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摘要：压缩机作为石油化工的主要气体压缩设备之一，在化工行业广泛应用。在高强度运行过程中，压缩机将不可避免地出现各种各样的问题，影响正常的运行状态与生产效率。文章结合压缩机机组运行过程中的异常现象和故障，进一步分析了大型压缩机机组的维护与管理措施，以期保证整个机组装置的安全性、可靠性和生产效率，避免因发生事故而影响经济效益的获取。
关键词：压缩机机组；维护；管理；石油化工；关键机组；配置设施
中图分类号：TP207 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0035-03
随着生产逐步现代化，现代化的大生产对设备机组维修的要求越来越高。设备在长期连续运行情况下，设备维修必须做到快速、高质量，才能满足连续不断生产的高强度要求。为了保证整个机组装置安全性、可靠性与生产效率，需要不断探索与发现行之有效的维护与管理体系，使机组走上规范化与科
学化的维护与管理道路，确保机组的运行安全。
1 大型压缩机机组前期维护与管理
压缩机机组的前期维护与管理是否良好，关系着整个机组的运行效率，尤其是关键机组的维护更为重要。设备管理工作人员在前期如果做不到深入管理，极可能导致关键机组系统配置不合理、不完善，为日后的机组维护带来比较大的投入，额外增加了维护与管理费用。机组系统前期维护主要包括以下措施：
第一，紧抓关键机组采购。采购机组配置过程中，为了确保设备的质量和机组系统配置的合理性，应重视技术协议谈判，编制完善的机组技术要求、制造标准、验收标准、供货范围等，确保关键机组设施具有良好的生产效能。第二，严格机组设计与试运监督。机组设备购买过程中，工作人员应加强与机组设计人员之间的联系，以便购买合适的设备，同时也要严格控制制造、组装、试运等环节，尤其试运这一环节。整个机组系统组装完成后，工作人员必须按照相关规范进行试运实验，这一环节不仅可以检验机组的生产效能，也可以验证系统的质量，及时发现问题，及时提出修改方案。在这一过程中，要求设计技术人员全程参与监督与指导，对设备管理人员、操作人员进行技术性指导，保证机组组装与调试效果，为机组设备的正常运行扫清隐患，确保按时、可靠地投入生产。
2 大型压缩机机组运行过程中的维护与管理
2.1 采用特级维护方案
特级维护与管理方案的成效关系着机组系统的维护水平，为此，应以特级维护与管理方案为核心开展整个机组的管理工作。所谓的特级维护与管理方案就是指由“机、电、仪、操、管”各工种和专业人员为中心组成工作小组，制定特级管理方案，实行全方位、高层次的责任制，对机组系统进行联合巡检、监测与维护的一种行为活动。
特级维护与管理方案包括三个方面：第一，建立比较健全、完善的特护管理制度。在这一制度下，应对参与特护活动的人员构成、方案制定与考核方法制定明确的要求，以规范与约束员工的工作行为。第二，制定切实可行的维护方案。维护方案中应具有巡检线路、巡检次数、巡检内容、巡检记录等方面的具体内容，一些关键内容不可缺失，且要做到明确、全面。第三，持续秉持着认真、负责的态度实施考核工作。这一点与前两点相比是极其关键的内容，如果没有工作人员持之以恒的坚持考核工作，许多质量要求都将无法保证，避免了一些特护工作流于形式。为了保证特护方案的可操作性，方案中的内容必须具体化，并针对不同的工种提出符合其特点的要求。如设备方面，应明确标注检查轴承、联轴器等机械是否松动，以便对其进行有效巡检。
每一种机械设备应具有不同的巡检内容，以保证巡检方案的针对性和有效性。因此，应针对“机、电、仪、操、管”的不同，制定具有不同侧重点的巡检方案和巡检内容，并结合各自特点制定形式不同的巡检记录表格。巡检记录的表格要细化和数据化，每一项记录都要到具体的部件，并用现代数字技术表现出来。每次例行巡检后，应结合巡检结果与规范要求对机组系统和设备机械的运行状态进行评价分析，发现其中存在的问题并提出行之有效的解决措施，确保整个机组始终处于良好的运行状态。
2.2 实施动态监控
在大型机组系统中关键机组的运行状态至关重要，一旦出现问题可能引发机组停车，造成严重的经济损失与资源浪费。为此，应对机组系统实施全过程动态监控，确保工作人员实时掌握关键机组设施的运行状态，及时发现不安全因素。通过动态监控系统，能够实时查看设备运行过程中的动态数据与报警事件的分析结果，同时也可通过这种手段发现故障，并对其进行跟踪分析与诊断，达到缩短维修时间、节省维修费用的目的。
2.3 强化机组故障管理
当机组发生故障的时候，为了避免造成重大事故与经济损失，工作人员必须第一时间获取与故障有关的一切信息，准确判断应待机维修还是维持运行，采取正确的决策才能最大程度降低故障所带来的损失。工作人员根据机组系统的工作原理和结构，运用科学的手段，按照规定步骤，结合工作经验，对记录信息进行综合分析以找到故障的主要原因，进而决定下一步的工作内容。
在故障判断的过程中，工作人员根据相关信息评定故障程度、判断故障发生的部位与故障趋势，只有对故障进行全方位透彻与准确的判断，才能正确地判断采取何种决策，提出行之有效的解决措施。因此，工作人员在故障判断过程中必须依次明确以下问题：第一，机组停车还是维持运行。第二，满负荷运行还是降低负荷运行。第三，采用何种有效措施维持设备继续运行。第四，运行参数在多少范围内不再运行。第五，停车抢修的主要项目是什么。第六，抢修过程中投入多少人力、物
力等。
2.4 重视系统配件管理
大型机组由于系统比较复杂、涉及面比较广，系统配置设置也较为纷繁复杂，因而，做好配置设施管理工作也是大型机组维护与管理的重要内容。对大型设备而言，设备配置管理也是一件繁琐而十分重要的工作，为此，工作人员应对配置设施建立一份系统的清单，并根据实际情况及时进行更新，对配置设备进行监控管理，以免配置设施的故障影响到整个机组的正常运行。
3 分析大型机组维护与管理工作的思路
在机械化与现代化的生产环境下，为了保证大型压缩机机组的运行效率和生产效能，相关人员必须针对自家压缩机机组的特点，制定行之有效的监控方案与维护方案，确保整个机组的运行状态良好。从另一角度考虑，先进与可靠的技术是机组设备维护的基础，因此，工作人员需要积极研发先进的维修技术与诊断技术，提高机械维修的效率。为了准确判断事故原因、排除故障，应为机组建立完善的运行信息库，发生事故的时候可以利用这个运行信息库找出事故的原因，尽快排除事故，以避免发生重大的设备事故。
4 结语
综上所述，大型压缩机机组维护与管理对石油化工企业的生产效能和经济效益有着深刻影响。为了缩短设备维修时间和节省维修费用，工作人员应以“特级维护方案”为中心开展维护与管理工作，运用先进的监测技术对整个机组进行有效监控，做好关键机组和配置设施的管理工作。同时，为了满足现代化生产的需求，还应积极研究先进的维修技术和诊断技术，提高维护与管理的水平，进而获得经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 丁继东，金玉玲.往复式气体压缩机常见故障及排除[J].中国设备工程，2004，（1）.
[2] 张世英，郑德明.各种压缩机的润滑问题及维护保养[J].化学工程与装备，2010，（1）.
[3] 曹昭军，杨贵州.往复式压缩机的维护与管理[J].化工设备与防腐蚀，2002，5（3）.
[4] 顾学军.KDON-4500/9000装置配大型离心压缩机实际操作中的几个技巧、经验[J].2001.
[5] 张立勋.电力机车螺杆压缩机应用及维护[J].电力机车与城轨车辆，2008，31（4）.
（责任编辑：吴 涛）
关键词：压缩机机组；维护；管理；石油化工；关键机组；配置设施
中图分类号：TP207 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0035-03
随着生产逐步现代化，现代化的大生产对设备机组维修的要求越来越高。设备在长期连续运行情况下，设备维修必须做到快速、高质量，才能满足连续不断生产的高强度要求。为了保证整个机组装置安全性、可靠性与生产效率，需要不断探索与发现行之有效的维护与管理体系，使机组走上规范化与科
学化的维护与管理道路，确保机组的运行安全。
1 大型压缩机机组前期维护与管理
压缩机机组的前期维护与管理是否良好，关系着整个机组的运行效率，尤其是关键机组的维护更为重要。设备管理工作人员在前期如果做不到深入管理，极可能导致关键机组系统配置不合理、不完善，为日后的机组维护带来比较大的投入，额外增加了维护与管理费用。机组系统前期维护主要包括以下措施：
第一，紧抓关键机组采购。采购机组配置过程中，为了确保设备的质量和机组系统配置的合理性，应重视技术协议谈判，编制完善的机组技术要求、制造标准、验收标准、供货范围等，确保关键机组设施具有良好的生产效能。第二，严格机组设计与试运监督。机组设备购买过程中，工作人员应加强与机组设计人员之间的联系，以便购买合适的设备，同时也要严格控制制造、组装、试运等环节，尤其试运这一环节。整个机组系统组装完成后，工作人员必须按照相关规范进行试运实验，这一环节不仅可以检验机组的生产效能，也可以验证系统的质量，及时发现问题，及时提出修改方案。在这一过程中，要求设计技术人员全程参与监督与指导，对设备管理人员、操作人员进行技术性指导，保证机组组装与调试效果，为机组设备的正常运行扫清隐患，确保按时、可靠地投入生产。
2 大型压缩机机组运行过程中的维护与管理
2.1 采用特级维护方案
特级维护与管理方案的成效关系着机组系统的维护水平，为此，应以特级维护与管理方案为核心开展整个机组的管理工作。所谓的特级维护与管理方案就是指由“机、电、仪、操、管”各工种和专业人员为中心组成工作小组，制定特级管理方案，实行全方位、高层次的责任制，对机组系统进行联合巡检、监测与维护的一种行为活动。
特级维护与管理方案包括三个方面：第一，建立比较健全、完善的特护管理制度。在这一制度下，应对参与特护活动的人员构成、方案制定与考核方法制定明确的要求，以规范与约束员工的工作行为。第二，制定切实可行的维护方案。维护方案中应具有巡检线路、巡检次数、巡检内容、巡检记录等方面的具体内容，一些关键内容不可缺失，且要做到明确、全面。第三，持续秉持着认真、负责的态度实施考核工作。这一点与前两点相比是极其关键的内容，如果没有工作人员持之以恒的坚持考核工作，许多质量要求都将无法保证，避免了一些特护工作流于形式。为了保证特护方案的可操作性，方案中的内容必须具体化，并针对不同的工种提出符合其特点的要求。如设备方面，应明确标注检查轴承、联轴器等机械是否松动，以便对其进行有效巡检。
每一种机械设备应具有不同的巡检内容，以保证巡检方案的针对性和有效性。因此，应针对“机、电、仪、操、管”的不同，制定具有不同侧重点的巡检方案和巡检内容，并结合各自特点制定形式不同的巡检记录表格。巡检记录的表格要细化和数据化，每一项记录都要到具体的部件，并用现代数字技术表现出来。每次例行巡检后，应结合巡检结果与规范要求对机组系统和设备机械的运行状态进行评价分析，发现其中存在的问题并提出行之有效的解决措施，确保整个机组始终处于良好的运行状态。
2.2 实施动态监控
在大型机组系统中关键机组的运行状态至关重要，一旦出现问题可能引发机组停车，造成严重的经济损失与资源浪费。为此，应对机组系统实施全过程动态监控，确保工作人员实时掌握关键机组设施的运行状态，及时发现不安全因素。通过动态监控系统，能够实时查看设备运行过程中的动态数据与报警事件的分析结果，同时也可通过这种手段发现故障，并对其进行跟踪分析与诊断，达到缩短维修时间、节省维修费用的目的。
2.3 强化机组故障管理
当机组发生故障的时候，为了避免造成重大事故与经济损失，工作人员必须第一时间获取与故障有关的一切信息，准确判断应待机维修还是维持运行，采取正确的决策才能最大程度降低故障所带来的损失。工作人员根据机组系统的工作原理和结构，运用科学的手段，按照规定步骤，结合工作经验，对记录信息进行综合分析以找到故障的主要原因，进而决定下一步的工作内容。
在故障判断的过程中，工作人员根据相关信息评定故障程度、判断故障发生的部位与故障趋势，只有对故障进行全方位透彻与准确的判断，才能正确地判断采取何种决策，提出行之有效的解决措施。因此，工作人员在故障判断过程中必须依次明确以下问题：第一，机组停车还是维持运行。第二，满负荷运行还是降低负荷运行。第三，采用何种有效措施维持设备继续运行。第四，运行参数在多少范围内不再运行。第五，停车抢修的主要项目是什么。第六，抢修过程中投入多少人力、物
力等。
2.4 重视系统配件管理
大型机组由于系统比较复杂、涉及面比较广，系统配置设置也较为纷繁复杂，因而，做好配置设施管理工作也是大型机组维护与管理的重要内容。对大型设备而言，设备配置管理也是一件繁琐而十分重要的工作，为此，工作人员应对配置设施建立一份系统的清单，并根据实际情况及时进行更新，对配置设备进行监控管理，以免配置设施的故障影响到整个机组的正常运行。
3 分析大型机组维护与管理工作的思路
在机械化与现代化的生产环境下，为了保证大型压缩机机组的运行效率和生产效能，相关人员必须针对自家压缩机机组的特点，制定行之有效的监控方案与维护方案，确保整个机组的运行状态良好。从另一角度考虑，先进与可靠的技术是机组设备维护的基础，因此，工作人员需要积极研发先进的维修技术与诊断技术，提高机械维修的效率。为了准确判断事故原因、排除故障，应为机组建立完善的运行信息库，发生事故的时候可以利用这个运行信息库找出事故的原因，尽快排除事故，以避免发生重大的设备事故。
4 结语
综上所述，大型压缩机机组维护与管理对石油化工企业的生产效能和经济效益有着深刻影响。为了缩短设备维修时间和节省维修费用，工作人员应以“特级维护方案”为中心开展维护与管理工作，运用先进的监测技术对整个机组进行有效监控，做好关键机组和配置设施的管理工作。同时，为了满足现代化生产的需求，还应积极研究先进的维修技术和诊断技术，提高维护与管理的水平，进而获得经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 丁继东，金玉玲.往复式气体压缩机常见故障及排除[J].中国设备工程，2004，（1）.
[2] 张世英，郑德明.各种压缩机的润滑问题及维护保养[J].化学工程与装备，2010，（1）.
[3] 曹昭军，杨贵州.往复式压缩机的维护与管理[J].化工设备与防腐蚀，2002，5（3）.
[4] 顾学军.KDON-4500/9000装置配大型离心压缩机实际操作中的几个技巧、经验[J].2001.
[5] 张立勋.电力机车螺杆压缩机应用及维护[J].电力机车与城轨车辆，2008，31（4）.
（责任编辑：吴 涛）