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摘要：本文针对常规机组锅炉钢球磨煤机设备特点，简要阐述磨煤机安装过程易产生通病的原因及预防技术，予以借鉴和探讨。
关键词：钢球磨煤机安装通病预防技術
Abstract: according to the conventional unit boiler steel ball mill equipment is briefly describedcharacteristics, causes and prevention technology of coal mill installation process is easy to produce defects, and use for reference and discussion.
Keywords: installation problems prevention technology of steel ball coal mill.
中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：
在我国火电机组钢球磨煤机其设备具有维修简单、煤种适应性广、运行安全可靠等优点,是火力发电厂锅炉制粉系统主要的辅助设备，作为磨煤机的安装，其施工工艺受到施工单位的重视，且安装水平得到提高，但就磨煤机安装易出现的一些质量通病，如漏粉、振动过大及烧瓦，直接影响设备运行,现以中储式制粉系统粉磨设备MTZ350/600—Ⅱ型筒式低速钢球磨煤机为例，分析其“通病”产生的原因及预防技术。
一.产生通病原因
1. 磨煤机漏粉
产生原因主要是在安装穿罐螺栓时，易忽视密封垫圈下面石棉绳的密封；安装人孔衬板时，易忽视人孔衬板与大罐罐体间的密封；安装主轴承轴封时，易忽视其选料和裁制，以及安装进、出口短管与空心轴内套管，应同心度保持一致；若处理不当，则易造成大罐螺栓、人孔衬板及出口部位漏粉。
2.设备振动大
产生原因主要是由于磨煤机安装未按规定转向，对称布置，大齿轮齿圈结合不够紧密或齿形不符合要求，安装时接合面未刮磨，大齿轮径向轴向数值超标；传动机、减速机、电动机等对轮中心找正不精确，对轮与其外套同心度或间隙调整，若处理不当均可造成整体振动过大。
3.磨煤机烧瓦
产生原因主要是由于主轴承找正不合格，主轴承对角线纵横水平线不精确，膨胀间隙过小，轴颈、轴瓦研磨不合格，轴颈表面光洁度、水平度、椭园度均未达到标准要求，按常规的施工经验，一般在衬板安装结束后进行一次顶罐重刮研，另外在试转阶段，断油、断水都可能会造成烧瓦。
二.预防技术
1.设备检查鉴定及整修
1.1大罐和空心轴检查鉴定
检查罐体的质量并做记录，包括其长度、直径、椭园度、不平行度以及罐体表面有无弯曲、凹陷、裂纹、漏焊等制造缺陷；鉴定罐体与端盖组装，按装配印记上好稳钉，带好螺栓，组装结束需作检测，法兰接合面接合严密，空心轴颈表面平整度、椭园度、锥度必须消除超指标缺陷。
1.2轴承研刮整修
轴承研刮主要是研刮大瓦和空心轴颈的接触面和径向间隙，以及推力侧大瓦的推力接触面和推力间隙。主轴承乌金瓦在整修研刮中应达到：接触角度符合设备技术文件规定，无规定时45°～90°，空心轴处于主轴承正中位置；接触面均匀，色印检查每1*1cm2内不少于1-2点。
1.3大齿轮、盘车装置、减速机检查整修
大齿轮需修整接合面，找出两半齿轮与大罐连接标记，检测椭园度，应符合设备技术文件规定，齿牙接口平直，无错位现象；盘车装置手动操作灵活不涩；减速机齿侧间隙沿齿宽方向均布，齿轮啮合、齿顶间隙、齿侧间隙检查合格，轴承外围与箱盖间应有间隙，手盘灵活轻便，啮合平稳。
2. 基础场地要求
2.1土建浇灌混凝土前要确认基础外形尺寸、中心间距误差、标高误差，地脚螺栓孔中心线距离误差，预埋地螺孔中心与基础中心线距离误差，地脚螺栓孔深度误差等应符合设计及规范要求。
2.2钢球磨煤机由于体积大、散件多，施工周期长，必须有足够的施工场地和畅通的吊运路线。
3.主要设备安装
3.1 主轴承安装
主轴承安装需控制在承受大罐压力时的下沉值符合规定，按基础纵横中心线调好钢丝，使乌金瓦中心与基础纵向中心线重合，瓦口横向中心线与基础横向中心线重合，应以推力端为基准，后找正承力端。
3.2 大罐安装
大罐安装需控制中心线水平和空心轴的自由胀缩，罐体就位用顶罐装置，平稳顶起罐体，拆去承压枕木，均匀下落，最后两端轴颈同时落至瓦面上，检查主轴承误差值，超标时应顶罐，重新调整瓦面，测量推力间隙，膨胀间隙值，并调整主轴承轴封松紧度，和压紧法兰与轴颈间径向间隙均匀。
3.3 大齿轮安装
大齿轮安装的径向、轴向跳动对设备平稳运行影响很大，两项跳动偏差控制在1mm以下最好，大齿轮晃动度检测，将在齿轮园周等分8点，每转动45°，用百分表检测数据，一周结束分析数据变化情况，取最大值为幌动度，径向晃度≤节园直径（m）×0.25mm，轴向晃度≤节园直径（m）×0.35mm。
3.4 小齿轮安装
进行齿轮装置找正定位，轴承座与基框接触良好，无间隙，紧固均匀，齿顶间隙确定小齿轮位置、标高，使小齿轮轴水平，中心线与大罐中心线平行，小齿轮啮合间隙偏差≤0.15mm，找正好后，拧紧地脚螺栓。
3.5 衬板的安装
衬板安装时，衬板与罐体间铺设石棉垫应整齐平实，接缝严密，衬板间咬合平稳，不得有窜动现象，衬板间最大间隙符合技术文件规定；穿罐螺栓应用石棉绳密封，且端头应嵌入罐衬板中不得凸出，衬板安装必须做好防筒体翻转措施。
3.6减速机、电动机、盘车装置安装
减速机、电动机安装应考虑传动部分在运行中若因膨胀而使轴中心抬高较大者，找正时考虑预留值；盘车装置待减速机装好后，通过链轮找正实现符合要求，两链轮在同一直线上，两轴相互平行，链轮链条配合良好，不得有滑脱卡涩现象。
4.过程控制方法
为防止“通病”的产生，针对安装过程质量控制，在施工过程中，设立作业过程见证点W点和停止待检点H点。
4.1 作业过程W点、H点的设置
根据设备特点，作业时设定主轴承刮研、主轴承安装找正、基础二次灌浆为H点，设定基础划线和垫铁安装、大罐就位找正安装为W点，作业中对设定的点在质量验证后才能进行后道工序施工。
4.2 作业过程W点、H点的要求
凡停止待检点必须由至少工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写质量记录，施工记录等数据后方可进行后续工序。凡见证点至少由工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写有关记录数据，可不停工，但必须保证质量。
火电机组钢球磨煤机安装，是锅炉辅机中最复杂、最精密的设备之一，上述仅针对磨煤机易产生的质量问题，从安装的角度，简要探讨主要控制点，对不同的环境条件和技术要求，需采取不同的施工工艺，只要精心组织，合理安排、并在严格的质量管理体系控制下，层层把关，就能提高整体安装水平，为设备的运行提供可靠保证。
参考文献：
[1]杨伦 李莹昌 合编 锅炉辅机安装 中国电力出版社2001
[2]电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组中国电力出版社2009
[3]朱全利 主编 超超临界机组锅炉设备及系统化学工业出版社2008
[4]张国栋 主编 热力设备安装工程化学工业出版社2009
关键词：钢球磨煤机安装通病预防技術
Abstract: according to the conventional unit boiler steel ball mill equipment is briefly describedcharacteristics, causes and prevention technology of coal mill installation process is easy to produce defects, and use for reference and discussion.
Keywords: installation problems prevention technology of steel ball coal mill.
中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：
在我国火电机组钢球磨煤机其设备具有维修简单、煤种适应性广、运行安全可靠等优点,是火力发电厂锅炉制粉系统主要的辅助设备，作为磨煤机的安装，其施工工艺受到施工单位的重视，且安装水平得到提高，但就磨煤机安装易出现的一些质量通病，如漏粉、振动过大及烧瓦，直接影响设备运行,现以中储式制粉系统粉磨设备MTZ350/600—Ⅱ型筒式低速钢球磨煤机为例，分析其“通病”产生的原因及预防技术。
一.产生通病原因
1. 磨煤机漏粉
产生原因主要是在安装穿罐螺栓时，易忽视密封垫圈下面石棉绳的密封；安装人孔衬板时，易忽视人孔衬板与大罐罐体间的密封；安装主轴承轴封时，易忽视其选料和裁制，以及安装进、出口短管与空心轴内套管，应同心度保持一致；若处理不当，则易造成大罐螺栓、人孔衬板及出口部位漏粉。
2.设备振动大
产生原因主要是由于磨煤机安装未按规定转向，对称布置，大齿轮齿圈结合不够紧密或齿形不符合要求，安装时接合面未刮磨，大齿轮径向轴向数值超标；传动机、减速机、电动机等对轮中心找正不精确，对轮与其外套同心度或间隙调整，若处理不当均可造成整体振动过大。
3.磨煤机烧瓦
产生原因主要是由于主轴承找正不合格，主轴承对角线纵横水平线不精确，膨胀间隙过小，轴颈、轴瓦研磨不合格，轴颈表面光洁度、水平度、椭园度均未达到标准要求，按常规的施工经验，一般在衬板安装结束后进行一次顶罐重刮研，另外在试转阶段，断油、断水都可能会造成烧瓦。
二.预防技术
1.设备检查鉴定及整修
1.1大罐和空心轴检查鉴定
检查罐体的质量并做记录，包括其长度、直径、椭园度、不平行度以及罐体表面有无弯曲、凹陷、裂纹、漏焊等制造缺陷；鉴定罐体与端盖组装，按装配印记上好稳钉，带好螺栓，组装结束需作检测，法兰接合面接合严密，空心轴颈表面平整度、椭园度、锥度必须消除超指标缺陷。
1.2轴承研刮整修
轴承研刮主要是研刮大瓦和空心轴颈的接触面和径向间隙，以及推力侧大瓦的推力接触面和推力间隙。主轴承乌金瓦在整修研刮中应达到：接触角度符合设备技术文件规定，无规定时45°～90°，空心轴处于主轴承正中位置；接触面均匀，色印检查每1*1cm2内不少于1-2点。
1.3大齿轮、盘车装置、减速机检查整修
大齿轮需修整接合面，找出两半齿轮与大罐连接标记，检测椭园度，应符合设备技术文件规定，齿牙接口平直，无错位现象；盘车装置手动操作灵活不涩；减速机齿侧间隙沿齿宽方向均布，齿轮啮合、齿顶间隙、齿侧间隙检查合格，轴承外围与箱盖间应有间隙，手盘灵活轻便，啮合平稳。
2. 基础场地要求
2.1土建浇灌混凝土前要确认基础外形尺寸、中心间距误差、标高误差，地脚螺栓孔中心线距离误差，预埋地螺孔中心与基础中心线距离误差，地脚螺栓孔深度误差等应符合设计及规范要求。
2.2钢球磨煤机由于体积大、散件多，施工周期长，必须有足够的施工场地和畅通的吊运路线。
3.主要设备安装
3.1 主轴承安装
主轴承安装需控制在承受大罐压力时的下沉值符合规定，按基础纵横中心线调好钢丝，使乌金瓦中心与基础纵向中心线重合，瓦口横向中心线与基础横向中心线重合，应以推力端为基准，后找正承力端。
3.2 大罐安装
大罐安装需控制中心线水平和空心轴的自由胀缩，罐体就位用顶罐装置，平稳顶起罐体，拆去承压枕木，均匀下落，最后两端轴颈同时落至瓦面上，检查主轴承误差值，超标时应顶罐，重新调整瓦面，测量推力间隙，膨胀间隙值，并调整主轴承轴封松紧度，和压紧法兰与轴颈间径向间隙均匀。
3.3 大齿轮安装
大齿轮安装的径向、轴向跳动对设备平稳运行影响很大，两项跳动偏差控制在1mm以下最好，大齿轮晃动度检测，将在齿轮园周等分8点，每转动45°，用百分表检测数据，一周结束分析数据变化情况，取最大值为幌动度，径向晃度≤节园直径（m）×0.25mm，轴向晃度≤节园直径（m）×0.35mm。
3.4 小齿轮安装
进行齿轮装置找正定位，轴承座与基框接触良好，无间隙，紧固均匀，齿顶间隙确定小齿轮位置、标高，使小齿轮轴水平，中心线与大罐中心线平行，小齿轮啮合间隙偏差≤0.15mm，找正好后，拧紧地脚螺栓。
3.5 衬板的安装
衬板安装时，衬板与罐体间铺设石棉垫应整齐平实，接缝严密，衬板间咬合平稳，不得有窜动现象，衬板间最大间隙符合技术文件规定；穿罐螺栓应用石棉绳密封，且端头应嵌入罐衬板中不得凸出，衬板安装必须做好防筒体翻转措施。
3.6减速机、电动机、盘车装置安装
减速机、电动机安装应考虑传动部分在运行中若因膨胀而使轴中心抬高较大者，找正时考虑预留值；盘车装置待减速机装好后，通过链轮找正实现符合要求，两链轮在同一直线上，两轴相互平行，链轮链条配合良好，不得有滑脱卡涩现象。
4.过程控制方法
为防止“通病”的产生，针对安装过程质量控制，在施工过程中，设立作业过程见证点W点和停止待检点H点。
4.1 作业过程W点、H点的设置
根据设备特点，作业时设定主轴承刮研、主轴承安装找正、基础二次灌浆为H点，设定基础划线和垫铁安装、大罐就位找正安装为W点，作业中对设定的点在质量验证后才能进行后道工序施工。
4.2 作业过程W点、H点的要求
凡停止待检点必须由至少工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写质量记录，施工记录等数据后方可进行后续工序。凡见证点至少由工地质检员和专项技术员到场检验合格，并认真填写有关记录数据，可不停工，但必须保证质量。
火电机组钢球磨煤机安装，是锅炉辅机中最复杂、最精密的设备之一，上述仅针对磨煤机易产生的质量问题，从安装的角度，简要探讨主要控制点，对不同的环境条件和技术要求，需采取不同的施工工艺，只要精心组织，合理安排、并在严格的质量管理体系控制下，层层把关，就能提高整体安装水平，为设备的运行提供可靠保证。
参考文献：
[1]杨伦 李莹昌 合编 锅炉辅机安装 中国电力出版社2001
[2]电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组中国电力出版社2009
[3]朱全利 主编 超超临界机组锅炉设备及系统化学工业出版社2008
[4]张国栋 主编 热力设备安装工程化学工业出版社2009