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【摘 要】催化重整工艺是石油加工环节中非常关键的一项技术，其能够有效地提高石油的产能，生产出大量的重整汽油以及氢气，为我国带来了更加丰富的资源。因此本文就对催化重整工艺技术进展及产能现状进行了分析，先对国内外的连续重整工艺以及催化剂的现状进行了详细的描述，然后对连续重整催化剂的应用方面进行了简单的叙述，最后对催化重整工艺给予了一些展望，希望给催化重整工艺带来一些效果。
【关键词】催化重整;工艺技术;催化剂;进展;产能;现状
催化重整工艺指的是通过催化剂将汽油馏分当中的烃类分子的结构展开重组，形成新的分子结构。催化重整工艺作为石油炼制过程当中最为主要的一项工艺技术，会经过高温、高压以及催化等一系列的作用，将原油通过蒸馏处理后得到的轻汽油馏分或者石脑油变为含有大量芳烃的高辛烷值汽油，也就是俗称的重整汽油。原油经过该工艺处理后还会产生出氢气，此氢气可以供炼油厂用来进行加氢装置，例如进行加氢精制或者加氢裂化等工艺，有效的为石油炼制企业降低了成本，节省了资源。
一、对国内外催化重整工艺的研究
催化重整工艺实质上就是把低辛烷的石脑油变为高辛烷的汽油，以及加工出高芳烃的原料，并且产生出一些氢气。催化重整工艺主要应用到的装置就是移动床反应器，将反应器与再生器相连，然后使催化剂在其中移动。因为催化剂所产生的积炭能够在不停止反应的情况下有效的去除，同时还能够适应重整反应的高要求，对压力与氢的要求较少，而且生产率还极高、操作简单、过程稳定，因此应更加完善并应用催化重整工艺。
（一）国外催化重整工艺
国外的催化重整工艺技术主要包括两种，分别是由美国的环球油公司（UOP）与法国的油品研究院（IFP）所研发的催化重整工艺。这两家公司的工艺条件和生产率基本一样，其工艺技术也有所相同，不过所用工艺的流程却有着不同的特色。
第一，美国的UOP催化重整工艺。此工艺的流程为先把反应器进行重叠设置，然后将催化剂借助重力的作用依次从第一个反应器进入到第二个和第三反应器当中。等催化剂在最下边的反应器出来后借助N2把催化剂升至再生器的顶端，去掉粉尘之后再放入再生器里，让催化剂经过烧焦、氯化和干燥的处理后再借助N2进行置换，将催化剂升至反应器的顶端后，再用N2还原进到第一个反应器中，形成一个循环，直到反应器和再生器里都设有料斗为止。
第二，法国的IFP催化重整工艺。此流程是将反应器进行并列设置，把每个反应器都设有料斗与提升器，顶端也设料斗。然后将催化剂借助气体从第一个反应器输送到最后一个反应器，然后把最后反应器出来的催化剂借助气体升进再生器中，使再生器中的催化剂通过烧焦、氯化和焙烧的处理后形成再生催化剂之后，把再生催化剂进行还原后送进第一个反应器的顶端。
（二）国内催化重整工艺
我国的重整工艺就是低压组合床重整工艺，此工艺是根据国外的先进催化重整工艺所研发出的，并在2000年开始使用。然后又引进了国外的先进技术，研发出了出轴向与径向两种移动床烧炭过程再生器的设计软件，通过此软件又研究出了三种不同催化剂循环量的轴-轴两段组合烧炭与轴-径两段组合烧炭的新轴流移动床再生器。此再生器既满足了物料气固活塞型流动，又使再生器的操作过程简便，同时使得床层温度与烧炭效率都具有优点。
在2001年的三月，我国又研发出了第1代重整成套技术，就是低压组合床重整装置，此装置的研发非常成功。在2005 年的八月，我国又对重整装置进行了改善，充分的发挥出了我国重整成套装置的作用，在使用以后，发现其产能、芳烃量、重整液以及氢产量都符合了标准。
二、重整催化劑
催化剂作为重整技术当中的主要物质，能够有效地提高催化重整的效率，因此对催化剂的活性、选用、稳定性能以及强度等方面进行了研究。
（一）国外的催化剂
UOP公司所使用的催化剂是种新型的R-264催化剂，此催化剂的主要特色就是孔结构，使孔的比例变小。孔结构对再生器里的催化剂烧焦过程有着很大的影响，会使焦炭在孔里的燃烧程度受到阻碍。同时R-264催化剂的压碎程度较高（为70 N），而且氯化物的含量较多、表面较为稳定。
（二）国内的催化剂
如今我国对重整催化剂的研发水平已基本成熟，和国外所研发的催化剂不相上下。经过对助剂的筛选、载体的改进、铂金量的减少、助剂和Pt的调配以及使用非Sn、Re助剂等一系列的实验以后，在1986年时我国的第1个重整催化剂3861工业放大成功，并在1990年时成功应用在了重整装置当中。后来我国又引用了GCR-10催化剂并借助UOP技术在重整装置中完成了工业化。从此之后我国又不断地研发出了多种重整催化剂，其中最主要的就是PS-VII催化剂，此催化剂被广泛的应用在各种重整装置当中，尤其是芳烃型的重整装置，给我国带来了非常可观的经济利益。
三、催化重整工艺技术的产能现状
如今世界的炼油量已达4 400 Mt/a以上、催化重整水平已达495 Mt/a以上。而我国的炼油量为5.7 Mt/a，其中催化裂化、加氢裂化、焦化以及热裂化的总量是原油蒸馏量的47%。通过数据显示我国的催化重整能力还不强，相对较弱。在我国的石油炼制企业中，催化重整的装置还不到8%，由此导致催化重整的能力较弱。
四、总结
由于石油炼制企业的不断发展与壮大，使得研发出新型的催化重整装置与技术变得越来越重要。同时随着重整催化剂的不断完善和提高，使得石油炼制企业的规模不断变大，也让重整装置越来越趋向于大型化，使得我国的催化重整工艺技术更加的成熟和稳定。
参考文献：
[1] 樊凤祥.连续催化重整技术的发展与应用[J].化学工程师，2007（8）：30-32.
[2]鲍伟.连续重整技术发展趋势[J].辽宁化工，2006（8）：488-490.
[3]王广胜，高玉生.连续重整催化剂技术进展[J].化学工业，2010（6）：43-46.
[4]洛阳石化工程公司.攻克我国连续重整成套技术[OL].中国石化新闻网，http：//www.sinopecnews.com.cn/news/content/2009-05/ 05/content_629550.htm.
[5] 张方方.浅谈连续重整装置大型化设计[J].石油化工设计，2009（26）：1-5.
（作者单位：中国石油辽阳石化分公司）
【关键词】催化重整;工艺技术;催化剂;进展;产能;现状
催化重整工艺指的是通过催化剂将汽油馏分当中的烃类分子的结构展开重组，形成新的分子结构。催化重整工艺作为石油炼制过程当中最为主要的一项工艺技术，会经过高温、高压以及催化等一系列的作用，将原油通过蒸馏处理后得到的轻汽油馏分或者石脑油变为含有大量芳烃的高辛烷值汽油，也就是俗称的重整汽油。原油经过该工艺处理后还会产生出氢气，此氢气可以供炼油厂用来进行加氢装置，例如进行加氢精制或者加氢裂化等工艺，有效的为石油炼制企业降低了成本，节省了资源。
一、对国内外催化重整工艺的研究
催化重整工艺实质上就是把低辛烷的石脑油变为高辛烷的汽油，以及加工出高芳烃的原料，并且产生出一些氢气。催化重整工艺主要应用到的装置就是移动床反应器，将反应器与再生器相连，然后使催化剂在其中移动。因为催化剂所产生的积炭能够在不停止反应的情况下有效的去除，同时还能够适应重整反应的高要求，对压力与氢的要求较少，而且生产率还极高、操作简单、过程稳定，因此应更加完善并应用催化重整工艺。
（一）国外催化重整工艺
国外的催化重整工艺技术主要包括两种，分别是由美国的环球油公司（UOP）与法国的油品研究院（IFP）所研发的催化重整工艺。这两家公司的工艺条件和生产率基本一样，其工艺技术也有所相同，不过所用工艺的流程却有着不同的特色。
第一，美国的UOP催化重整工艺。此工艺的流程为先把反应器进行重叠设置，然后将催化剂借助重力的作用依次从第一个反应器进入到第二个和第三反应器当中。等催化剂在最下边的反应器出来后借助N2把催化剂升至再生器的顶端，去掉粉尘之后再放入再生器里，让催化剂经过烧焦、氯化和干燥的处理后再借助N2进行置换，将催化剂升至反应器的顶端后，再用N2还原进到第一个反应器中，形成一个循环，直到反应器和再生器里都设有料斗为止。
第二，法国的IFP催化重整工艺。此流程是将反应器进行并列设置，把每个反应器都设有料斗与提升器，顶端也设料斗。然后将催化剂借助气体从第一个反应器输送到最后一个反应器，然后把最后反应器出来的催化剂借助气体升进再生器中，使再生器中的催化剂通过烧焦、氯化和焙烧的处理后形成再生催化剂之后，把再生催化剂进行还原后送进第一个反应器的顶端。
（二）国内催化重整工艺
我国的重整工艺就是低压组合床重整工艺，此工艺是根据国外的先进催化重整工艺所研发出的，并在2000年开始使用。然后又引进了国外的先进技术，研发出了出轴向与径向两种移动床烧炭过程再生器的设计软件，通过此软件又研究出了三种不同催化剂循环量的轴-轴两段组合烧炭与轴-径两段组合烧炭的新轴流移动床再生器。此再生器既满足了物料气固活塞型流动，又使再生器的操作过程简便，同时使得床层温度与烧炭效率都具有优点。
在2001年的三月，我国又研发出了第1代重整成套技术，就是低压组合床重整装置，此装置的研发非常成功。在2005 年的八月，我国又对重整装置进行了改善，充分的发挥出了我国重整成套装置的作用，在使用以后，发现其产能、芳烃量、重整液以及氢产量都符合了标准。
二、重整催化劑
催化剂作为重整技术当中的主要物质，能够有效地提高催化重整的效率，因此对催化剂的活性、选用、稳定性能以及强度等方面进行了研究。
（一）国外的催化剂
UOP公司所使用的催化剂是种新型的R-264催化剂，此催化剂的主要特色就是孔结构，使孔的比例变小。孔结构对再生器里的催化剂烧焦过程有着很大的影响，会使焦炭在孔里的燃烧程度受到阻碍。同时R-264催化剂的压碎程度较高（为70 N），而且氯化物的含量较多、表面较为稳定。
（二）国内的催化剂
如今我国对重整催化剂的研发水平已基本成熟，和国外所研发的催化剂不相上下。经过对助剂的筛选、载体的改进、铂金量的减少、助剂和Pt的调配以及使用非Sn、Re助剂等一系列的实验以后，在1986年时我国的第1个重整催化剂3861工业放大成功，并在1990年时成功应用在了重整装置当中。后来我国又引用了GCR-10催化剂并借助UOP技术在重整装置中完成了工业化。从此之后我国又不断地研发出了多种重整催化剂，其中最主要的就是PS-VII催化剂，此催化剂被广泛的应用在各种重整装置当中，尤其是芳烃型的重整装置，给我国带来了非常可观的经济利益。
三、催化重整工艺技术的产能现状
如今世界的炼油量已达4 400 Mt/a以上、催化重整水平已达495 Mt/a以上。而我国的炼油量为5.7 Mt/a，其中催化裂化、加氢裂化、焦化以及热裂化的总量是原油蒸馏量的47%。通过数据显示我国的催化重整能力还不强，相对较弱。在我国的石油炼制企业中，催化重整的装置还不到8%，由此导致催化重整的能力较弱。
四、总结
由于石油炼制企业的不断发展与壮大，使得研发出新型的催化重整装置与技术变得越来越重要。同时随着重整催化剂的不断完善和提高，使得石油炼制企业的规模不断变大，也让重整装置越来越趋向于大型化，使得我国的催化重整工艺技术更加的成熟和稳定。
参考文献：
[1] 樊凤祥.连续催化重整技术的发展与应用[J].化学工程师，2007（8）：30-32.
[2]鲍伟.连续重整技术发展趋势[J].辽宁化工，2006（8）：488-490.
[3]王广胜，高玉生.连续重整催化剂技术进展[J].化学工业，2010（6）：43-46.
[4]洛阳石化工程公司.攻克我国连续重整成套技术[OL].中国石化新闻网，http：//www.sinopecnews.com.cn/news/content/2009-05/ 05/content_629550.htm.
[5] 张方方.浅谈连续重整装置大型化设计[J].石油化工设计，2009（26）：1-5.
（作者单位：中国石油辽阳石化分公司）