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摘要：长久以来，汽车行业一直呈现出一种高速发展的态势，结合外部的一些相关影响因素，选出最合理和最优质的零件供应商可以使汽车企业产品的品质与成本等更加迎合买主的需求。汽车零部件的评价与选择对于整车质量的提高有着极为重要的意义。
关键：词汽车零部件;供应商;质量体系评价
在当前经济全球化以及科学技术得到飞速发展的背景下，供应商的品质管理逐渐成为一种具有集成化、系统化、敏捷化特点的管理模式，为了迎合当前商业环境不断变化的情况，汽车行业的生存环境发生了一定程度的变化。当前动态经营环境在一定程度上使企业经营能否取得理想的效果受到了供应商品质管理模式的影响，并且更加注重对供应商的评价和选择管理等几个方面，努力从最大程度上满足当前商业市场中企业发展的需求，结合企业发展的基本要求对企业的核心竞争力进行提高。由此来使企业能够更加满足日渐激烈的企业竞争局面。全新的市场经济体制以及越来越先进的管理理念使传统的管理模式被逐渐淘汰，这一情况也使企业的发展迎来了前所未有的挑战。企业要树立起自身的理性思维和发展理念，对企业自身的评价和考核系统加以构建和不断完善。
1汽车零部件供应商质量评价标准
供应商对产品质量的控制主要是控制原材料的入库监察环节以及生产过程中的各个工序，对出厂检查环节进行严格把关，控制主机厂现场可能出现的异常情况，分析售后用户的商品质量出现的一些异常情况。对供应商的品质进行持续性的管理，不断对质量管理水平进行有效的提高。对质量管理理论加以利用的同时充分调动起供应链管理理论来对供应商质量管理工作提供有效的参考，并且以此为基础来对供应商进行评价和选择管理。由此来寻求提升对于供应商的过程质量保证能力，要求供应商所提供出的零部件能够满足甚至超越企业生产所需的产品的质量标准，由此可以使企业生产出的产品能够迎合客户对于市场之中产品的需求。为了维护好生产企业和供应商之间的合作关系，在应用绩效方法对供应商进行质量评价的过程中要站在企业发展的角度，并且对于合作伙伴能否长期与自身企业进行合作做出考核和评价。
2供应商选择方式的研究
随着零部件成本越来越低，供应商采取降成本的方式各有不同，要想长期获得较强的竞争力，必须从提高品质方向入手，对零部件生产过程质量及实物质量评价标准实施持续完善，在最大程度上确保所提供的零部件质量符合顾客期望。供应商选择主要遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。在平衡成本的因素下，对即将纳入选择的供应商生产过程及体系过程实施有效的品质提升，以符合选择的标准，这属于前置供应商选择的活动。该项活动也可以使企业适应企业间激烈的竞争、消费者需求的急剧变化和现代信息技术的快速发展，是一种新的管理策略和概念。随着供应商评价与选择的多样化，本文主要探讨自主品牌主机厂如何在低成本态势下开展供应商选择的动态管理，如何选择合格的供应商，如何实施前置供应商选择活动，如何实施供应商动态提升与淘汰。以下主要从选择标准化作业度高的供应商、选择重点供应商实施质量专项管理、采取末位供应商限期整改的做法、采取供应商冻结做法进行阐述。
2.1选择标准化作业度高的供应商
随着时代的发展，汽车零部件供应商的竞争越来越激烈，确认供应商已经建立有一套稳定、有效的质量保证体系，具有生产所需特定产品的设备和工艺能力具有重要意义。部分供应商为了应对严峻的低成本态势，在生产过程中对其质量管理手段进行更改，由原来的标准化作业的现场质量管理转变为作坊式的现场质量管理，这在极大程度上影响了产品质量的一致性管控。为此，可在供应商质量选择上运用质量体系评分细则条款选取标准化作业度高的供应商，防止选取了不合适的供应商而导致成本增加与质量下降。
2.2选择重点供应商实施质量专项管理
对于极具低成本优势的供应商，选择性纳入重点帮扶，制订专项改善提升计划重点提升，实现供应商过程质量管理水平及实物水平的提升。主要通过运用质量体系评分细则条款，逐项对重点供应商实施帮扶提升，通过月度现场监察的方式及验收整改资料的方式对整改效果进行验证，同时跟踪3个月供应商零部件在主机厂现场的质量体系帮扶效果。该做法可提高高性价比供应商占比。
2.3采取末位供应商限期整改的做法
对末位影响供应商纳入重点供应商质量实施专项提升，并规定时限（半年）整改，若未完成整改，则考虑暂停其新产品开发资质。
2.4采取供应商冻结做法
若实施2次纳入重点供应商专项管理后，仍然未达到整改要求，且对结果质量指标影响严重，则纳入供应商冻结清单，由采购部实施供应商冻结。
3汽车零部件供应商品质管理
随着经济全球化和科技的快速发展，供应商品质管理已形成一种系统化、集成化、敏捷化的管理模式。为适应商业环境的急剧变化，企业的生存环境发生了很大变化。动态的经营环境使得供应商品质管理模式的快速反应成为企业成功的关键因素之一，并强调需要加强灵活的供应商评价与选择管理，尽可能地满足企业的需求。抓住和提升企业核心竞争力，使企业适应企业间日益激烈的竞争和内外环境的日新月异的变化。在新的经济体制及管理理念下，旧的管理模式已不能满足需要，企业面临着新的挑战。企业要回顾和发展自身的理性思维，必须重新思考和构建自己的评价与选择系统。而供应商质量评价标准作为供应商品质管理中的一个节点，不仅能够有效地发挥最大的作用，同时它还是供应商品质管理中的核心准入条件，使高质量资源供应商链体系整合得以实现。
4对车辆零件选用标准的功能进行充分利用
经济全球化的来临为所有的零件生产商带来了一定的发展机遇，成产成本的降低可以使零件供应商得到更多的经济利益的机会，但是也正是因为生产成本的降低也使零件供应商的市场竞争越发激烈。对现有的零件供应商进行统一管理主要是应对当前原有的供应关系严重影响到零件供应市场全球化趋势的推进，这一问题也需要零件供应商提高自身的供应能力以及产品的质量，汽车生产企业应用现行标准对供应商进行统一评估，对评估供应商的结果以及供应能力进行综合考虑，选出最利于自身发展和提高产品竞争力的合作伙伴。汽车生产企业所需的零件极多，也每一种零件的选择都需要选择最适合自身企业发展的合作供应商。对诸如成本问题和技术问题等等多种因素进行综合的考虑，通过对所有因素进行综合来构建起对供应商的考察标准，由此来从最大程度上选出与自身企业发展最契合的供应商。
结语：
面对汽车制造行业竞争范围的逐渐扩大与竞争压力的不断增加，零部件的选材等与生产成本和整车质量息息相关，在车辆零件选择的过程中，主机厂必须有效运用绩效评价、质量体系评价、日常/专项帮扶、限期整改/冻结方式对供应商进行有效的评价与选择，从而提高汽车行业零部件供应商高性价比占比，通过供应商评价与选择的关卡，为主机厂在竞争中占据领先地位爭取非常有利的资源储备及时机。
参考文献：
[1]李天博，陈科，于芳.汽车零部件供应商的质量风险分析方法研究[J].汽车工业研究，2017（03）：19-23.
[2]覃汉英.汽车零部件供应商试验验证及检测能力开发[J].企业科技与发展，2017（02）：93-95.
[3]王忠毅.日本汽车零部件供应商的营业收益业绩实证研究——以进入中国市场的日本汽车零部件供应商为例[J].现代日本经济，2017（01）：39-54.
[4].2016年全球汽车零部件配套供应商百强榜[J].汽车维修与保养，2016（11）：90-91.
[5]薛帅飞.基于模糊综合评价法的汽车零部件供应商选择研究[J].物流工程与管理，2016，38（07）：166-168.
关键：词汽车零部件;供应商;质量体系评价
在当前经济全球化以及科学技术得到飞速发展的背景下，供应商的品质管理逐渐成为一种具有集成化、系统化、敏捷化特点的管理模式，为了迎合当前商业环境不断变化的情况，汽车行业的生存环境发生了一定程度的变化。当前动态经营环境在一定程度上使企业经营能否取得理想的效果受到了供应商品质管理模式的影响，并且更加注重对供应商的评价和选择管理等几个方面，努力从最大程度上满足当前商业市场中企业发展的需求，结合企业发展的基本要求对企业的核心竞争力进行提高。由此来使企业能够更加满足日渐激烈的企业竞争局面。全新的市场经济体制以及越来越先进的管理理念使传统的管理模式被逐渐淘汰，这一情况也使企业的发展迎来了前所未有的挑战。企业要树立起自身的理性思维和发展理念，对企业自身的评价和考核系统加以构建和不断完善。
1汽车零部件供应商质量评价标准
供应商对产品质量的控制主要是控制原材料的入库监察环节以及生产过程中的各个工序，对出厂检查环节进行严格把关，控制主机厂现场可能出现的异常情况，分析售后用户的商品质量出现的一些异常情况。对供应商的品质进行持续性的管理，不断对质量管理水平进行有效的提高。对质量管理理论加以利用的同时充分调动起供应链管理理论来对供应商质量管理工作提供有效的参考，并且以此为基础来对供应商进行评价和选择管理。由此来寻求提升对于供应商的过程质量保证能力，要求供应商所提供出的零部件能够满足甚至超越企业生产所需的产品的质量标准，由此可以使企业生产出的产品能够迎合客户对于市场之中产品的需求。为了维护好生产企业和供应商之间的合作关系，在应用绩效方法对供应商进行质量评价的过程中要站在企业发展的角度，并且对于合作伙伴能否长期与自身企业进行合作做出考核和评价。
2供应商选择方式的研究
随着零部件成本越来越低，供应商采取降成本的方式各有不同，要想长期获得较强的竞争力，必须从提高品质方向入手，对零部件生产过程质量及实物质量评价标准实施持续完善，在最大程度上确保所提供的零部件质量符合顾客期望。供应商选择主要遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。在平衡成本的因素下，对即将纳入选择的供应商生产过程及体系过程实施有效的品质提升，以符合选择的标准，这属于前置供应商选择的活动。该项活动也可以使企业适应企业间激烈的竞争、消费者需求的急剧变化和现代信息技术的快速发展，是一种新的管理策略和概念。随着供应商评价与选择的多样化，本文主要探讨自主品牌主机厂如何在低成本态势下开展供应商选择的动态管理，如何选择合格的供应商，如何实施前置供应商选择活动，如何实施供应商动态提升与淘汰。以下主要从选择标准化作业度高的供应商、选择重点供应商实施质量专项管理、采取末位供应商限期整改的做法、采取供应商冻结做法进行阐述。
2.1选择标准化作业度高的供应商
随着时代的发展，汽车零部件供应商的竞争越来越激烈，确认供应商已经建立有一套稳定、有效的质量保证体系，具有生产所需特定产品的设备和工艺能力具有重要意义。部分供应商为了应对严峻的低成本态势，在生产过程中对其质量管理手段进行更改，由原来的标准化作业的现场质量管理转变为作坊式的现场质量管理，这在极大程度上影响了产品质量的一致性管控。为此，可在供应商质量选择上运用质量体系评分细则条款选取标准化作业度高的供应商，防止选取了不合适的供应商而导致成本增加与质量下降。
2.2选择重点供应商实施质量专项管理
对于极具低成本优势的供应商，选择性纳入重点帮扶，制订专项改善提升计划重点提升，实现供应商过程质量管理水平及实物水平的提升。主要通过运用质量体系评分细则条款，逐项对重点供应商实施帮扶提升，通过月度现场监察的方式及验收整改资料的方式对整改效果进行验证，同时跟踪3个月供应商零部件在主机厂现场的质量体系帮扶效果。该做法可提高高性价比供应商占比。
2.3采取末位供应商限期整改的做法
对末位影响供应商纳入重点供应商质量实施专项提升，并规定时限（半年）整改，若未完成整改，则考虑暂停其新产品开发资质。
2.4采取供应商冻结做法
若实施2次纳入重点供应商专项管理后，仍然未达到整改要求，且对结果质量指标影响严重，则纳入供应商冻结清单，由采购部实施供应商冻结。
3汽车零部件供应商品质管理
随着经济全球化和科技的快速发展，供应商品质管理已形成一种系统化、集成化、敏捷化的管理模式。为适应商业环境的急剧变化，企业的生存环境发生了很大变化。动态的经营环境使得供应商品质管理模式的快速反应成为企业成功的关键因素之一，并强调需要加强灵活的供应商评价与选择管理，尽可能地满足企业的需求。抓住和提升企业核心竞争力，使企业适应企业间日益激烈的竞争和内外环境的日新月异的变化。在新的经济体制及管理理念下，旧的管理模式已不能满足需要，企业面临着新的挑战。企业要回顾和发展自身的理性思维，必须重新思考和构建自己的评价与选择系统。而供应商质量评价标准作为供应商品质管理中的一个节点，不仅能够有效地发挥最大的作用，同时它还是供应商品质管理中的核心准入条件，使高质量资源供应商链体系整合得以实现。
4对车辆零件选用标准的功能进行充分利用
经济全球化的来临为所有的零件生产商带来了一定的发展机遇，成产成本的降低可以使零件供应商得到更多的经济利益的机会，但是也正是因为生产成本的降低也使零件供应商的市场竞争越发激烈。对现有的零件供应商进行统一管理主要是应对当前原有的供应关系严重影响到零件供应市场全球化趋势的推进，这一问题也需要零件供应商提高自身的供应能力以及产品的质量，汽车生产企业应用现行标准对供应商进行统一评估，对评估供应商的结果以及供应能力进行综合考虑，选出最利于自身发展和提高产品竞争力的合作伙伴。汽车生产企业所需的零件极多，也每一种零件的选择都需要选择最适合自身企业发展的合作供应商。对诸如成本问题和技术问题等等多种因素进行综合的考虑，通过对所有因素进行综合来构建起对供应商的考察标准，由此来从最大程度上选出与自身企业发展最契合的供应商。
结语：
面对汽车制造行业竞争范围的逐渐扩大与竞争压力的不断增加，零部件的选材等与生产成本和整车质量息息相关，在车辆零件选择的过程中，主机厂必须有效运用绩效评价、质量体系评价、日常/专项帮扶、限期整改/冻结方式对供应商进行有效的评价与选择，从而提高汽车行业零部件供应商高性价比占比，通过供应商评价与选择的关卡，为主机厂在竞争中占据领先地位爭取非常有利的资源储备及时机。
参考文献：
[1]李天博，陈科，于芳.汽车零部件供应商的质量风险分析方法研究[J].汽车工业研究，2017（03）：19-23.
[2]覃汉英.汽车零部件供应商试验验证及检测能力开发[J].企业科技与发展，2017（02）：93-95.
[3]王忠毅.日本汽车零部件供应商的营业收益业绩实证研究——以进入中国市场的日本汽车零部件供应商为例[J].现代日本经济，2017（01）：39-54.
[4].2016年全球汽车零部件配套供应商百强榜[J].汽车维修与保养，2016（11）：90-91.
[5]薛帅飞.基于模糊综合评价法的汽车零部件供应商选择研究[J].物流工程与管理，2016，38（07）：166-168.