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[摘 要]现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。渠道现浇衬砌以其防渗效果好、使用寿命长、施工质量便于控制、外表美观等特点，在渠道防渗方面深受青睐。文章从结构型式、土方开挖、土方回填、混凝土原材料及配合比、现浇混凝土施工工艺等方面介绍现浇混凝土衬砌渠道施工技术。
[关键词]水利工程 衬砌 渠道 施工
中图分类号：TV544 文献标识码：T 文章编号：1009―914X（2013）22―0473―01
一、衬砌渠道的结构型式
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，根据渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设1道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用2cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工
（一）施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分做好“三通一平”的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工
1.渠道放样：土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量矩，误差≤1/1000。测角时2 次误差不超过30″。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20姨L。每200m留1个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。
2.土方回填夯实：夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等；渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形；回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内；夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数≥4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重≥1.55T/m3。一次回填夯实工作面≥100m，渠道内侧应预留20～30cm 的削坡量；渠坡修整。
（三）原材料及混凝土配合比
1.水泥：混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207- 82 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号425 的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
2.砂：现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0 内，含泥量<3%，含水量<4%。
3.碎石：现浇混凝土所用碎石为1～2cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应<10%，针片状含量≤10%。
4.外加剂：混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC- 2 型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/ 万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2%～0.7%加入。
5.拌制和养护用水：拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6.材料的运输和存贮：拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规范的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7.混凝土配合比控制：现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，混凝土的坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据施工经验确定为：1m3 混凝土需：水泥291kg；砂677kg；碎石1323kg；水160kg。
（四）混凝土渠道现浇施工
1.施工准备：混凝土浇筑前，必须做好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振动器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。
2.模板工程：采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值±10mm。混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3.混凝土浇筑方法：混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。
参考文献
[1] 陈浩. 浅谈现浇混凝土衬砌渠道施工技术[J]. 山西建筑. 2009（16）
[2] 殷庚成，施继祥. 渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术[J]. 黑龙江水利科技. 2006（05）
[3] 王龍. 现浇砼衬砌渠道施工技术[J]. 中国新技术新产品. 2011（14）
[关键词]水利工程 衬砌 渠道 施工
中图分类号：TV544 文献标识码：T 文章编号：1009―914X（2013）22―0473―01
一、衬砌渠道的结构型式
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，根据渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定混凝土防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免混凝土的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5m设1道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用2cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工
（一）施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分做好“三通一平”的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工
1.渠道放样：土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量矩，误差≤1/1000。测角时2 次误差不超过30″。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20姨L。每200m留1个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。
2.土方回填夯实：夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等；渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形；回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内；夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数≥4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重≥1.55T/m3。一次回填夯实工作面≥100m，渠道内侧应预留20～30cm 的削坡量；渠坡修整。
（三）原材料及混凝土配合比
1.水泥：混凝土渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207- 82 的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号425 的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
2.砂：现浇混凝土所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0 内，含泥量<3%，含水量<4%。
3.碎石：现浇混凝土所用碎石为1～2cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应<10%，针片状含量≤10%。
4.外加剂：混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC- 2 型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/ 万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2%～0.7%加入。
5.拌制和养护用水：拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6.材料的运输和存贮：拌制混凝土所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规范的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7.混凝土配合比控制：现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，混凝土的坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。混凝土设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据施工经验确定为：1m3 混凝土需：水泥291kg；砂677kg；碎石1323kg；水160kg。
（四）混凝土渠道现浇施工
1.施工准备：混凝土浇筑前，必须做好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振动器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土现浇施工。
2.模板工程：采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇混凝土模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值±10mm。混凝土拆模时间以不损坏成品混凝土板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
3.混凝土浇筑方法：混凝土浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块混凝土板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。
参考文献
[1] 陈浩. 浅谈现浇混凝土衬砌渠道施工技术[J]. 山西建筑. 2009（16）
[2] 殷庚成，施继祥. 渠道现浇混凝土防渗衬砌施工技术[J]. 黑龙江水利科技. 2006（05）
[3] 王龍. 现浇砼衬砌渠道施工技术[J]. 中国新技术新产品. 2011（14）