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【摘 要】 建筑施工涉及到众多方面，造成质量通病的原因很多。要想在施工过程中杜绝质量通病的产生，就必须在充分调查这些问题的基础上，分析质量通病产生的成因，克服工程施工的各种质量通病，下面本文分析一些常见的施工质量通病问题，并提出相应的处理措施。
【关键词】 建筑住宅；质量通病；成因分析；控制措施
1 浅析建筑住宅的工程特点
1.1流动性及固定性
建筑住宅区别于其他的建筑工程项目。建筑住宅有固定的施工地点，而且在施工完成后，只要经过检验合格，就可直接移交给使用的单位。
1.2一次性
现代一般的住宅都是一次性成型的施工工程，因为其建筑工程的特殊性和建筑结构的复杂性，在建设过程中，一旦出现失误，想要返工，那么将会造成很大的难度问题和成本问题，因此，对于投资方来说，根本不会允许施工方出现这种大的失误而返工，不仅成本增加，还耽误时间，投资方都想一次性建设成功。
1.3规模大
通常的建筑住宅工程在建设过程中，占地面积很大，而且建筑结构越来越复杂，不能再很密封的环境下进行施工，都是露天作业。由于自然因素的影响，会增加施工难度，对材料，施工器材和工人的施工过程产生阻碍，从而影响建筑工程质量。
2 浅析建筑住宅施工质量通病的成因
2.1钢筋质量通病
由于在实际生产、施工、运输的过程中没有对钢筋骨架进行必须的防护措施，会导致在建筑施工过程中经常会使用到曲线形状的钢筋，钢筋无法精确的安装到模板之中。因为曲线钢筋在制作过程中没有良好的准确性造成质量问题，或者在搬运过程中收到挤压碰撞，才会导致这种钢筋的出现，从而导致在建筑工程施工使用到劣质钢筋，产生质量通病。
2.2模板质量通病
模板质量通病大都是因为缺乏排气孔和浇捣孔，所以在浇筑的过程中建筑材料内的空气没有完全排除，从而产生气泡。导致这个问题的主要原因大概可以分成两个方面，一：墙体内部的预留洞口底模排气孔过少，导致混泥土在浇筑过程中产生气囊，使混泥土不严密。二：在较高的柱体和墙体施工时，没有在侧模上采用浇捣孔，使浇筑时有离析现象发生，由于自由落体的距离比较大，使振捣不严实，从而导致气泡出现。
2.3混凝土工程出现露筋、蜂窝
混凝土在建筑中是主体，起着抗压和保护钢筋的作用。如果混凝土发生了露筋、蜂窝、麻面等问题时，空气中的水分和二氧化碳就会穿过混凝土，与钢筋接触，从而腐蚀钢筋，降低钢筋的韧性，也破坏了混凝土的强度和抗渗性，从而影响到整个建筑的质量。其原因主要包括：
（1）在浇筑混凝土之前，没有用水打湿模板，浇筑时漏振和振捣时间过长，导致振捣不均匀，模板在拼接时出现接缝不严、薄厚不均匀、支撑不符合建筑要求。
（2）过早的拆除侧模，使混凝土没有完全成型，没有达到建筑要求的强度。
（3）钢筋放置的位置不正确，或是混凝土的厚度没有达标。
3 浅析预防质量通病的控制措施
3.1预防钢筋质量通病的措施
3.1.1钢筋原料与加工质量控制
（1）钢筋原材料的质量
钢筋在制造过程中，对原材料的材质证明、合格证和复试报告进行严密把关，验收质量的控制流程如下图1所示：
（2）钢筋加工
钢筋在加工之前，要对原材料进行清理，去除材料上的油渍、漆污和铁锈，检查材料是否损伤。为了确保钢筋加工的尺寸和形状的准确，要对制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸进行严格检查。
（3）直螺纹丝头加工质量
所有的操作人员都要参加技术培训课程，只有考核合格的人才能持证上岗。钢筋应该先调直再用砂轮切割，切口的端面必须要和钢筋的轴线成垂直状态，不能出现马蹄形或者翘曲。加工丝头的牙形螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3.1.2钢筋工程质量通病防治措施
（1）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
①梁和板底受拉力的钢筋下面需要使用规定厚度的预先定制的水泥垫块来垫稳，不可以使用其他杂物，如石子、碎砖头等。也不能用两块薄砖头合起来用。
②需要严加控制梁和板的截面高度，尤其是悬臂板根部的截面高度
③负弯矩钢筋必须扎牢，放稳，要有可靠地固定措施来固定。板内负弯矩钢筋可以用铁丝掉在楞木上也可使用撑筋来固定。
④板内预埋管应该穿插在弯矩的钢筋上面和负弯矩的钢筋下方。
⑤要交代清楚连续梁中间支柱出的钢精布置和板内主、副钢筋的正反方向等容易出错和混淆的建筑结构内的钢筋部署情况，尽可能的做好标记，以免施工时出现混淆和错乱。
（2）預防柱内纵向受力钢筋移位的措施
①要在下柱伸出柱顶部分的钢筋再加一道箍筋，其尺寸要小于上柱箍筋，让上柱箍筋正好与下柱箍筋在外侧相联接，再固定住下柱伸出钢筋的位置.（可以用木框或者铁框来卡住）
②上下柱伸出的钢筋要焊接牢或者绑扎牢固。上柱与已经发生位移的下柱伸出部分的钢筋相联接时，要维持上柱钢筋的位置不动。
③每个柱身内部的钢筋应该按照要求每800mm用带有铅丝的凹槽水泥垫块来加固，扎牢，使其紧贴模板。柱子纵筋与箍筋也要按照要求加固，柱子纵筋要保持垂直在所有检查过后，合格了方能封住柱子模板。
④浇捣混凝土时要注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强制撬开柱子纵筋，严禁拆除柱顶的固定框加和临时箍筋，不得强行弯折伸出部分的钢筋，防止绑扎松动及水泥块脱落。
3.2模板工程质量通病防治措施
3.2.1墙、柱烂根的处理
浇筑混凝土时要在墙的两边和柱子的周围浇筑一个高30毫米宽50毫米的小台子，等混凝土到达1.2MPa之后，再用云石机切除开始浇筑的小台子（如图2）。浇筑混凝土之前，首先要在底部均匀的浇筑合适的厚度和与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，这是为了避免底部出现蜂窝现象，防止建筑通病的发生。 3.2.2防止涨模、偏位的措施
要对模板设计强度进行控制、背楞密度加大、在模板放置之前要预先放好定位线和控制轴线；在墙模安装就位之前就需要采取一定的定位措施，例如用梯子筋控制模板的假设位置。
3.2.3墙面不平、粘连
要在确保混凝土不粘连模板的情况下才可以拆除模板，在涂刷隔离剂和清理模板的时候更要心细如尘，需要请专业人员来进行检查验收，一旦不合格，将需要重新涂刷。
3.2.4墙体垂直偏差
在支模的过程中需要反复不断的使用线锤吊靠，来修正模板的角度，支模完毕之后，如果发现角度偏差较大的话，需要拆掉重新支模。如果模板变形了，将不能再使用。
3.2.5墙面凸凹不平
要加强对模板的保养和维护，每次在使用之前都要进行一次检查和维修，发现有问题的模板时，要及时的修理，不能胡乱的用大锤或其他不专业工具进行敲打以试图修好。
3.2.6墙体阴角不垂直、不方正
需要对大模板，阴角角模进行及时修理；在支撑的时候要控制它的垂直偏差，并在角模内使用定固件进行加固，确保阴角模和阳角模位置的模板的每一个翼缘都设有一个顶固件，这些定固件不能采用容易生锈的钢筋或者角铁
3.2.7墙体外角不垂直
要确保角部夹具夹紧边框，确定入模准确无误差，在必要的地方要加强处理，让角部的线条垂直，使其棱角分明。
3.2.8梁柱接头处漏浆
要在首次浇灌成型的混凝土柱上部预留一个凹槽，在凹槽内粘贴海绵条进行加厚处理，确保不漏浆；还要加强梁柱接头的钢制异形模板。
3.3混凝土质量通病的预防措施
3.3.1防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
①在用搅拌车运送混凝土的过程中，要保持路面的平整，要派人保养路面，保持运输过程中的稳定性。
②从搅拌机卸料到入模浇灌的最大时间要保持在一定范围内：气温25℃一下一般为90到120分钟，25℃以上在60到90分钟
③混凝土在运输过程中要尽可能的减少转载次数。
④配合比例设计是确定混凝土的塌落度关键因素。
⑤混凝土在浇灌时，自由下落的高度要控制在2米之内。
3.3.2预防混凝土养护不符合要求的措施
①要在全体施工管理人员中加强宣传教育和贯彻施工方案，在编制施工方案时，要列入以下几点：养护技术要求、技术间隙时间规定、特殊部位养护注意事项、材料储备要求等。
②为了在施工准备阶段做好充分的准备，满足养护要求，需要对所需养护的材料、设备、水源等事先编制技术和供应计划。
③对于类似屋面、露地面、路面以及构建断面较小的受力件等特殊部位，要特别强调养护的重要性和必然性，要设立专门的人员进行养护工作。
④在混凝土浇捣完成12小时以后，要对其进行覆盖，并浇水养护，时间要保持在7天以上。
3.3.3预防蜂窝的措施
①混凝土搅拌要均匀，配合比要正确，不能偷工减料，搅拌时间要大于90秒。
②要控制混凝土的卸料高度，如果实在没法控制，就要加设溜槽或者串筒之类的措施。
③用混凝土浇筑竖向建筑时，应该用相同标号的砂浆或减半规格的石子（5厘米）的混凝土用作接浆处理，侧模的浇灌孔直径要求大于30厘米，且浇筑过程中要分段分层进行浇筑。
④插振时，为了保证上下两层混凝土的粘接效果，振动棒要求插入下层混凝土越5厘米深处，插振的距离则不能大于作用半径的1.5倍，平板振动器在工作时振动平板失忆压力在3到5毫米之间。
3.3.4预防露筋的措施
所有加设垫块的地方必须与验收钢筋时同时进行验收。垫块的厚度视情况而定，不同的構件有不同的要求，要注意固定垫块，垫块的间距一般在80到100厘米之间。在振动时，不允许把钢筋挤向模外，同样不允许依靠钢筋传动振幅和频率。操作过程中，也不能把钢筋踩到模板底部，要对模板先浇水湿润，在根部、柱、梁节点出要注意密封和加固以防止模板接缝处或与替他构建交回的地方出现漏浆现象，振动时间要掌握好，最好是看到漏浆时，就停止震动。
4 结语
为了达到上述目标需要建立科学的质量管理体系和完善的管理制度，从而对基础、主体结构的钢筋、模板、混凝土工程施工中的工程通病进行预防和处理，以确保工程质量的保障。该工程的质量创优目标定为确保重庆市“巴渝杯”。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
[2]砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002
[3]张洪.建筑施工质量通病及控制措施[J].技术与市场，2011，23（10）：13～18.
【关键词】 建筑住宅；质量通病；成因分析；控制措施
1 浅析建筑住宅的工程特点
1.1流动性及固定性
建筑住宅区别于其他的建筑工程项目。建筑住宅有固定的施工地点，而且在施工完成后，只要经过检验合格，就可直接移交给使用的单位。
1.2一次性
现代一般的住宅都是一次性成型的施工工程，因为其建筑工程的特殊性和建筑结构的复杂性，在建设过程中，一旦出现失误，想要返工，那么将会造成很大的难度问题和成本问题，因此，对于投资方来说，根本不会允许施工方出现这种大的失误而返工，不仅成本增加，还耽误时间，投资方都想一次性建设成功。
1.3规模大
通常的建筑住宅工程在建设过程中，占地面积很大，而且建筑结构越来越复杂，不能再很密封的环境下进行施工，都是露天作业。由于自然因素的影响，会增加施工难度，对材料，施工器材和工人的施工过程产生阻碍，从而影响建筑工程质量。
2 浅析建筑住宅施工质量通病的成因
2.1钢筋质量通病
由于在实际生产、施工、运输的过程中没有对钢筋骨架进行必须的防护措施，会导致在建筑施工过程中经常会使用到曲线形状的钢筋，钢筋无法精确的安装到模板之中。因为曲线钢筋在制作过程中没有良好的准确性造成质量问题，或者在搬运过程中收到挤压碰撞，才会导致这种钢筋的出现，从而导致在建筑工程施工使用到劣质钢筋，产生质量通病。
2.2模板质量通病
模板质量通病大都是因为缺乏排气孔和浇捣孔，所以在浇筑的过程中建筑材料内的空气没有完全排除，从而产生气泡。导致这个问题的主要原因大概可以分成两个方面，一：墙体内部的预留洞口底模排气孔过少，导致混泥土在浇筑过程中产生气囊，使混泥土不严密。二：在较高的柱体和墙体施工时，没有在侧模上采用浇捣孔，使浇筑时有离析现象发生，由于自由落体的距离比较大，使振捣不严实，从而导致气泡出现。
2.3混凝土工程出现露筋、蜂窝
混凝土在建筑中是主体，起着抗压和保护钢筋的作用。如果混凝土发生了露筋、蜂窝、麻面等问题时，空气中的水分和二氧化碳就会穿过混凝土，与钢筋接触，从而腐蚀钢筋，降低钢筋的韧性，也破坏了混凝土的强度和抗渗性，从而影响到整个建筑的质量。其原因主要包括：
（1）在浇筑混凝土之前，没有用水打湿模板，浇筑时漏振和振捣时间过长，导致振捣不均匀，模板在拼接时出现接缝不严、薄厚不均匀、支撑不符合建筑要求。
（2）过早的拆除侧模，使混凝土没有完全成型，没有达到建筑要求的强度。
（3）钢筋放置的位置不正确，或是混凝土的厚度没有达标。
3 浅析预防质量通病的控制措施
3.1预防钢筋质量通病的措施
3.1.1钢筋原料与加工质量控制
（1）钢筋原材料的质量
钢筋在制造过程中，对原材料的材质证明、合格证和复试报告进行严密把关，验收质量的控制流程如下图1所示：
（2）钢筋加工
钢筋在加工之前，要对原材料进行清理，去除材料上的油渍、漆污和铁锈，检查材料是否损伤。为了确保钢筋加工的尺寸和形状的准确，要对制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸进行严格检查。
（3）直螺纹丝头加工质量
所有的操作人员都要参加技术培训课程，只有考核合格的人才能持证上岗。钢筋应该先调直再用砂轮切割，切口的端面必须要和钢筋的轴线成垂直状态，不能出现马蹄形或者翘曲。加工丝头的牙形螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3.1.2钢筋工程质量通病防治措施
（1）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
①梁和板底受拉力的钢筋下面需要使用规定厚度的预先定制的水泥垫块来垫稳，不可以使用其他杂物，如石子、碎砖头等。也不能用两块薄砖头合起来用。
②需要严加控制梁和板的截面高度，尤其是悬臂板根部的截面高度
③负弯矩钢筋必须扎牢，放稳，要有可靠地固定措施来固定。板内负弯矩钢筋可以用铁丝掉在楞木上也可使用撑筋来固定。
④板内预埋管应该穿插在弯矩的钢筋上面和负弯矩的钢筋下方。
⑤要交代清楚连续梁中间支柱出的钢精布置和板内主、副钢筋的正反方向等容易出错和混淆的建筑结构内的钢筋部署情况，尽可能的做好标记，以免施工时出现混淆和错乱。
（2）預防柱内纵向受力钢筋移位的措施
①要在下柱伸出柱顶部分的钢筋再加一道箍筋，其尺寸要小于上柱箍筋，让上柱箍筋正好与下柱箍筋在外侧相联接，再固定住下柱伸出钢筋的位置.（可以用木框或者铁框来卡住）
②上下柱伸出的钢筋要焊接牢或者绑扎牢固。上柱与已经发生位移的下柱伸出部分的钢筋相联接时，要维持上柱钢筋的位置不动。
③每个柱身内部的钢筋应该按照要求每800mm用带有铅丝的凹槽水泥垫块来加固，扎牢，使其紧贴模板。柱子纵筋与箍筋也要按照要求加固，柱子纵筋要保持垂直在所有检查过后，合格了方能封住柱子模板。
④浇捣混凝土时要注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强制撬开柱子纵筋，严禁拆除柱顶的固定框加和临时箍筋，不得强行弯折伸出部分的钢筋，防止绑扎松动及水泥块脱落。
3.2模板工程质量通病防治措施
3.2.1墙、柱烂根的处理
浇筑混凝土时要在墙的两边和柱子的周围浇筑一个高30毫米宽50毫米的小台子，等混凝土到达1.2MPa之后，再用云石机切除开始浇筑的小台子（如图2）。浇筑混凝土之前，首先要在底部均匀的浇筑合适的厚度和与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，这是为了避免底部出现蜂窝现象，防止建筑通病的发生。 3.2.2防止涨模、偏位的措施
要对模板设计强度进行控制、背楞密度加大、在模板放置之前要预先放好定位线和控制轴线；在墙模安装就位之前就需要采取一定的定位措施，例如用梯子筋控制模板的假设位置。
3.2.3墙面不平、粘连
要在确保混凝土不粘连模板的情况下才可以拆除模板，在涂刷隔离剂和清理模板的时候更要心细如尘，需要请专业人员来进行检查验收，一旦不合格，将需要重新涂刷。
3.2.4墙体垂直偏差
在支模的过程中需要反复不断的使用线锤吊靠，来修正模板的角度，支模完毕之后，如果发现角度偏差较大的话，需要拆掉重新支模。如果模板变形了，将不能再使用。
3.2.5墙面凸凹不平
要加强对模板的保养和维护，每次在使用之前都要进行一次检查和维修，发现有问题的模板时，要及时的修理，不能胡乱的用大锤或其他不专业工具进行敲打以试图修好。
3.2.6墙体阴角不垂直、不方正
需要对大模板，阴角角模进行及时修理；在支撑的时候要控制它的垂直偏差，并在角模内使用定固件进行加固，确保阴角模和阳角模位置的模板的每一个翼缘都设有一个顶固件，这些定固件不能采用容易生锈的钢筋或者角铁
3.2.7墙体外角不垂直
要确保角部夹具夹紧边框，确定入模准确无误差，在必要的地方要加强处理，让角部的线条垂直，使其棱角分明。
3.2.8梁柱接头处漏浆
要在首次浇灌成型的混凝土柱上部预留一个凹槽，在凹槽内粘贴海绵条进行加厚处理，确保不漏浆；还要加强梁柱接头的钢制异形模板。
3.3混凝土质量通病的预防措施
3.3.1防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
①在用搅拌车运送混凝土的过程中，要保持路面的平整，要派人保养路面，保持运输过程中的稳定性。
②从搅拌机卸料到入模浇灌的最大时间要保持在一定范围内：气温25℃一下一般为90到120分钟，25℃以上在60到90分钟
③混凝土在运输过程中要尽可能的减少转载次数。
④配合比例设计是确定混凝土的塌落度关键因素。
⑤混凝土在浇灌时，自由下落的高度要控制在2米之内。
3.3.2预防混凝土养护不符合要求的措施
①要在全体施工管理人员中加强宣传教育和贯彻施工方案，在编制施工方案时，要列入以下几点：养护技术要求、技术间隙时间规定、特殊部位养护注意事项、材料储备要求等。
②为了在施工准备阶段做好充分的准备，满足养护要求，需要对所需养护的材料、设备、水源等事先编制技术和供应计划。
③对于类似屋面、露地面、路面以及构建断面较小的受力件等特殊部位，要特别强调养护的重要性和必然性，要设立专门的人员进行养护工作。
④在混凝土浇捣完成12小时以后，要对其进行覆盖，并浇水养护，时间要保持在7天以上。
3.3.3预防蜂窝的措施
①混凝土搅拌要均匀，配合比要正确，不能偷工减料，搅拌时间要大于90秒。
②要控制混凝土的卸料高度，如果实在没法控制，就要加设溜槽或者串筒之类的措施。
③用混凝土浇筑竖向建筑时，应该用相同标号的砂浆或减半规格的石子（5厘米）的混凝土用作接浆处理，侧模的浇灌孔直径要求大于30厘米，且浇筑过程中要分段分层进行浇筑。
④插振时，为了保证上下两层混凝土的粘接效果，振动棒要求插入下层混凝土越5厘米深处，插振的距离则不能大于作用半径的1.5倍，平板振动器在工作时振动平板失忆压力在3到5毫米之间。
3.3.4预防露筋的措施
所有加设垫块的地方必须与验收钢筋时同时进行验收。垫块的厚度视情况而定，不同的構件有不同的要求，要注意固定垫块，垫块的间距一般在80到100厘米之间。在振动时，不允许把钢筋挤向模外，同样不允许依靠钢筋传动振幅和频率。操作过程中，也不能把钢筋踩到模板底部，要对模板先浇水湿润，在根部、柱、梁节点出要注意密封和加固以防止模板接缝处或与替他构建交回的地方出现漏浆现象，振动时间要掌握好，最好是看到漏浆时，就停止震动。
4 结语
为了达到上述目标需要建立科学的质量管理体系和完善的管理制度，从而对基础、主体结构的钢筋、模板、混凝土工程施工中的工程通病进行预防和处理，以确保工程质量的保障。该工程的质量创优目标定为确保重庆市“巴渝杯”。
参考文献：
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
[2]砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002
[3]张洪.建筑施工质量通病及控制措施[J].技术与市场，2011，23（10）：13～18.