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摘要：结合系统论和一般生产企业“跑冒滴漏”的管理，对炼焦配煤生产系统中红黄色报警、焦粉回配、煤岩分析、过程检验等几个方面进行了分析并提出管理措施，既保证并稳定了焦炭质量又降低了配煤成本。
关键词：系统论 跑冒滴漏 炼焦配煤
0 引言
“跑冒滴漏”是一般生产企业中常见的问题，即企业在生产、存储或管理过程中，由于容器的进出口流量调节没有控制好、管件之间密闭性不严密或生产工艺过程本身存在管理漏洞等问题，致使一些化工原料、中间品或产成品等泄漏或流出。推而广之，在炼焦配煤这个生产系统中，也可能存在跑冒滴漏。
1 炼焦配煤系统中“跑冒滴漏”的问题
“跑”是指脱离管理的约束或控制，在大范围、大幅度或大方向的领域出现的问题。常见于原料煤供需矛盾中。例如，在炼焦配煤系统中，原料煤的采购和储备与生产所需脱钩，实际需求的某种煤炭用量不足或用光告罄，而其他种类的煤炭严重过剩。
“冒”是指在生产过程中冒出的新变化需要进行调整、改进。常见于原料与产品冲突的矛盾。例如原料煤价格波动造成瘦煤采购价较高、同时在产品销售方面焦粉价格低廉并出现滞销等，如何将这两者协调。
“滴”是指在指标的执行过程中出现脱节，常见于原材料采购中。比如顶装焦炉要求所用的炼焦煤的指标一定而且必须是单种煤，而采购到的原料煤是某些供应商用两种或多种煤掺混出满足指标的混煤、以次充好影响焦炉所生产焦炭的质量指标。
“漏”是指在管理中存在漏洞或盲点，督导、检查没有落实到位、到人。常见于过程检验中。比如进厂煤检验合格，配合煤却没有严格按照配煤方案执行、取煤错误，缺乏对料场取单种煤是否正确性的过程检验的完善，使生产的焦炭出现质量问题。
2 对应所采取措施
2.1 原料煤的红黄色报警制度 通过对生产实践长周期运行的探索，为确保生产正常运行，保持合理库存，原料煤的采购和储备量实行红黄色报警制度，样表如下：
表中列出的为在对应月份里，煤种煤的储量满足多少天生产的需要。比如1月份主焦煤基本储量为满足25天用量、黄色预警为满足12天用量、红色预警为仅满足7天用量。
煤炭的储备根据季节、天气、价格等综合因素考虑并作适时调整。供应部门按照报警制度的要求做好适量的储备；生产技术部做好煤炭的配比方案，制定红黄色预警预案；调度部门密切关注煤炭的储量和消耗趋势，并适时启动红黄色预警预案。
2.2 焦粉回配、以代替部分瘦煤技术的采用 为解决个别原料与产品冲突的矛盾，面对炼焦煤供应紧张、价格偏高的局面，考虑到焦炭生产过程中产生大量小于10mm的焦粉，根据焦粉的特性及相关理论依据，借鉴实践经验，为更合理地利用资源，山东兖矿国际焦化利用本公司炼焦产生的焦粉，经研磨加工代替部分瘦煤进行回配。
通过试验研究出适合特大型焦炉的配比和生产工艺，掺配比例根据焦炭质量进行调整，原则上要小于3%。通过试验数据分析，掺配焦沫不超过配煤方案总比例的3%时，焦炭质量比较稳定。
从成本上分析，瘦煤的市场价大约1570元/吨，而焦粉的市场价大约1280元/吨，焦粉研磨加工成本按照230元/吨计算，每用一吨焦粉代替一吨瘦煤，就可以降低60元（即=1570-1280-230）的原料费用。在配煤这一生产源头环节降耗，产生的经济效益非常客观也非常可观。
2.3 煤岩分析技术的应用 炼焦配煤中所用的原料煤最好是单种煤，并且要求同一煤点各批次来煤没有大的质量波动，否则会造成配合煤的质量波动，进而影响生产出的焦炭质量。在炼焦实际的生产过程中经常会遇到采购的原料煤不是单种煤，而是混煤的情况，这可能是在后天的开采、洗选、运输、销售等诸多环节中，由于技术条件、经济利益驱使等因素造成的，但是不论出于何种原因造成的混煤对炼焦配煤生产都是非常不利的。通过传统的一般理化分析（包括灰分、硫分、挥发分、粘结指数等指标），是无法鉴别原料煤是否为混煤的。
煤岩分析技术把煤作为有机岩石来研究的一种新型技术，它划分了煤岩宏观组成和微观组成，根据煤的镜质组反射率直方图来进行混煤的鉴定，能够直观地反映出不同变质程度煤混杂在一起的情况。
2.4 过程检验的完善 焦炉投产初期，出现原料煤进厂的分析指标合格、但配合煤指标波动、使得焦炭质量超标的问题。通过对炼焦配煤生产系统各个环节排查，这是由于配煤取煤环节操作失误造成。为加强过程检验的控制管理，在中间环节完善检验制度，增加取煤后、配煤前的圆筒仓内原料煤指标抽检。
在取煤岗位，同时也完善操作记录本，严格记录所取煤种、取料时间、原料煤存储位置等。原始记录和中间抽检进行分析数据对比，保证配煤方案所下达的煤种准确无误的取到、配用，确保配合煤的指标和生产焦炭的质量。
3 结束语
3.1 原料煤的红黄色报警制度，减少了资金占用，增加了流动资金，使生产经营的统筹性计划性更强，对一个原料煤占成本费用80～90%的炼焦企业，其良好的效果立竿见影。
3.2 焦粉回配、以代替部分瘦煤，从企业生产源头节能降耗，并且降低了产品焦炭的库存、循环利用减少了焦粉流通环节节约了炼焦煤资源，具有很好的社会效益和经济效益和社会效益，一举多得。
3.3 煤岩分析技术的应用，有效的鉴定混煤，保证了来煤性质的准确判断，稳定了焦炭质量，在炼焦配煤生产系统中起到举足轻重的作用，严把了进厂原料的质量关。
3.4 过程检验的完善，属于分析化验中抽检项目增加的范畴，是质量统计学中因出现问题而亡羊补牢的处理实例，可以在生产系统的其他环节对比应用、举一反三。
综上，从大局考虑，有的放矢、对症下药，针对不同的问题采取不同的方案，既是系统论基本思想的精髓，也是系统方法的基本原则。将系统论和跑冒滴漏的处理有机结合，也是系统论中各个击破的数学模型理论、统计技术和炼焦配煤生产成功融为一体的比较成功的探讨与应用。
参考文献：
[1]李树兵，马萍.谈质量管理中的“跑冒滴漏”[J].化工质量.2003年第02期，18-18
[2]GB/T 12937-2008 煤岩术语[S].
[3]GB/T 6948-2008 煤的镜质体反射率显微镜测定方法[S].
[4]晏善成，郑明东，严文福.配煤技术的发展[J].山东冶金，2006，28（5）：32-33.
[5]鞍山焦化耐火材料设计研究院.炼焦配煤手册[M].北京：冶金工业出版社，1975，36-37、128-130.
[6]姚昭章，郑明东.炼焦学[M].北京：冶金工业出版社，2004，57-61.
[7]石达.现代配煤生产配方优化设计、工艺控制及煤质评定标准实务全书[M].北京：当代中国音像出版社，2005，1428.
[8]徐伟蓉.焦粉在配煤中的应用[J].煤化工，1999，3:50-54.
[9]俄罗斯：C.Д.TИxoB.用焦粉作配煤的组分[J].燃料与化工，2005，36（1）：51.
[10]徐伟蓉.焦粉在配煤中的应用[J].煤化工，1999，3:50-54.
[11]于振东.蔡承祐.焦炉生产技术[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2002，27-29.
作者简介：赵志刚（1981-），男，2004年毕业于山东师范大学，本科，助理工程师，长期从事炼焦配煤、质量管理工作。
关键词：系统论 跑冒滴漏 炼焦配煤
0 引言
“跑冒滴漏”是一般生产企业中常见的问题，即企业在生产、存储或管理过程中，由于容器的进出口流量调节没有控制好、管件之间密闭性不严密或生产工艺过程本身存在管理漏洞等问题，致使一些化工原料、中间品或产成品等泄漏或流出。推而广之，在炼焦配煤这个生产系统中，也可能存在跑冒滴漏。
1 炼焦配煤系统中“跑冒滴漏”的问题
“跑”是指脱离管理的约束或控制，在大范围、大幅度或大方向的领域出现的问题。常见于原料煤供需矛盾中。例如，在炼焦配煤系统中，原料煤的采购和储备与生产所需脱钩，实际需求的某种煤炭用量不足或用光告罄，而其他种类的煤炭严重过剩。
“冒”是指在生产过程中冒出的新变化需要进行调整、改进。常见于原料与产品冲突的矛盾。例如原料煤价格波动造成瘦煤采购价较高、同时在产品销售方面焦粉价格低廉并出现滞销等，如何将这两者协调。
“滴”是指在指标的执行过程中出现脱节，常见于原材料采购中。比如顶装焦炉要求所用的炼焦煤的指标一定而且必须是单种煤，而采购到的原料煤是某些供应商用两种或多种煤掺混出满足指标的混煤、以次充好影响焦炉所生产焦炭的质量指标。
“漏”是指在管理中存在漏洞或盲点，督导、检查没有落实到位、到人。常见于过程检验中。比如进厂煤检验合格，配合煤却没有严格按照配煤方案执行、取煤错误，缺乏对料场取单种煤是否正确性的过程检验的完善，使生产的焦炭出现质量问题。
2 对应所采取措施
2.1 原料煤的红黄色报警制度 通过对生产实践长周期运行的探索，为确保生产正常运行，保持合理库存，原料煤的采购和储备量实行红黄色报警制度，样表如下：
表中列出的为在对应月份里，煤种煤的储量满足多少天生产的需要。比如1月份主焦煤基本储量为满足25天用量、黄色预警为满足12天用量、红色预警为仅满足7天用量。
煤炭的储备根据季节、天气、价格等综合因素考虑并作适时调整。供应部门按照报警制度的要求做好适量的储备；生产技术部做好煤炭的配比方案，制定红黄色预警预案；调度部门密切关注煤炭的储量和消耗趋势，并适时启动红黄色预警预案。
2.2 焦粉回配、以代替部分瘦煤技术的采用 为解决个别原料与产品冲突的矛盾，面对炼焦煤供应紧张、价格偏高的局面，考虑到焦炭生产过程中产生大量小于10mm的焦粉，根据焦粉的特性及相关理论依据，借鉴实践经验，为更合理地利用资源，山东兖矿国际焦化利用本公司炼焦产生的焦粉，经研磨加工代替部分瘦煤进行回配。
通过试验研究出适合特大型焦炉的配比和生产工艺，掺配比例根据焦炭质量进行调整，原则上要小于3%。通过试验数据分析，掺配焦沫不超过配煤方案总比例的3%时，焦炭质量比较稳定。
从成本上分析，瘦煤的市场价大约1570元/吨，而焦粉的市场价大约1280元/吨，焦粉研磨加工成本按照230元/吨计算，每用一吨焦粉代替一吨瘦煤，就可以降低60元（即=1570-1280-230）的原料费用。在配煤这一生产源头环节降耗，产生的经济效益非常客观也非常可观。
2.3 煤岩分析技术的应用 炼焦配煤中所用的原料煤最好是单种煤，并且要求同一煤点各批次来煤没有大的质量波动，否则会造成配合煤的质量波动，进而影响生产出的焦炭质量。在炼焦实际的生产过程中经常会遇到采购的原料煤不是单种煤，而是混煤的情况，这可能是在后天的开采、洗选、运输、销售等诸多环节中，由于技术条件、经济利益驱使等因素造成的，但是不论出于何种原因造成的混煤对炼焦配煤生产都是非常不利的。通过传统的一般理化分析（包括灰分、硫分、挥发分、粘结指数等指标），是无法鉴别原料煤是否为混煤的。
煤岩分析技术把煤作为有机岩石来研究的一种新型技术，它划分了煤岩宏观组成和微观组成，根据煤的镜质组反射率直方图来进行混煤的鉴定，能够直观地反映出不同变质程度煤混杂在一起的情况。
2.4 过程检验的完善 焦炉投产初期，出现原料煤进厂的分析指标合格、但配合煤指标波动、使得焦炭质量超标的问题。通过对炼焦配煤生产系统各个环节排查，这是由于配煤取煤环节操作失误造成。为加强过程检验的控制管理，在中间环节完善检验制度，增加取煤后、配煤前的圆筒仓内原料煤指标抽检。
在取煤岗位，同时也完善操作记录本，严格记录所取煤种、取料时间、原料煤存储位置等。原始记录和中间抽检进行分析数据对比，保证配煤方案所下达的煤种准确无误的取到、配用，确保配合煤的指标和生产焦炭的质量。
3 结束语
3.1 原料煤的红黄色报警制度，减少了资金占用，增加了流动资金，使生产经营的统筹性计划性更强，对一个原料煤占成本费用80～90%的炼焦企业，其良好的效果立竿见影。
3.2 焦粉回配、以代替部分瘦煤，从企业生产源头节能降耗，并且降低了产品焦炭的库存、循环利用减少了焦粉流通环节节约了炼焦煤资源，具有很好的社会效益和经济效益和社会效益，一举多得。
3.3 煤岩分析技术的应用，有效的鉴定混煤，保证了来煤性质的准确判断，稳定了焦炭质量，在炼焦配煤生产系统中起到举足轻重的作用，严把了进厂原料的质量关。
3.4 过程检验的完善，属于分析化验中抽检项目增加的范畴，是质量统计学中因出现问题而亡羊补牢的处理实例，可以在生产系统的其他环节对比应用、举一反三。
综上，从大局考虑，有的放矢、对症下药，针对不同的问题采取不同的方案，既是系统论基本思想的精髓，也是系统方法的基本原则。将系统论和跑冒滴漏的处理有机结合，也是系统论中各个击破的数学模型理论、统计技术和炼焦配煤生产成功融为一体的比较成功的探讨与应用。
参考文献：
[1]李树兵，马萍.谈质量管理中的“跑冒滴漏”[J].化工质量.2003年第02期，18-18
[2]GB/T 12937-2008 煤岩术语[S].
[3]GB/T 6948-2008 煤的镜质体反射率显微镜测定方法[S].
[4]晏善成，郑明东，严文福.配煤技术的发展[J].山东冶金，2006，28（5）：32-33.
[5]鞍山焦化耐火材料设计研究院.炼焦配煤手册[M].北京：冶金工业出版社，1975，36-37、128-130.
[6]姚昭章，郑明东.炼焦学[M].北京：冶金工业出版社，2004，57-61.
[7]石达.现代配煤生产配方优化设计、工艺控制及煤质评定标准实务全书[M].北京：当代中国音像出版社，2005，1428.
[8]徐伟蓉.焦粉在配煤中的应用[J].煤化工，1999，3:50-54.
[9]俄罗斯：C.Д.TИxoB.用焦粉作配煤的组分[J].燃料与化工，2005，36（1）：51.
[10]徐伟蓉.焦粉在配煤中的应用[J].煤化工，1999，3:50-54.
[11]于振东.蔡承祐.焦炉生产技术[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2002，27-29.
作者简介：赵志刚（1981-），男，2004年毕业于山东师范大学，本科，助理工程师，长期从事炼焦配煤、质量管理工作。