要的麻烦。
6.结语
随着现代技术的发展，也给钢铁行业带来了很好的契机，所以在设备安装过程中也要根据实际需要，适当的引进一些国际和国内的一些先进的安装经验和技术，来优化整个安装过程。最后设备安装需要很多桥吊，而且设备大多都很重，而且安装时的作业高度虽然不是相当高，但是一旦摔下足以对安装人员造成身体伤害，所以在安装过程中，注重安装时的质量更要注意安装时人员的安全和保护、相当重要。
参考文献：
[1]薛兴昌，焦景民.攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化改造总体设计和技术创新（上）[J].冶金自动化，2005，05（12）：12-13.
[2]翁宇庆.优化工艺结构 促进节能降耗 实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的讲话[J].轧钢，1998，03（12）：13-15.