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摘要：通过采用此项深井降水施工措施法，桩基成孔水下灌注混凝土效果非常理想，难题得到解决，确保了后期主体工程的施工顺利进行，为确保工期赢得了时间。阐述具体的施工方法和措施，根据工程地质特点和进度计划制定详细的施工方案并组织实施。
关键词：降水、地基、施工
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：
安阳豫河永通120万吨氧化球团工程，总建筑面积32269平方米，项目投资4.6亿元。本工程自2010年3月开工以来，作为施工总承包单位，安钢建安公司建立施工组织机构，实行项目经理负责制，并确定了“保证工期、工程质量达到国家规范要求合格工程、轻伤以上事故为0”的工程管理目标，争创省优质工程。2010年3月26日开工建设，至2010年12月26日具备了热负荷试车条件，于2011年2月21日试生产，球团抗压强度达到设计要求，2011年3月28日120万吨氧化球团工程正式投产。我们安钢建安公司，作为120万吨氧化球团工程项目的施工总承包单位，在工程建设施工期间，加大技术投入，建立完善的质保体系，编制工程网络计划，细化分解各节点工期，解决关键工序和难点工序的施工，科学管理，利用水冶的地质特征和以往在水冶的施工经验，编制出一套针对地基处理所采取的施工措施，确保工程施工能够顺利进行，但在施工期间总不免遇到施工难题影响施工进度的情况出现，对此，我们立足难点攻关，保证施工进度。特别是，在工程建设开始之初、进入地基处理阶段时，由于水冶独特的地理分布，桩基施工期间发现桩基设计与现场地质条件不相符，地下水位较高，桩基开挖快到底部时，出现了水量较大，伴有流沙、冒水、塌方等现象，给施工带来了困难，影响施工进度。在经过24小时不停抽水作业、加大挖掘进度、坑下带水作业，但仍不能解决大量出水的问题，以往在水冶的施工经验已不能解决目前的状况，在此危急情况之下，经项目部紧急研究讨论，召集各方专业人员现场办公，咨询、了解水下施工各种措施，展开各方调查，计算各种方案费用，电话联系不行，我就亲自坐车找到钻井队，最后通过分析研究制定出了“周边深井降水与井桩降水相结合”的施工方法，进行降水控制。
1、施工工艺流程
2、井桩开挖
1)根据平面图上的坐标进行定位放线，桩定位后，依据水准点施测现场基坑地面标高，绘制方格网，如井桩处有虚土，全部挖出外运弃土场。井桩采用机械挖成孔，人工扩桩头，小型卷扬机提升吊桶吊运桩内土方。井桩定位后，在井桩位置处用M5.0水泥砂浆砌筑不少于2皮砖的同桩径的井圈，同时用经纬仪水准仪将井桩十字中心线和标高引至井圈内立壁，以便于检查桩径和中心位置点，在挖土施工过程中，及时检校桩孔直径和中心垂直度，以保证桩的垂直偏差不大于0.5％，中心偏差不大于30mm。
2)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时应跳挖，跳挖的最小净距不小于4.5m。
3)根据桩周围土质、地下水、周边环境情况部分桩孔需设护壁，选择采用φ800×3厚钢板护壁。护壁钢管长度1500mm。
4)根据现场地下水情况，采用深井(机井)降水，井孔φ400、井深25m的10口；井深30m的1口。井位（11个）布置图如下：
5)为加快降水速度、除机井24小时不停降水外，在工程场地内分别在预配料室、配料室、煤粉制备、主引风系统、高压辊压室、回转窑、链篦机、成品仓共挖φ800mm井桩8个；在造球室挖φ1200mm井桩3个，人工挖至砂卵层1500mm深度处。每口井内放置2吋潜水泵24小时抽水直至该处井桩砼浇注完毕为止。
6)当桩内挖至10m時，采用鼓风机和风管向桩内送风，桩内人员每工作4小时，换班一次。
7)挖至设计标高时清除干净井壁上的残泥和孔底残渣、浮土和积水，然后进行持力层验收及人工扩底。
8)当井桩挖至设计标高后，同建设、监理、设计、地质勘探部门，依据地质勘探报告，检查土层是否达到设计持力层土质。符合设计要求后人工挖孔扩底。桩扩大头的验收采用施工人员先下井自检合格后再通知建设、监理、设计等相关单位验收，确保一次验收通过。
3、混凝土灌注
1）原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水及外掺剂等，按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可使用。进场砂子、石子进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前先做砼配合比，根据配合比进行施工。
2）砼搅拌运输：根据实际情况，现场将砼实验室配合比调整为施工配合比后进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2％，砂石±3％，水及外加剂±2％。砼采用工程搅拌站统一供给，搅拌站设备采用JS2000型搅拌机，搅拌时间不小于1.5min，砼坍落度控制在18--22cm，搅拌出来的砼利用砼罐车运至现场，用砼泵输送到桩井。
3）砼施工从底到顶一次浇筑完毕，浇筑混凝土时用导管或串筒，保证砼浇筑的连续性，不得中断，底部自由高度≤2米，严禁直接抛投。砼振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不遗漏。
4、交接验收
经过一个多月的紧张施工，桩基施工完毕，经建设、监理、设计、施工等相关单位验收，一次通过，符合设计要求。
通过合理的安排和组织施工，最大化的保证了工期和质量，为后期施工打下了坚实的基础。经过近两年的生产运行实践，投产以来运行良好，球团产量高效稳定，达到预期设计目的，证明整个系统施工质量优良，达到了设计要求，并取得了显著的经济效益和社会效益，此工程于2012年5月获得了“河南省工程建设优质工程奖”。
对于“周边深井降水与井桩降水相结合”的施工方法的合理运用，不仅节约了施工成本，还提升了施工素质，也将成为社会资源，为各种施工积累了丰富的经验。
按传统井点降水方案，费工又费时，打井总深度280m共11套，需发生成本：
11套*211.13元/根+42天*1640.8元/套=781272元
使用优化的周边深井降水与井点降水相结合的方案进行（两个钻井队），发生成本：
17850元+48800元+280m*400元/m=178650元
优化方案与传统方案比较，直接节省施工费用：
781272元-178650元=602622元。为以后各项工程的顺利开展提供了宝贵经验。
采用新工艺、新技术提高施工技术含量，保证工程质量，加快施工进度，提高了经济效益。这从过去的经验管理、经验施工上升到了科学管理、科学施工的高度。在最短的工期内快、高、好的完成120万吨氧化球团工程的建设任务，鉴于我们建安公司在工程施工中勇与挑战、勇与担当的奉献精神，得到了各级领导的一致好评。
关键词：降水、地基、施工
中图分类号：TU47 文献标识码：A 文章编号：
安阳豫河永通120万吨氧化球团工程，总建筑面积32269平方米，项目投资4.6亿元。本工程自2010年3月开工以来，作为施工总承包单位，安钢建安公司建立施工组织机构，实行项目经理负责制，并确定了“保证工期、工程质量达到国家规范要求合格工程、轻伤以上事故为0”的工程管理目标，争创省优质工程。2010年3月26日开工建设，至2010年12月26日具备了热负荷试车条件，于2011年2月21日试生产，球团抗压强度达到设计要求，2011年3月28日120万吨氧化球团工程正式投产。我们安钢建安公司，作为120万吨氧化球团工程项目的施工总承包单位，在工程建设施工期间，加大技术投入，建立完善的质保体系，编制工程网络计划，细化分解各节点工期，解决关键工序和难点工序的施工，科学管理，利用水冶的地质特征和以往在水冶的施工经验，编制出一套针对地基处理所采取的施工措施，确保工程施工能够顺利进行，但在施工期间总不免遇到施工难题影响施工进度的情况出现，对此，我们立足难点攻关，保证施工进度。特别是，在工程建设开始之初、进入地基处理阶段时，由于水冶独特的地理分布，桩基施工期间发现桩基设计与现场地质条件不相符，地下水位较高，桩基开挖快到底部时，出现了水量较大，伴有流沙、冒水、塌方等现象，给施工带来了困难，影响施工进度。在经过24小时不停抽水作业、加大挖掘进度、坑下带水作业，但仍不能解决大量出水的问题，以往在水冶的施工经验已不能解决目前的状况，在此危急情况之下，经项目部紧急研究讨论，召集各方专业人员现场办公，咨询、了解水下施工各种措施，展开各方调查，计算各种方案费用，电话联系不行，我就亲自坐车找到钻井队，最后通过分析研究制定出了“周边深井降水与井桩降水相结合”的施工方法，进行降水控制。
1、施工工艺流程
2、井桩开挖
1)根据平面图上的坐标进行定位放线，桩定位后，依据水准点施测现场基坑地面标高，绘制方格网，如井桩处有虚土，全部挖出外运弃土场。井桩采用机械挖成孔，人工扩桩头，小型卷扬机提升吊桶吊运桩内土方。井桩定位后，在井桩位置处用M5.0水泥砂浆砌筑不少于2皮砖的同桩径的井圈，同时用经纬仪水准仪将井桩十字中心线和标高引至井圈内立壁，以便于检查桩径和中心位置点，在挖土施工过程中，及时检校桩孔直径和中心垂直度，以保证桩的垂直偏差不大于0.5％，中心偏差不大于30mm。
2)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时应跳挖，跳挖的最小净距不小于4.5m。
3)根据桩周围土质、地下水、周边环境情况部分桩孔需设护壁，选择采用φ800×3厚钢板护壁。护壁钢管长度1500mm。
4)根据现场地下水情况，采用深井(机井)降水，井孔φ400、井深25m的10口；井深30m的1口。井位（11个）布置图如下：
5)为加快降水速度、除机井24小时不停降水外，在工程场地内分别在预配料室、配料室、煤粉制备、主引风系统、高压辊压室、回转窑、链篦机、成品仓共挖φ800mm井桩8个；在造球室挖φ1200mm井桩3个，人工挖至砂卵层1500mm深度处。每口井内放置2吋潜水泵24小时抽水直至该处井桩砼浇注完毕为止。
6)当桩内挖至10m時，采用鼓风机和风管向桩内送风，桩内人员每工作4小时，换班一次。
7)挖至设计标高时清除干净井壁上的残泥和孔底残渣、浮土和积水，然后进行持力层验收及人工扩底。
8)当井桩挖至设计标高后，同建设、监理、设计、地质勘探部门，依据地质勘探报告，检查土层是否达到设计持力层土质。符合设计要求后人工挖孔扩底。桩扩大头的验收采用施工人员先下井自检合格后再通知建设、监理、设计等相关单位验收，确保一次验收通过。
3、混凝土灌注
1）原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水及外掺剂等，按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可使用。进场砂子、石子进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前先做砼配合比，根据配合比进行施工。
2）砼搅拌运输：根据实际情况，现场将砼实验室配合比调整为施工配合比后进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2％，砂石±3％，水及外加剂±2％。砼采用工程搅拌站统一供给，搅拌站设备采用JS2000型搅拌机，搅拌时间不小于1.5min，砼坍落度控制在18--22cm，搅拌出来的砼利用砼罐车运至现场，用砼泵输送到桩井。
3）砼施工从底到顶一次浇筑完毕，浇筑混凝土时用导管或串筒，保证砼浇筑的连续性，不得中断，底部自由高度≤2米，严禁直接抛投。砼振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不遗漏。
4、交接验收
经过一个多月的紧张施工，桩基施工完毕，经建设、监理、设计、施工等相关单位验收，一次通过，符合设计要求。
通过合理的安排和组织施工，最大化的保证了工期和质量，为后期施工打下了坚实的基础。经过近两年的生产运行实践，投产以来运行良好，球团产量高效稳定，达到预期设计目的，证明整个系统施工质量优良，达到了设计要求，并取得了显著的经济效益和社会效益，此工程于2012年5月获得了“河南省工程建设优质工程奖”。
对于“周边深井降水与井桩降水相结合”的施工方法的合理运用，不仅节约了施工成本，还提升了施工素质，也将成为社会资源，为各种施工积累了丰富的经验。
按传统井点降水方案，费工又费时，打井总深度280m共11套，需发生成本：
11套*211.13元/根+42天*1640.8元/套=781272元
使用优化的周边深井降水与井点降水相结合的方案进行（两个钻井队），发生成本：
17850元+48800元+280m*400元/m=178650元
优化方案与传统方案比较，直接节省施工费用：
781272元-178650元=602622元。为以后各项工程的顺利开展提供了宝贵经验。
采用新工艺、新技术提高施工技术含量，保证工程质量，加快施工进度，提高了经济效益。这从过去的经验管理、经验施工上升到了科学管理、科学施工的高度。在最短的工期内快、高、好的完成120万吨氧化球团工程的建设任务，鉴于我们建安公司在工程施工中勇与挑战、勇与担当的奉献精神，得到了各级领导的一致好评。